【正文】 水平度允差 mm 溢流堰高度允差 mm 填料塔內(nèi)件檢修標(biāo)準(zhǔn) （ 1）支承結(jié)構(gòu) 、牢固、通道孔不得堵塞。 ? 塔板長(zhǎng)度、寬度尺寸允差見(jiàn)表。 第四章 塔設(shè)備的檢修 降液管（板） 降液板安裝偏差圖 表 7 塔板部件尺寸允差 mm （ 3） 支承梁 支承梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上，梁的水平度允差見(jiàn)表 7。 第四章 塔設(shè)備的檢修 支持板偏差 mm 支持板偏差圖 ? 降液板長(zhǎng)度、寬度允差見(jiàn)表 7，降液板螺孔間距允差為 177。 3mm，每 20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允差 ≤ 177。 （ 4）塔盤(pán)、鼓泡元件和塔內(nèi)構(gòu)件等受腐蝕、沖蝕后，其剩佘厚度應(yīng)保證至少能使用到下個(gè)檢修周期。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （二）塔內(nèi)件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 塔內(nèi)件 （ 1）內(nèi)件安裝前，應(yīng)清理表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙和毛刺等。 塔體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 塔體安裝后的允差見(jiàn)表 2。 1mm。塔體不直度允差見(jiàn)表 6。 填料的裝填 第四章 塔設(shè)備的檢修 四 、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）塔體檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 塔體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 塔體同一斷面的不圓度 e允差見(jiàn)表 3。 角。一般在填料層的底部采用規(guī)則排列，上部為不規(guī)則排列。裝填時(shí)應(yīng)要求： ? 填料應(yīng)干凈，不得含泥沙、油污和污物。 （ 1）填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固。 塔板充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)一層一層地進(jìn)行，試漏前，應(yīng)將所有淚孔堵死， 加水到泡罩最高液面 ，充水后 10分鐘內(nèi)，水面下降不超過(guò) 5mm為合格。 （ 4）塔板上氣液傳質(zhì)部件（浮閥、泡罩等）的檢查均應(yīng)按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié) 。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （ 2）對(duì)分塊式塔板的安裝與調(diào)整 ? 塔板兩端支承板間距、塔板長(zhǎng)度、寬度應(yīng)符合規(guī)定。 ? 塔體內(nèi)壁在塔板處應(yīng)光滑平整。 臥裝應(yīng)在塔體水平度、支持圈垂直度調(diào)整符合要求（見(jiàn)表 1）后進(jìn)行，且塔體能夠旋轉(zhuǎn)。 （ 5）在塔板上工作時(shí)，檢修人員須穿干凈的膠底鞋，并應(yīng)站在支承塔板的橫梁處或木板上。 （ 2）準(zhǔn)備更換的新零件，應(yīng)檢查是否符合圖紙要求。檢修時(shí)可以清洗、更換。絲網(wǎng)支承柵板的自由截面積應(yīng)大于 90%，安裝時(shí)柵板應(yīng)保持水平。 寶塔式噴淋器各反射板應(yīng)同心，器底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直，各反射板的表面應(yīng)平整光滑。 如果檢查不合格，則用墊板來(lái)調(diào)整。若將 A點(diǎn)垂直投影 下來(lái)，能與 B點(diǎn)重合，即說(shuō)明塔體垂直；若不與 B點(diǎn)重合，即說(shuō)明 塔體不垂直，如圖所示。和 90176。 兩個(gè)方向上的塔壁與鉛垂線之間的距離為 a1和 a1’ ，下部的距離為 a2和 a2’ ，上、下兩測(cè)點(diǎn)之間的距離為 h。和 90176。 第四章 塔設(shè)備的檢修 ? 修理方法主要采用壓模矯正器矯正局部凸出變形 ,如圖所示。 第四章 塔設(shè)備的檢修 塔體局部變形的原因及修理 ? 局部變形 是指設(shè)備殼體上出現(xiàn)局部凹入或凸出等現(xiàn)象，使設(shè)備的可靠性降低。切下來(lái)的鋼板長(zhǎng)度應(yīng)比裂縫長(zhǎng)度大 50～ 100mm，寬度應(yīng)不小于 250mm，以避免在焊接補(bǔ)板的兩條平行焊縫時(shí)彼此有影響。否則應(yīng)采用分段倒退法進(jìn)行焊接，以減少熱應(yīng)力。然后采用分段倒退法進(jìn)行焊接，以便減少熱應(yīng)力和熱變形。 第四章 塔設(shè)備的檢修 三 、主要零部件的修理 （一）塔體 塔體裂縫的檢查與修理 檢查裂縫可用肉眼觀察，必要時(shí)可采用煤油試漏、磁力探傷或打壓試漏來(lái)檢查 。 ② 檢查塔板上各部件（出口堰、受液盤(pán)、降液管）的尺寸是否符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢查鑒定，如果認(rèn)為對(duì)設(shè)計(jì)允許強(qiáng)度有影響時(shí)，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其值參閱有關(guān)規(guī)定。 拆卸與檢查 （ 1）人孔拆卸必須自上而下逐只打開(kāi)。 （ 2）備好工機(jī)具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。 （ 11）檢查安全閥、液位計(jì)、防爆膜等安全附件的完好情況。塔板浮閥孔是否增大。 （ 5）檢查塔盤(pán)、泡帽和支撐結(jié)構(gòu)件等的腐蝕、沖蝕和變形情況。 第四章 塔設(shè)備的檢修 檢查內(nèi)容： （ 1）檢查塔體的垂直度是否在允許范圍以內(nèi)，地腳螺栓是否松動(dòng)。該規(guī)程適用于煉油廠內(nèi)操作壓力在 ，塔壁溫度在 550℃ 以下的鋼制板式塔和填料塔。 ? 定時(shí)檢查人孔、閥門(mén)和法蘭等密封點(diǎn)的泄漏。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為碳鋼、不銹鋼 0Cr1耐酸鋼0Cr18Ni9及 0Cr18Ni12Mo2Ti，也可用鋁合金、銅合金、蒙耐爾合金及鈦合金制造。操作時(shí)氣流自下而上吹起浮閥，從浮閥周邊水平方向吹入塔板上液層，進(jìn)行兩相接觸。 （ 4）液面梯度小，蒸汽分配比較均勻，塔板壓降比泡罩塔小。同時(shí)，由于塔板上液面梯度較大，氣相分布不均，影響傳質(zhì)效率，這也是泡罩結(jié)構(gòu)所造成的。為了進(jìn)行塔內(nèi)清洗和檢修，在塔板中央設(shè)置一塊內(nèi)部通道板，通道板應(yīng)為上、下均可拆的，如圖。然后依次裝入上一層塔盤(pán)，塔盤(pán)間距由焊在塔盤(pán)下的支柱保證，并用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整水平。 ? 定距管式 ： 用拉桿和定距管將塔盤(pán)緊固在塔節(jié)內(nèi)的支座上。 塔板的主要部件 塔板 塔板有整塊式或分塊式兩種。 上圖中不論哪種情況，均設(shè)出口弓形堰，一般堰長(zhǎng)可取塔徑的～ ，對(duì)雙溢流堰長(zhǎng)為塔徑的 ～ 倍。圖 中 e為弓形降液管，是將小一些的弓形降液管固定在塔板上，適 用于大直徑塔。 塔板壓力損失小。 （ 3）合理的空塔速度，防止液泛。塔板間距與塔徑的關(guān)系見(jiàn)表。 （一）塔板的基本要求 保持較高的板效率。 第二節(jié) 填料 塔 縮徑型 全徑型 第三節(jié) 板式 塔 板式塔因空塔速度比填料塔高，所以生產(chǎn)強(qiáng)度比填料塔大。 ? 常見(jiàn)的除沫器有 折板除沫器 、 填料除沫器 及 絲網(wǎng)除沫器 ，其中絲網(wǎng)除沫器采用最多，它適用于分離 5微米的液滴，其除沫率可達(dá) 99%。器上的通孔是增加氣體通過(guò)的截面積，使氣體通過(guò)再分配器時(shí)，速度變化不大，該分布器適用塔徑 600mm以上的塔。（ b）圖為具有通孔的分配錐，適用塔徑在 600～ 800mm的塔， α 為 35176。缺點(diǎn)是改變液體流量或壓頭時(shí)要影響噴淋半徑，因此必須在恒定情況下操作。最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)為平板，液體循中心管流下，沖擊后分成液滴并向各方飛濺。降液管一般按等邊三角形排列，焊接在噴淋盤(pán)的分布板上。 環(huán)管多孔噴淋器 管式噴淋器 第二節(jié) 填料 塔 蓮蓬頭式噴淋器 ? 這種結(jié)構(gòu)是應(yīng)用最普遍的一種噴淋裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噴淋較均勻，如下圖所示。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是噴淋面積小而且不均勻。近來(lái)又對(duì)鮑爾環(huán)加以改進(jìn)，已用在原油減壓蒸餾，液 — 液萃取，二氧化碳和硫化氫氣體的洗滌設(shè)備中。 ? 由于小窗葉片向環(huán)中心彎，液體分布較為均勻，所以溝流和壁流情況比拉西環(huán)好。近來(lái)，又對(duì)矩鞍形填料予以改進(jìn)。 常用填料相對(duì)壓降表 第二節(jié) 填料 塔 （ 4）常用填料介紹 ①拉西環(huán) 拉西環(huán)使用歷史悠久，各種參數(shù)比較完整；設(shè)計(jì)與操作經(jīng)驗(yàn)豐富，外形簡(jiǎn)單、制造方便；取材容易、造價(jià)低廉，適用于非金屬耐腐蝕材料制造等優(yōu)點(diǎn)。 填料尺寸選擇表 mm 第二節(jié) 填料 塔 常用填料的規(guī)格及特性 （ 1）常用填料型式 第二節(jié) 填料 塔 （ 2）填料的生產(chǎn)能力 填料的生產(chǎn)能力通常以相對(duì)生產(chǎn)能力來(lái)表示，即在相同的生產(chǎn)條件下，以拉西環(huán)為 1來(lái)比較其它型式填料的生產(chǎn)能力，見(jiàn)下表。各種材質(zhì)的填料使用范圍見(jiàn)下表。選擇填料的原則如下： ? 單位體積填料的表面積要大；使氣液相接觸的自由體積要大；對(duì)氣相阻力要小，即：空隙截面積大；重量要輕；機(jī)械強(qiáng)度要高；耐介質(zhì)腐蝕，經(jīng)久耐用；價(jià)格低廉。塔內(nèi)以填料作為氣液接觸和傳質(zhì)的基本元件。目前，填料塔不僅可以大型化，而且在某些方面超過(guò)了板式塔的規(guī)模。 （三）塔體附件 （ 1）接管； （ 2）人孔和手孔； （ 3）吊耳； （ 4）吊柱； （ 5）平臺(tái)和爬梯。 ? 塔體材質(zhì)常采用的有：碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼（復(fù)層、襯里） 、鍛件等。而其不同的內(nèi)件結(jié)構(gòu)則在介紹兩種塔型時(shí)分別介紹。 危害： 嚴(yán)重的氣泡夾帶同樣會(huì)降低塔盤(pán)的分離效率。 主要防治方法： 處理量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，不可隨意減少。 ③ 控制液體回流量不能太大。 ② 液相量過(guò)大：降液管面積不足，使液體不能及時(shí)通過(guò)，也會(huì)產(chǎn)生淹塔。 第三節(jié) 塔設(shè)備的設(shè)計(jì)原則 氣液的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程中的幾個(gè)概念 （ 3） 液泛 由于氣液流量都很大，而板間距過(guò)小，降液管容積過(guò)小，上、下兩層塔板的壓力降增大到使液體無(wú)法正常下流。 由于霧沫夾帶，往往使塔板效率下降。 影響因素： （ 1）氣、液兩相的物理性質(zhì)，如擴(kuò)散系數(shù)，相對(duì)揮發(fā)度、粘度等。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料耗量小，制造、操作、維修方便。 第二節(jié) 塔設(shè)備的分類 加壓塔、常壓塔、減壓塔 精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反應(yīng)塔、干燥塔、再生塔等 框架塔、自支承式塔 填料塔、板式塔 按壓力 按單元操作 按支承方式 按塔內(nèi)件結(jié)構(gòu) 第三節(jié) 塔設(shè)備的設(shè)計(jì)原則 高的傳質(zhì)效率，即氣、液兩相充分接觸，相際傳熱面積大。 ? 工作原理（以常壓分餾塔為例） 在煉油化工行業(yè)中，塔設(shè)備的操作目的就是從混合液中將不同餾程的組分分離開(kāi)來(lái)。 ? 地位 第一節(jié) 塔設(shè)備的作用及工作原理 二、塔設(shè)備的工作原理 ? 能進(jìn)行的單元操作 精餾、吸收、 解吸、氣體的增濕冷卻等。因此說(shuō)原油分餾的過(guò)程就是利用原油中各組分沸點(diǎn)的不同來(lái)使之分離的過(guò)程。 壓降小，即流體流動(dòng)阻力小。理論塔板數(shù)與實(shí)際塔板數(shù)的比值就是塔板效率。 第三節(jié) 塔設(shè)備的設(shè)計(jì)原則 （ 2）霧沫夾帶 氣體在液體內(nèi)鼓泡后，穿過(guò)液層時(shí)總不免帶有許多液滴，小液滴相互碰撞形成大液滴落回液層，還有少量微小液滴被蒸氣夾帶到上層塔盤(pán)稱為 霧沫夾帶。 ③ 塔盤(pán)結(jié)構(gòu)：好的塔盤(pán)結(jié)構(gòu)，能控制霧沫夾帶量。 產(chǎn)生原因： ① 氣相量過(guò)大：使得大量液滴從泡沫層中噴出到達(dá)上層塔板，冷凝回流后增大了液相管負(fù)荷及塔板的壓力降，產(chǎn)生淹塔現(xiàn)象。 ② 改進(jìn)塔盤(pán)結(jié)構(gòu)，降低塔盤(pán)壓力降。 危害： 由于漏液，使氣、液兩相沒(méi)有充分接觸，降低了塔板的效率。如果液相負(fù)荷增加，液體在降液管中流速增加，停留時(shí)間很短，液體中夾帶的氣泡來(lái)不及分離就被帶入到下一層塔盤(pán)，這種現(xiàn)象稱為“氣泡夾帶”。從圖中可看出，兩種不同的塔結(jié)構(gòu)，均包括一些基本部件，如塔體、支座及塔體附件。塔體除滿足工藝條件對(duì)它提出的強(qiáng)度、剛度要求外，還應(yīng)考慮風(fēng)力、地震、偏心載荷所帶來(lái)的影響，以及吊裝、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、開(kāi)停工等情況。 ? 塔體支座的材質(zhì)常采用碳素鋼，也有采用鑄鐵的。六十年代后期，直徑超過(guò) 6米的填料塔已十分普遍。 第二節(jié) 填料 塔 填料塔 屬于微分接觸型的氣液傳質(zhì)設(shè)備。 第二節(jié) 填料塔 （一）填料 填料的選擇 填料塔操作的好壞與選用填料的正確與否有很大關(guān)系。 ??????????????????????????????????????????????????板波紋填料絲網(wǎng)波紋填料規(guī)整填料金屬環(huán)矩鞍填料改進(jìn)矩鞍填料矩鞍填料弧鞍填料鞍形填料階梯環(huán)改進(jìn)鮑爾環(huán)鮑爾環(huán)開(kāi)孔環(huán)形填料填料θ 環(huán)、十字環(huán)及內(nèi)螺旋拉西環(huán)環(huán)形填料散裝填料（亂堆填料）填料第二節(jié) 填料 塔 填料的材質(zhì) 選擇填料要根據(jù)被處理物料的腐蝕性及操作壓力，確定使用填料的材質(zhì)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)也可按下表來(lái)選擇。 常用填料的規(guī)格及特性 塔內(nèi)填料層具有一定的幾何特性，如比表面積、空隙率等，這些特性隨著填料的類型、材料、裝填方 法而不同。我國(guó)已制成暫行標(biāo)準(zhǔn)系列，此種填料常用于吸收操作，處理腐蝕性介質(zhì)較為適宜，且成本低。具有如下優(yōu)點(diǎn)： ? 對(duì)于同樣的空隙率而言，阻力比拉西環(huán)小，因而可提高氣速，生產(chǎn)能力可以提高。在一般情況下，當(dāng)同樣壓降時(shí)，處理量比拉西環(huán)大 50%以上；在同樣處理量時(shí)，壓降可降低，傳質(zhì)效率能提高 20%左右。直徑小于 600mm的塔可采用多孔直管式如圖（ 3）。這種噴淋器優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及安裝方便，但缺點(diǎn)是噴淋面積小，不夠均勻，而且液體要清潔，否則小孔易堵塞。 中央進(jìn)料的盤(pán)式分布器如右圖 所示。 1定距管 2升氣管 3降液管 5螺栓、螺母 帶升氣管的分布盤(pán) 溢流型噴淋器 第二節(jié) 填料 塔 沖擊型噴淋器