張群生產(chǎn)與運作管理10-企業(yè)資源計劃-全文預(yù)覽
【正文】 高層決策者直接指揮并以各個管理部門核心人物為主要組成人員 。 （ 三 ） 實施 ERP的三個關(guān)鍵因素 ?ERP系統(tǒng)是一個充滿變革意識的全新的信息系統(tǒng) ， 因此 ，不能僅按照傳統(tǒng)的管理思路而應(yīng)該按照ＭＲＰ的思路對管理進行變革 。 9. 零件加工具有獨立性 。 5. 批量與提前期的建立 。 ?體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想 。 （ ３ ） 投入產(chǎn)出控制 。 上面所得的 MRP的輸出 ， 通常被稱作措施提示信息 ， 即為按開工順序排列的訂單 。 ?總需要量 (Gross Requirements) ?預(yù)計到貨量 (Scheduled Receipts) ?現(xiàn)有庫存 (On Hand ) 現(xiàn)有庫存 ＝上 期末庫存＋本期預(yù)計到貨－本期總需求 ?凈需求量 (Net Requirements )：當(dāng)現(xiàn)有庫存加上預(yù)計到貨不能滿足需求時產(chǎn)生凈需求 凈 需求 ＝總需求 現(xiàn)有庫存 預(yù)計到貨 001 (逐級展開 ) X A (1) C (2) O (1) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 =2 提前期 =1 提前期 =1 批量 =40 批量 =1 批量 =1 X 提前期 =1 批量 =1 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 現(xiàn)有量 =0 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 現(xiàn)有量 =10 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 毛 需 求 凈 需 求 預(yù)計庫存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS BOM 加 工 計 劃 采 購 計 劃 40 MRP的計算模型 訂貨方針：固定批量訂貨 MRP計算總結(jié) 1. 以主生產(chǎn)計劃為依據(jù) ， 按 BOM確定所需零件的需求總量 。 ? 周期性批量規(guī)則：批量的大小等于未來Ｐ周粗需求加安全庫存量 ， 再減去前一周的現(xiàn)有庫存量 。 ３ 、 提前期： 為了滿足產(chǎn)品的交貨期 ， 所需零部件的加工或采購提前期 ， 即各零部件最晚應(yīng)該開始的加工的時間或采購訂單發(fā)出的時間 。 物流需求計劃 MRP的原理 物料清單 訂貨方針 提前期 庫存記錄 主生產(chǎn)計劃 需求總量計算 分期間的需求總量 凈需求量 分期間的凈需求量 批量編程 按完工順序排列的計劃訂單 提前量計算 按開工順序排列的計劃訂單 MRP的關(guān)鍵信息要素 １ 、 主生產(chǎn)計劃 (MPS)： 主生產(chǎn)計劃要確定每一個最終產(chǎn)品的每一個具體時間段的生產(chǎn)數(shù)量 。 九十年代的 ERP系統(tǒng) １０ .２ ERP生產(chǎn)計劃的基本原理 主 要 內(nèi) 容 ?物料需求計劃
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1