【正文】 工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 四、 材料驗收與管理 材料驗收 1． 所有材料（含焊接材料）必須有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)檢報告。 、主要工程實物量 序號 設(shè)備 名稱 位 號 規(guī) 格 單位 數(shù)量 容積（ m3） 單重（ Kg） 備注 1 蠟油罐 G928 G930 φ 30000 19137mm 臺 2 10000 249939 二、 編制依據(jù)： 鎮(zhèn)海石化工程有限公司設(shè)計的施工圖紙 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》（ GBJ12890） 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝 標準 》（ SH/T35302020） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698） 《石油化工工程起重施工規(guī)范》（ SH/T35362020） 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（ SH35051999） 三、 施工準備： 技術(shù)準備 1． 收到施工圖紙后，及時組織專業(yè)技術(shù)人員對圖紙進行自審，核對圖紙是否齊全，內(nèi)容是否正確，及時發(fā)現(xiàn)施工圖中存在的問題、不明確的地方，將問題匯總討論，并提交設(shè)計交底和圖紙會審，徹底弄清設(shè)計意圖和圖紙內(nèi)容； 2． 根據(jù)圖紙，勘察施工現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場已具備的施工條件和不利因素，對不利因素提出解決辦法和補救措施。 、工程特點 ? 施工時間短，質(zhì)量要求高。 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術(shù)措施 第 1 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 目 錄 一、 工程概況 2 二、 編制依據(jù) 2 三、 施工準備 2 四、 材料驗收及管理 3 五、 施工總體安排 4 六、 主要施工技術(shù)措施 4 七、 質(zhì)量管理和保證措施 16 八、 HSE 管理和保證措施 18 九、 主要手段用料一覽表 20 十、 主要施工機具一覽表 20 附： 貯罐施工工作危害分析（ JHA）記 錄表 附：貯罐施工施工進度計劃表 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術(shù)措施 第 2 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 一、 工程概況： 、工程概述 本方案主要是針對鎮(zhèn)海煉化 150 萬噸 /年加氫裂化系統(tǒng)配套拱頂蠟油儲罐（ G92 G930）預(yù)制和安裝施工而編寫的。鎮(zhèn)海煉化 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 由中國石化洛陽石油化工工程公司設(shè)計，由鎮(zhèn)海煉化工程處負責工程管理，由鎮(zhèn)海煉化工程監(jiān)理公司監(jiān)理，由中石化寧波工程有限公司承擔安裝工作 該裝置系統(tǒng)配套工程兩臺儲罐的制作與安裝工程。 ? 預(yù)制場能預(yù)制的深度有限，現(xiàn)場安裝工作量大。 開工準備 1． 施工預(yù)制場地規(guī)劃布設(shè)； 2． 準備施工機具并進場； 3． 施工所用胎具、卡具等制作。 2． 焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能，并應(yīng)符合相應(yīng)的國標和部標及業(yè)主的相關(guān)規(guī)定和要求。其厚度偏差不得超過下列規(guī)定 儲罐配件的開箱檢查和保管 儲罐 的配件到貨后，由供應(yīng)部門組織 相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢員和施工班組參加，會同業(yè)主和監(jiān)理單位對到貨的設(shè)備配件進行開箱驗收，驗收應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： 1． 是否有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書； 2． 到貨設(shè)備配件的外形尺寸、開孔接管的規(guī)格、數(shù)量等是否與設(shè)計文件相符； 3． 到貨設(shè)備配件是否有明顯的宏觀變形、損壞，表面銹蝕； 4． 設(shè)備所帶的附件及配件是否齊全。對在驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)由業(yè)主和監(jiān)理簽字確認，并提出處理意見后，才能進行下步工 序的施工。 2． 施工現(xiàn)場設(shè)置必要的場所，利于所有材料和半成品管理和擺放，卷制的半成品必須放置在相應(yīng)的胎具上，以防止變形。使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明及其焊條烘烤溫度參照表進行烘烤，并做好焊條烘烤記錄。 4． 焊工應(yīng)依據(jù)所施焊的母材材質(zhì)到烘烤房領(lǐng)取所用焊條，并及時回收焊條頭。 5． 單項工程完工后應(yīng)及時回收現(xiàn)場剩余材料。 ? 坡口加工應(yīng)嚴格依據(jù)設(shè)計要求加工成“ V”型雙面坡口，或 “ V”型單面坡口，坡口角度符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，其偏差不應(yīng)大于177。；坡口加工完畢后，應(yīng)將鈍邊和坡口打磨干凈 ? 切割加工后的板材尺寸偏差應(yīng)滿足下表規(guī)定。 2 長度 D、 E 177。 ? 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm ， 中幅板寬度不得小于 1000mm，長度不得小于 2020mm。下料完畢后按排板圖編號，對每塊半成品進行標注板號，以便安裝時對號入座。 2 寬度 AC、 BD、 EF 177。焊前用樣板進行檢查，檢查合格后方可焊接。 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術(shù)措施 第 6 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 ? 瓜皮板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其 間隙不得大于 10mm， ? 固定頂?shù)暮缚p除中心頂板外，所有焊縫距離不小于 200mm。 ? 包邊角鋼對接接頭與罐壁縱縫的距離不得小于 200mm。 ? 罐頂在預(yù)制完成后及運往現(xiàn)場的過程中，必須放置在專用胎具上進行堆放及運輸。 ? 罐壁板的寬度應(yīng)大于 500mm，長度應(yīng)大于 1000mm。 ? 滾圓后的壁板應(yīng)放置在如下圖所示的胎具上，以防止變形。 177。 2 177。 構(gòu)件預(yù)制 包邊角鋼、加強圈采用 型鋼煨彎機加工成型 ，具體方法是將二根角鋼點焊固定在一起上滾床滾制，加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 3mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 3‰，且不大于 10mm。 3 平臺對角線之差 4 平臺各側(cè)面撓曲矢高 平臺長度≤ 6m 平臺長度＞ 6m 5 梯子 長度 177。 6 斜梯踏步與邊梁夾角 177。 7 梯子縱向撓曲矢高 長度 % 8 盤梯踏步間距 177。 ? 基礎(chǔ)聯(lián)合驗收合格應(yīng)辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)，經(jīng)甲方同意后方可施工。 20mm； ? 圈梁每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于13mm； ? 瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實，無突出的降起、凹陷及貫穿裂紋。 360176。 ? 外緣板鋪設(shè)時，應(yīng)以放大的直徑劃出安裝基準圓，以此基準圓為基準鋪設(shè)邊緣板；然后根據(jù)排版圖進行中幅板的鋪設(shè)。 罐壁安裝 ① 在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準線，基準圓計算公式為： R=r+（ N*a/2л） R 為壁板基準圓內(nèi)半徑 單位： mm r 為罐壁圖紙 圓內(nèi)半徑 單位： mm a 為立縫的焊接收縮量 （ 1— ） N 為壁板數(shù)量 л為圓周率 ② 罐底板上劃出頂圈壁板安裝圓，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔 1000mm 處點焊一塊尺寸為 80 60、δ 10定位檔板，以保證壁板的橢圓度， ③頂圈壁板的安裝 ? 按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用 2 個組對卡具，組對的卡具宜在圍板之前點焊好。 ? 點焊壁板預(yù)留縫前，應(yīng)用盤尺測量上、下口的周長，保持嚴格相等，誤差不得大于 2mm。 19 ⑥各圈壁板的封口板，采用 2T 倒鏈進行收口。 罐頂安裝 罐頂板的安裝必須在最頂圈壁板組焊完畢后進行。包邊角鋼組裝前，應(yīng)首先在鋼平臺上用弧形樣板檢查其弧度和翹曲度。包邊角 鋼組對完畢后應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于 2mm，檢查合格后方可進行焊接。拱頂高度比設(shè)計值高出 5080mm； 罐頂組裝支撐架布置圖 在包邊角鋼和臨時支架上，應(yīng)劃出每塊拱頂板的位置線，按圖紙要求，從罐頂中心柱的某一點開始，依次將預(yù)制好的各 片罐頂板用吊車吊裝就位。 頂板焊接順序：內(nèi)側(cè)間斷焊縫→外側(cè)連續(xù)焊縫→肋板的連接焊縫；徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，從中心向外分段退步焊。 提升時，所有導(dǎo)鏈同時開始勻速上升，導(dǎo)鏈的型號要一致，提升 的速度要求一致，當提升到預(yù)定的高度即一層板的高度后停止提升工作。提升架和提升桿組成如圖一所示， 導(dǎo)鏈 提升 立柱的設(shè)置 ? 根據(jù)吊裝重量，用ф 159*7 無縫管在罐底內(nèi)壁周邊邊緣均分安裝多