【正文】 焊接電流 收弧電流 焊接施工基礎(chǔ)： 擺動送槍法 焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍 （ a） 小擺動：適用于小焊縫 （ b） 月牙形擺動：適用于大焊縫 焊接操作要領(lǐng) （平焊） 10~ 20 0 焊接方向 90 0 焊槍角度 （側(cè)視圖） （正視圖） 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊） 焊接方向 垂直側(cè) 水平側(cè) 根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊 :最大焊腳高度為 7~8mm。 如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍 焊接工藝包括那幾方面 五 .焊接操作基礎(chǔ) 焊槍操作基礎(chǔ) 焊接施工基礎(chǔ) 焊接操作要領(lǐng) 在焊接過程中 ,焊槍的高度 (干伸長度 )和角度 , 自始至終保持一致 . 焊槍操作基礎(chǔ) (A) ＜ 20 0 焊接方向 小于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 . 大于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 + 5mm L 焊槍操作基礎(chǔ) (B) 焊接方向 ＜ 20 0 焊接方向 前進法 后退法 前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。 ： 電流范圍（ A） 100A以下 100300A 300A以上 護目鏡片號 9號以上 11號以上 13號以上 ：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴無色遮光眼鏡。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有 50%左右的 CO2氣體發(fā)生分解，并生成 CO和 O。 300mm。 ，每次焊接前均應(yīng)進行檢查。 、焊接電源配套使用。 導電咀的安裝與更換 安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體 導電咀 導電咀接頭 因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸，所以當內(nèi)孔磨損 成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩(wěn)。 清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。 ，需定期清理和更換。 :送絲阻力小 ,保證勻速送絲 ,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。 結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。 。 ,并注意及時清理。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。 導套帽孔太??；摩擦阻力大，送絲受阻。 焊 絲 的 安 裝 ,并用加壓手柄 緊固 ,旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用 焊絲直徑刻度的上方。 送絲輪槽 徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。 緊固螺母必須擰緊以保證 送絲輪槽與 SUS導套帽的同心度。 電源指示燈：閉合焊機電源開關(guān)后電源指示燈亮。 送絲電機 電源 V 異常 電源 焊絲直徑 收弧電流 收弧電壓 收弧 有 無 藥芯 實芯 焊絲 氣體 電源 檢查 焊接 開 關(guān) A ○ ○ ○ ○ . . . . . . . . . 焊 機 前 面 板 送絲電機 電源 V 異常 電源 焊絲直徑 收弧電流 收弧電壓 收弧 有 無 藥芯 實芯 焊絲 氣體 電源 檢查 焊接 開 關(guān) A ○ ○ ○ ○ . . . . . . . . . 顯示及過流保護功能 氣閥保險：線路板（ 1A）， 燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。 A V 電 流 調(diào) 整 電 壓 調(diào) 整 手動送絲 按住手動送絲按鈕， 調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度。電源開關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉(zhuǎn)動，將焊絲輸送到焊槍。當絲徑選定后， 必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關(guān)置于相應(yīng)的位置。選擇收弧“有”方式 焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān) 置于“有”的位置，然后分別設(shè)定 焊接電壓、電流以及焊機前面板 上的收弧電壓、電流旋鈕。 極 性 工件 焊槍 直流反極性接法 KRⅡ 200 A V + 工件 焊槍 直流正極性接法 KRⅡ 200 A V + CO2焊、 MAG焊和脈沖 MAG焊一般都采用直流反極性。 容量：每公斤液態(tài) CO2可釋放 509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放 15000升左右氣體，約可使用 1016小時。 純度：純度要求 大于 %，含水量小于 %。 過長時： 氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能 差 ,電弧不穩(wěn) ,飛濺加大 , 熔深變淺，成形變壞 . 過短時： 看不清電弧 ,噴嘴易被飛濺物堵塞 ,飛濺大， 熔深變深，焊絲易與導電咀粘連 . 干伸 長度熱量 電弧熱量 干伸長度為什麼要求嚴格 焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使 焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電 流降低，電弧熱量減少。 2)伏 = ( 36 177。 )伏 = ( 8 + 16 177。 電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。 C02氣保焊的特點 極性 氣體 干伸長度 焊接電壓 焊接速度 焊接電流 焊絲 焊接電流 :根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。 C02氣體保護電弧焊的工作原理 KRⅡ 200 A V 焊槍 送絲電機 電磁氣閥 遙控盒 氣管 流量計 工件 六芯電纜 正極電纜 負極電纜 焊接電源 A 配電箱 + _ 集中供氣接入點 焊接效果 溶深大 熔 深是手弧焊的三倍,坡口加工小。 壓力焊接和釬焊 氣體保護焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。 :將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài) ，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊 接接頭。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（ MAG—C焊） 名 詞 解 釋 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 2）每半月一次檢查懸掛點焊機輸出與設(shè)置是否一致。 7） 每班前檢查電纜幫扎是否規(guī)范 ， 電纜與平衡器之間鏈條是否完好 ， 電纜與平衡器之間尼龍繩是否完好 。 3） 定時對油霧器加油 ， 使油面保持在要求的范圍內(nèi) （ 油霧氣保護罩上標有上下限位置 ） ，并要定期放出空氣過濾起中的積水及灰塵 。 焊鉗分類及組成 一 、 分類 a. 按形狀可以分為 X型和 C型； b. 按制造工藝分為：鑄造焊鉗和管式焊鉗。焊鉗的工作原理是通過兩焊鉗臂的電流短路（大電流，小電壓）而產(chǎn)生高溫，一達到熔化工件的效果。 二、 變壓器部分 ： 是水冷式變壓器，其主要功能是叫380V的電壓轉(zhuǎn)化為 24V的電壓。 ： 焊接電流過大，電極壓力太大， 電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。 ： 上下電極未對正 ， 電極端部在通電時滑移 ， 電極端部整形不良 ， 工件與電極不垂直 。 電極修磨 電極修磨要領(lǐng) 第三 ， 電極修磨時 ， 上下兩電極接觸面不能 太大 ，修磨時要保證 68mm才能達到焊接標準 第四，更換舊電極帽時，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標準操作規(guī)程。 超過規(guī)定范圍 ， 必須進行修整或更換 ， 然后方可焊接 。 3） 打開氣閥 ， 并調(diào)好適當壓力 。 1） 厚度比小于 3： 1時 ， 工藝參數(shù)可按照厚件進行選擇 ， 并稍增大焊接電流或者焊接時間； 2） 當兩工件的厚度比大于 3： 1時 ， 除按上條處理外 ， 還應(yīng)： ⑴ 在厚板的一側(cè)采用大的電極直徑； （ 2）在薄板的一側(cè)采用導電性稍差的電極材料。 2． 點焊工藝及其參數(shù)的選擇 1） 點焊工藝參數(shù)的調(diào)整及確定 : （ 1） 根據(jù)工件的材料 、 板厚按前述的工藝參 數(shù)選擇 。 點焊和凸焊一樣 ， 其焊接循環(huán)有四個基本階段組成 。 6） 工件表面狀況的影響 工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻，從而影響焊接強度 返回 點焊焊接循環(huán)過程 a) 預(yù)壓時間 —— 由電極開始下降到焊接電流開始接通的時間 。 兩種可供選擇的焊接規(guī)范： 硬規(guī)范 軟規(guī)范 大電流和短時間 小電流和長時間 返回 4） 電極壓力的影響 電極壓力對兩電極間總電阻 R有顯著的影響 ，隨著電極壓力的增大 ， R顯著減小 ， 此時焊接電流雖略有增加 ， 但不能影響因 R減小而引起的產(chǎn)熱的減小 ， 因此 ， 焊接強度總是隨著電極壓力的增大而降低 。轎車二廠焊裝車間 工藝設(shè)備培訓講義 一、懸掛點焊 二、 CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定點焊 五、凸焊 六、夾具知識 歡迎參加?。〔⑾Ｍ岢鰧氋F的建議??！ 授課人：易華平 一 、 點焊的概念 點焊屬于電阻焊的一種 ， 它是將被焊工件壓緊于兩電極之間 ， 并通以電流 ， 利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài) ， 使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法 。在點焊過程中必須嚴格控制 3）焊接時間的影響 焊接電流和焊接時間在一定范圍內(nèi)可以互相補充。 返回 5） 電極形狀及材料性能的影響 隨著電極端