【正文】 水平度允差 mm 溢流堰高度允差 mm 填料塔內(nèi)件檢修標準 （ 1）支承結(jié)構(gòu) 、牢固、通道孔不得堵塞。 ? 塔板長度、寬度尺寸允差見表。 第四章 塔設(shè)備的檢修 降液管（板） 降液板安裝偏差圖 表 7 塔板部件尺寸允差 mm （ 3） 支承梁 支承梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上，梁的水平度允差見表 7。 第四章 塔設(shè)備的檢修 支持板偏差 mm 支持板偏差圖 ? 降液板長度、寬度允差見表 7，降液板螺孔間距允差為 177。 3mm，每 20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允差 ≤ 177。 （ 4）塔盤、鼓泡元件和塔內(nèi)構(gòu)件等受腐蝕、沖蝕后，其剩佘厚度應保證至少能使用到下個檢修周期。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （二）塔內(nèi)件檢修質(zhì)量標準 塔內(nèi)件 （ 1）內(nèi)件安裝前，應清理表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙和毛刺等。 塔體安裝質(zhì)量標準 塔體安裝后的允差見表 2。 1mm。塔體不直度允差見表 6。 填料的裝填 第四章 塔設(shè)備的檢修 四 、檢修質(zhì)量標準 （一）塔體檢修質(zhì)量標準 塔體的質(zhì)量標準 塔體同一斷面的不圓度 e允差見表 3。 角。一般在填料層的底部采用規(guī)則排列，上部為不規(guī)則排列。裝填時應要求： ? 填料應干凈，不得含泥沙、油污和污物。 （ 1）填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應平穩(wěn)、牢固。 塔板充水試驗時，應一層一層地進行，試漏前，應將所有淚孔堵死， 加水到泡罩最高液面 ，充水后 10分鐘內(nèi)，水面下降不超過 5mm為合格。 （ 4）塔板上氣液傳質(zhì)部件（浮閥、泡罩等）的檢查均應按檢修質(zhì)量標準進行調(diào)節(jié) 。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （ 2）對分塊式塔板的安裝與調(diào)整 ? 塔板兩端支承板間距、塔板長度、寬度應符合規(guī)定。 ? 塔體內(nèi)壁在塔板處應光滑平整。 臥裝應在塔體水平度、支持圈垂直度調(diào)整符合要求（見表 1）后進行，且塔體能夠旋轉(zhuǎn)。 （ 5）在塔板上工作時，檢修人員須穿干凈的膠底鞋，并應站在支承塔板的橫梁處或木板上。 （ 2）準備更換的新零件，應檢查是否符合圖紙要求。檢修時可以清洗、更換。絲網(wǎng)支承柵板的自由截面積應大于 90%，安裝時柵板應保持水平。 寶塔式噴淋器各反射板應同心，器底面應位于同一水平面上，并與軸線相垂直，各反射板的表面應平整光滑。 如果檢查不合格，則用墊板來調(diào)整。若將 A點垂直投影 下來，能與 B點重合，即說明塔體垂直；若不與 B點重合，即說明 塔體不垂直，如圖所示。和 90176。 兩個方向上的塔壁與鉛垂線之間的距離為 a1和 a1’ ，下部的距離為 a2和 a2’ ，上、下兩測點之間的距離為 h。和 90176。 第四章 塔設(shè)備的檢修 ? 修理方法主要采用壓模矯正器矯正局部凸出變形 ,如圖所示。 第四章 塔設(shè)備的檢修 塔體局部變形的原因及修理 ? 局部變形 是指設(shè)備殼體上出現(xiàn)局部凹入或凸出等現(xiàn)象，使設(shè)備的可靠性降低。切下來的鋼板長度應比裂縫長度大 50～ 100mm，寬度應不小于 250mm，以避免在焊接補板的兩條平行焊縫時彼此有影響。否則應采用分段倒退法進行焊接，以減少熱應力。然后采用分段倒退法進行焊接，以便減少熱應力和熱變形。 第四章 塔設(shè)備的檢修 三 、主要零部件的修理 （一）塔體 塔體裂縫的檢查與修理 檢查裂縫可用肉眼觀察，必要時可采用煤油試漏、磁力探傷或打壓試漏來檢查 。 ② 檢查塔板上各部件（出口堰、受液盤、降液管）的尺寸是否符合圖紙及標準。經(jīng)檢查鑒定，如果認為對設(shè)計允許強度有影響時，可進行水壓試驗，其值參閱有關(guān)規(guī)定。 拆卸與檢查 （ 1）人孔拆卸必須自上而下逐只打開。 （ 2）備好工機具、材料和勞動保護用品。 （ 11）檢查安全閥、液位計、防爆膜等安全附件的完好情況。塔板浮閥孔是否增大。 （ 5）檢查塔盤、泡帽和支撐結(jié)構(gòu)件等的腐蝕、沖蝕和變形情況。 第四章 塔設(shè)備的檢修 檢查內(nèi)容： （ 1）檢查塔體的垂直度是否在允許范圍以內(nèi)，地腳螺栓是否松動。該規(guī)程適用于煉油廠內(nèi)操作壓力在 ，塔壁溫度在 550℃ 以下的鋼制板式塔和填料塔。 ? 定時檢查人孔、閥門和法蘭等密封點的泄漏。標準規(guī)定為碳鋼、不銹鋼 0Cr1耐酸鋼0Cr18Ni9及 0Cr18Ni12Mo2Ti，也可用鋁合金、銅合金、蒙耐爾合金及鈦合金制造。操作時氣流自下而上吹起浮閥，從浮閥周邊水平方向吹入塔板上液層，進行兩相接觸。 （ 4）液面梯度小，蒸汽分配比較均勻，塔板壓降比泡罩塔小。同時，由于塔板上液面梯度較大，氣相分布不均，影響傳質(zhì)效率，這也是泡罩結(jié)構(gòu)所造成的。為了進行塔內(nèi)清洗和檢修，在塔板中央設(shè)置一塊內(nèi)部通道板，通道板應為上、下均可拆的，如圖。然后依次裝入上一層塔盤，塔盤間距由焊在塔盤下的支柱保證，并用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整水平。 ? 定距管式 ： 用拉桿和定距管將塔盤緊固在塔節(jié)內(nèi)的支座上。 塔板的主要部件 塔板 塔板有整塊式或分塊式兩種。 上圖中不論哪種情況，均設(shè)出口弓形堰，一般堰長可取塔徑的～ ，對雙溢流堰長為塔徑的 ～ 倍。圖 中 e為弓形降液管，是將小一些的弓形降液管固定在塔板上，適 用于大直徑塔。 塔板壓力損失小。 （ 3）合理的空塔速度，防止液泛。塔板間距與塔徑的關(guān)系見表。 （一）塔板的基本要求 保持較高的板效率。 第二節(jié) 填料 塔 縮徑型 全徑型 第三節(jié) 板式 塔 板式塔因空塔速度比填料塔高，所以生產(chǎn)強度比填料塔大。 ? 常見的除沫器有 折板除沫器 、 填料除沫器 及 絲網(wǎng)除沫器 ，其中絲網(wǎng)除沫器采用最多，它適用于分離 5微米的液滴，其除沫率可達 99%。器上的通孔是增加氣體通過的截面積，使氣體通過再分配器時，速度變化不大，該分布器適用塔徑 600mm以上的塔。（ b）圖為具有通孔的分配錐，適用塔徑在 600～ 800mm的塔， α 為 35176。缺點是改變液體流量或壓頭時要影響噴淋半徑，因此必須在恒定情況下操作。最簡單的結(jié)構(gòu)為平板，液體循中心管流下，沖擊后分成液滴并向各方飛濺。降液管一般按等邊三角形排列，焊接在噴淋盤的分布板上。 環(huán)管多孔噴淋器 管式噴淋器 第二節(jié) 填料 塔 蓮蓬頭式噴淋器 ? 這種結(jié)構(gòu)是應用最普遍的一種噴淋裝置，結(jié)構(gòu)簡單，噴淋較均勻，如下圖所示。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，缺點是噴淋面積小而且不均勻。近來又對鮑爾環(huán)加以改進，已用在原油減壓蒸餾，液 — 液萃取，二氧化碳和硫化氫氣體的洗滌設(shè)備中。 ? 由于小窗葉片向環(huán)中心彎，液體分布較為均勻，所以溝流和壁流情況比拉西環(huán)好。近來，又對矩鞍形填料予以改進。 常用填料相對壓降表 第二節(jié) 填料 塔 （ 4）常用填料介紹 ①拉西環(huán) 拉西環(huán)使用歷史悠久，各種參數(shù)比較完整；設(shè)計與操作經(jīng)驗豐富，外形簡單、制造方便；取材容易、造價低廉，適用于非金屬耐腐蝕材料制造等優(yōu)點。 填料尺寸選擇表 mm 第二節(jié) 填料 塔 常用填料的規(guī)格及特性 （ 1）常用填料型式 第二節(jié) 填料 塔 （ 2）填料的生產(chǎn)能力 填料的生產(chǎn)能力通常以相對生產(chǎn)能力來表示，即在相同的生產(chǎn)條件下，以拉西環(huán)為 1來比較其它型式填料的生產(chǎn)能力，見下表。各種材質(zhì)的填料使用范圍見下表。選擇填料的原則如下： ? 單位體積填料的表面積要大；使氣液相接觸的自由體積要大；對氣相阻力要小，即：空隙截面積大；重量要輕；機械強度要高；耐介質(zhì)腐蝕，經(jīng)久耐用；價格低廉。塔內(nèi)以填料作為氣液接觸和傳質(zhì)的基本元件。目前，填料塔不僅可以大型化，而且在某些方面超過了板式塔的規(guī)模。 （三）塔體附件 （ 1）接管； （ 2）人孔和手孔； （ 3）吊耳； （ 4）吊柱； （ 5）平臺和爬梯。 ? 塔體材質(zhì)常采用的有：碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼（復層、襯里） 、鍛件等。而其不同的內(nèi)件結(jié)構(gòu)則在介紹兩種塔型時分別介紹。 危害： 嚴重的氣泡夾帶同樣會降低塔盤的分離效率。 主要防治方法： 處理量應控制在允許范圍內(nèi)，不可隨意減少。 ③ 控制液體回流量不能太大。 ② 液相量過大：降液管面積不足，使液體不能及時通過，也會產(chǎn)生淹塔。 第三節(jié) 塔設(shè)備的設(shè)計原則 氣液的傳熱、傳質(zhì)過程中的幾個概念 （ 3） 液泛 由于氣液流量都很大，而板間距過小，降液管容積過小，上、下兩層塔板的壓力降增大到使液體無法正常下流。 由于霧沫夾帶，往往使塔板效率下降。 影響因素： （ 1）氣、液兩相的物理性質(zhì)，如擴散系數(shù)，相對揮發(fā)度、粘度等。 結(jié)構(gòu)簡單，材料耗量小，制造、操作、維修方便。 第二節(jié) 塔設(shè)備的分類 加壓塔、常壓塔、減壓塔 精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反應塔、干燥塔、再生塔等 框架塔、自支承式塔 填料塔、板式塔 按壓力 按單元操作 按支承方式 按塔內(nèi)件結(jié)構(gòu) 第三節(jié) 塔設(shè)備的設(shè)計原則 高的傳質(zhì)效率，即氣、液兩相充分接觸，相際傳熱面積大。 ? 工作原理（以常壓分餾塔為例） 在煉油化工行業(yè)中，塔設(shè)備的操作目的就是從混合液中將不同餾程的組分分離開來。 ? 地位 第一節(jié) 塔設(shè)備的作用及工作原理 二、塔設(shè)備的工作原理 ? 能進行的單元操作 精餾、吸收、 解吸、氣體的增濕冷卻等。因此說原油分餾的過程就是利用原油中各組分沸點的不同來使之分離的過程。 壓降小，即流體流動阻力小。理論塔板數(shù)與實際塔板數(shù)的比值就是塔板效率。 第三節(jié) 塔設(shè)備的設(shè)計原則 （ 2）霧沫夾帶 氣體在液體內(nèi)鼓泡后，穿過液層時總不免帶有許多液滴，小液滴相互碰撞形成大液滴落回液層，還有少量微小液滴被蒸氣夾帶到上層塔盤稱為 霧沫夾帶。 ③ 塔盤結(jié)構(gòu)：好的塔盤結(jié)構(gòu)，能控制霧沫夾帶量。 產(chǎn)生原因： ① 氣相量過大：使得大量液滴從泡沫層中噴出到達上層塔板，冷凝回流后增大了液相管負荷及塔板的壓力降，產(chǎn)生淹塔現(xiàn)象。 ② 改進塔盤結(jié)構(gòu)，降低塔盤壓力降。 危害： 由于漏液，使氣、液兩相沒有充分接觸，降低了塔板的效率。如果液相負荷增加，液體在降液管中流速增加，停留時間很短，液體中夾帶的氣泡來不及分離就被帶入到下一層塔盤，這種現(xiàn)象稱為“氣泡夾帶”。從圖中可看出，兩種不同的塔結(jié)構(gòu)，均包括一些基本部件，如塔體、支座及塔體附件。塔體除滿足工藝條件對它提出的強度、剛度要求外，還應考慮風力、地震、偏心載荷所帶來的影響，以及吊裝、運輸、檢驗、開停工等情況。 ? 塔體支座的材質(zhì)常采用碳素鋼，也有采用鑄鐵的。六十年代后期，直徑超過 6米的填料塔已十分普遍。 第二節(jié) 填料 塔 填料塔 屬于微分接觸型的氣液傳質(zhì)設(shè)備。 第二節(jié) 填料塔 （一）填料 填料的選擇 填料塔操作的好壞與選用填料的正確與否有很大關(guān)系。 ??????????????????????????????????????????????????板波紋填料絲網(wǎng)波紋填料規(guī)整填料金屬環(huán)矩鞍填料改進矩鞍填料矩鞍填料弧鞍填料鞍形填料階梯環(huán)改進鮑爾環(huán)鮑爾環(huán)開孔環(huán)形填料填料θ 環(huán)、十字環(huán)及內(nèi)螺旋拉西環(huán)環(huán)形填料散裝填料（亂堆填料）填料第二節(jié) 填料 塔 填料的材質(zhì) 選擇填料要根據(jù)被處理物料的腐蝕性及操作壓力，確定使用填料的材質(zhì)。根據(jù)經(jīng)驗也可按下表來選擇。 常用填料的規(guī)格及特性 塔內(nèi)填料層具有一定的幾何特性，如比表面積、空隙率等，這些特性隨著填料的類型、材料、裝填方 法而不同。我國已制成暫行標準系列，此種填料常用于吸收操作，處理腐蝕性介質(zhì)較為適宜，且成本低。具有如下優(yōu)點： ? 對于同樣的空隙率而言，阻力比拉西環(huán)小，因而可提高氣速，生產(chǎn)能力可以提高。在一般情況下，當同樣壓降時，處理量比拉西環(huán)大 50%以上；在同樣處理量時，壓降可降低，傳質(zhì)效率能提高 20%左右。直徑小于 600mm的塔可采用多孔直管式如圖（ 3）。這種噴淋器優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造及安裝方便，但缺點是噴淋面積小，不夠均勻，而且液體要清潔，否則小孔易堵塞。 中央進料的盤式分布器如右圖 所示。 1定距管 2升氣管 3降液管 5螺栓、螺母 帶升氣管的分布盤 溢流型噴淋器 第二節(jié) 填料 塔 沖擊型噴淋器