《質(zhì)量管理大手法》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 V計(jì)算總平均 V計(jì)算極差的平均值 R V計(jì)算控制界限 vX控制圖 :中心 線 (CL)= X v控制上限 (UCL)= v控制下限 (LCL)= vR控制圖 :中心 線 (CL)= v控制上限 (UCL)= v控制下限 (LCL)= 五、控制圖 六、層別法 層別法的意義： 影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來(lái)自于人員、物料、方法、 及機(jī)器設(shè)備等各個(gè)因素，在生產(chǎn)中，這些因素皆牽扯其中，若 無(wú)法將這些引起變異或異常的因素區(qū)別分開(kāi)，品質(zhì)將無(wú)法獲得 改善。 線別 A線 B線 C線 投入數(shù) 10000 9800 8500 不良 數(shù) 20 18 22 不良率 % % % 七、檢查表 ?檢查表是一種用來(lái)收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效的圖形方法。 七、檢查表 召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法作特性要因 圖，以列出要因項(xiàng)目； 將所列出的項(xiàng)目作層別后，并填入檢查表中； 操作人員運(yùn)用簡(jiǎn)單的記號(hào)將檢查結(jié)果記錄于檢查 表中； 利用所得之資料，整理分析，以便了解管制情況 或采取必要措施。在改以 專門(mén)的搬運(yùn)工具后 ， 缺點(diǎn)數(shù)顯著減少。 下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖來(lái)標(biāo)示缺點(diǎn)發(fā)生的位置 ， 從這個(gè)例子可以看出 ， 電路板的左右上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過(guò)程，得知此兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板時(shí)所持的位置 。 ?檢查表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目， 避免工作延遲或遺漏。 ?層別法步驟： ? 確定使用層別法之目的； ?決定層別項(xiàng)目，如依時(shí)間別，操作人員別，作業(yè)方法別， 原料別等； ?收集數(shù)據(jù)； ?解析原因，比較差異。橫軸代表按照時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的樣本號(hào)； 圖內(nèi)有中心線（記位 CL），上控制線（記為 UCL）及下控 制線（記為 LCL），三條線，見(jiàn)下圖： 上 控 制 界 限(UCL) 下控制界限(LCL) 中心線(CL) 控制圖示例 五、控制圖 注意如下幾點(diǎn) ： V確定產(chǎn)品型號(hào) 、 工序名稱 、 品質(zhì)特性 。 繪制直方圖 以組界或組中點(diǎn)為 X軸，次數(shù)為 Y軸，再以各組之組距為底邊， 次數(shù)為高，對(duì)每一組繪制長(zhǎng)方形，相臨的組其長(zhǎng)方形需僅靠在 一起，不要有空隙。 決定組數(shù) 分組的組數(shù)并沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會(huì)使直方圖 失真。 三、柏拉圖 繪制方法 決定分類(lèi)項(xiàng)目：以產(chǎn)品或制程制定檢查項(xiàng)目或不良原因； 收集數(shù)據(jù)：以某一期間收集特定問(wèn)題的檢查記錄； 依數(shù)量大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表： 不良／缺點(diǎn) 不良／缺點(diǎn) 數(shù) 量 累積數(shù)量 累積百分比％ 代 號(hào) 名 稱 1 Ａ Q1 Q1 Q1／ T 2 Ｂ Q2 Q1＋ Q2 (Q1＋ Q2)／ T 3 Ｃ Q3 Q1＋ Q2＋ Q3 (Q1＋ Q2＋ Q3)／ T ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ｋ Ｋ Qk Q1＋ Q2＋ ,......Qk 100 總 計(jì) Ｔ 三、柏拉圖 繪制不良分析圖（柏拉圖） a、橫軸依不良個(gè)數(shù)大小順序取不良項(xiàng)目； b、縱軸取不良數(shù)或不良率； c、依不良數(shù)之大小順序從左至右繪出條形圖表示之；
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1