【正文】 礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不應(yīng)小于 %。 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm；有環(huán)梁時(shí)，每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm,整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm；無(wú)環(huán)梁時(shí)，每 3m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm,整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm。對(duì)提升操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。準(zhǔn)備 50 米盤(pán)尺、板尺（ 1 米）、磁力線墜（ 3 米）、檢查尺、經(jīng)緯儀、水平儀、地規(guī)等檢查測(cè)量器具。 其它構(gòu)件制作要求按施工圖樣要求。各鋼板、型鋼間的組合，其結(jié)合面應(yīng)貼和，必要時(shí)應(yīng)采用工裝夾具以保證焊接質(zhì)量。預(yù)制前首先熟悉施工圖紙和技術(shù)要求，研究確定 合理的施工工藝，準(zhǔn)備必要的工卡具、量具、胎具等，鋪設(shè)組裝平臺(tái)、臺(tái)架等。組對(duì)時(shí)應(yīng)先組對(duì)徑向肋板，后組對(duì)環(huán)向肋板。 罐頂預(yù)制 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及來(lái)料情況繪制罐頂排版圖，并報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位批準(zhǔn)。 開(kāi)口接管的中心位置偏差不大于 5mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為 177。 176。 177。而且，兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割，以減少變形。 罐壁預(yù)制 罐壁預(yù)制程序： 罐壁預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖及來(lái)料情況繪制排版圖，并報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位批準(zhǔn)。 寬度方向 AC、 BD、 EF 177。坡口檢查合格后，表面涂刷不影響焊接質(zhì)量的防銹漆。 氣割坡口表面粗糙度 Ra≤ 50 181。 中幅板的下料切割采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行 ,可一次完成下料與焊接坡口的切割。 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板應(yīng)符合下列要求： 罐壁板弧形樣板長(zhǎng)度為 2 米； 直線樣板長(zhǎng)度不小于 1 米； 測(cè)量焊縫角變形的樣板弦長(zhǎng)不小于 1 米； 所有樣板均應(yīng)經(jīng)過(guò)專職檢驗(yàn)員校驗(yàn)。 在預(yù)制加工前，應(yīng)檢查鋼材的尺寸、數(shù)量、爐批號(hào)等，并確認(rèn)與材料合格證明書(shū)相符。 材料驗(yàn)收 建造儲(chǔ)罐所用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，并應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求。蘭州亞華石油化工有限公司 30000 立方米罐區(qū)及配套設(shè)施工程 5000立方米儲(chǔ)罐施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責(zé)任公司罐區(qū)項(xiàng)目部 0 目 錄 編制依據(jù) ........................................................................................................ 1 工程概況 ........................................................................................................ 1 材料驗(yàn)收 ........................................................................................................ 1 儲(chǔ)罐預(yù)制 ........................................................................................................ 2 儲(chǔ)罐安裝 ........................................................................................................ 5 儲(chǔ)罐焊接 .......................................................................................................13 罐體檢查及驗(yàn)收 .............................................................................................16 安全措施 .......................................................................................................20 蘭州石化分公司化肥廠濃硝酸儲(chǔ)罐及裝卸車設(shè)施更新改造工程 施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責(zé)任公司項(xiàng)目部 1 編制依據(jù) 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB503412020； 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282020； 《鋼制焊接常壓容器 》 JB/T47351997； 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB47082020； 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/T47302020； 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB47092020； 蘭州亞華石油化工有限責(zé)任公司 30000 立方米罐區(qū)及配套工程 施工圖。 5000m3鋼制儲(chǔ)罐罐體制作安裝，包括以下內(nèi)容： 罐底板、罐壁板、罐頂制作安裝； 梯子、平臺(tái)制作安裝； 罐體附件安裝（人孔 、接管、法蘭、清掃孔、透光孔、采樣孔等）； 罐體及附件防腐。否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼板厚度（ mm） 允許偏差（ mm） 6－ 7 － 8－ 25 － 蘭州石化分公司化肥廠濃硝酸儲(chǔ)罐及裝卸車設(shè)施更新改造工程 施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責(zé)任公司項(xiàng)目部 2 儲(chǔ)罐預(yù)制 儲(chǔ)罐的預(yù)制大部在我公司預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，該預(yù)制廠須加工裝備齊全，配備卷板機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等主要施工機(jī)具，能夠滿足儲(chǔ)罐零部件的預(yù)制。 罐底排版直徑較設(shè)計(jì)直徑放大 ~%； 罐底邊緣板沿罐底徑向的最小寬度不宜小于 700mm； 中幅板的寬度不得小于 1000mm，長(zhǎng)度不得小于 2020mm； 罐底板相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離不 小于 300mm。切割表面應(yīng)平整。坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在。 177。 176。 罐壁板下料切割采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行 ,可一次完成下料與焊接坡口的切割。 切割的坡口表面應(yīng)平整，坡口表面涂可焊性防銹漆； 罐壁板下料切割及滾弧后的尺寸允許偏差為： 板料檢驗(yàn) 排板 交付安裝 檢驗(yàn) 下料、切割 編號(hào)測(cè)量記錄 滾圓 蘭州石化分公司化肥廠濃硝酸儲(chǔ)罐及裝卸車設(shè)施更新改造工程 施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責(zé)任公司項(xiàng)目部 4 測(cè)量部位 允 許 偏 差 mm 示圖 長(zhǎng)邊 AB/CD≥ 10m 板長(zhǎng) AB/CD10m A E B C F D 寬度 AC、 BD、 EF 177。 對(duì)角線差 ABBC ≤ ≤ 直線度 AC、 BD ≤ ≤ AB、 CD ≤ ≤ 曲率（樣板長(zhǎng)度 2m） 與樣板間隙≤ 坡口角度 177。 滾制完并檢查合格的壁板，坡口表面檢測(cè)合格后涂刷可焊性防銹漆， 放在弧形支托架胎具上，防止變形，并采取加固措施交付安裝，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生變形。 法蘭密封面應(yīng)采取有效保護(hù)措施，以防劃傷、碰傷和腐蝕。 頂板的加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行煨制成形，用弧形樣板檢查間隙不大于 2mm；加強(qiáng)肋與頂板應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行組對(duì)焊接。 構(gòu)件、配件預(yù)制 配件主要包括包邊鋼板、加固圈、平臺(tái)、盤(pán)旋梯等部件。 構(gòu)件的組對(duì)應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，大批量的構(gòu)件應(yīng)設(shè)計(jì)制作專用的臺(tái)架進(jìn)行組對(duì)。 包邊鋼板、加固圈及其它弧形構(gòu)件的成形，用弧形 樣板檢查，其間隙應(yīng)小于 2mm，翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不大于 4mm。施工程序如下圖所示： 注： 施工準(zhǔn)備 安裝前技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)質(zhì)量要求以及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的技術(shù)措施、安裝 排版圖及有關(guān)技術(shù)資料； 檢查預(yù)制零部件的規(guī)格、數(shù)量及尺寸偏差應(yīng)符合施工圖和安裝排版圖的要求； 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 預(yù)制部件驗(yàn)收 底板鋪設(shè) 第一、二帶壁板組焊 底板焊接 真空試驗(yàn) 提升架安裝、加固 包邊角鋼組焊 拱頂支架安裝 拱頂安裝、焊接 罐體下段各帶組焊、提升 附屬部件安裝 底板收縮縫焊接 裝水