【正文】 注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準(zhǔn)儀測量其水平度（如下圖所示），其最大水平度偏差應(yīng)不大于 6 mm。 1800 1111 75179。 50 的限位檔板。找出罐底板中心點，劃出十字線，按 直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖眼。罐底焊接必須嚴(yán)格按焊接技術(shù)措施進行，具體要求詳見“焊接工程施工方案”。 鋪設(shè)中幅板。 鋪設(shè)邊緣板。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 10 頁 共 30 頁 基礎(chǔ)放線。 構(gòu)件預(yù)制要求 減薄量≤ ，翹曲度≤ L/1000（ L為構(gòu)件長度），滾圓后與弧形樣板間隙≤ 4mm。在運輸過程中要防止變形，吊裝時多吊點起吊。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 9 頁 共 30 頁 加強筋與頂板組焊時在胎具上進行，先安裝徑向加強筋，后安裝環(huán)向。 下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計要求的搭接量。 制作合格后的壁板應(yīng)放在弧形胎具上 (見下圖 )，在中間運輸同樣使用胎具，吊裝過程中要采取防止變形措施。 2 177。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 7 頁 共 30 頁 壁板制作 坡口角度及鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要求。 2 寬度 AC、 BD、 EF 177。 。 ，宜采用自動或半自動火焰切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焊切割加工。 工程所用鋼材、配件及焊材應(yīng)按規(guī)格分門別類堆放平整，并做好明顯標(biāo)志，預(yù)制好的半成品運輸時要使用弧形胎具，并注意吊裝方法，防止運輸、吊裝造成的變形。電動葫蘆倒裝法示意圖如下所示： 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 5 頁 共 30 頁 4 施工程序 材料驗收及運輸 程序 對儲罐使用的鋼材、配件、焊接材料出廠質(zhì)量證明書進行核查，并應(yīng)符合設(shè)計要求，如來料證明不全或有疑問應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。 ②氣溫驟變時，注意罐內(nèi)壓力波動。 ②人孔安裝要采取嚴(yán)格的（或按設(shè)計規(guī)定）防變形措施。 15 罐壁罐底間角縫 ①按樣沖眼點焊。 ⑥附件安裝。 ④頂板與包角鋼的聯(lián)接嚴(yán)格按圖紙施工。 12 活口點焊、焊接 活口處理時，應(yīng)考慮到焊縫收縮，在適當(dāng)將板頂出后再點固、焊接。 9 第二圈壁板圍板焊縱縫 對稱地留兩道活口，每道口設(shè)置一個 3t 的收緊導(dǎo)鏈。 ③底圈圓周線要打樣沖眼，頂圈組裝臨時水平支撐圈的安裝。 ②加強筋預(yù)制曲率要用弦長為 2m 的弧形樣板檢查。 ⑤底板焊接：焊工均布、分段退焊。 3 底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接 ①對底板預(yù)制質(zhì)量進行驗收，包括： a 材質(zhì)證（或復(fù) 驗報告）； b 幾何尺寸； c 底面防腐質(zhì)量（要填寫隱蔽工程記錄）。 ②技術(shù) (質(zhì)量、安裝 )交底。 施工管理的難度大。拱頂罐， 單臺儲罐的 主要技術(shù)參數(shù)為： 儲罐 內(nèi) 徑 23700mm 罐壁高度 12530mm 最高液位 11500 儲罐設(shè)計壓力 正壓 2KPa/負(fù)壓 設(shè)計溫度 30℃ 罐體質(zhì)量 134227kg 儲存介質(zhì) 清水 主要材料 Q245R Q235B 工程特點 以焊接為中心的工作量大，從焊接工藝評定、焊工考試及焊工培訓(xùn)等焊前準(zhǔn)備工作到現(xiàn)場實際施焊、無損檢測等工作，均需嚴(yán)格管理。排板圖需經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理簽字認(rèn)可。 ②要有中間驗收記錄。在底板上用樣沖打出十字線，并做出中心標(biāo)志。 施工準(zhǔn)備 材料到貨驗收 預(yù)制 罐底防腐 基礎(chǔ)驗收 頂部 第一圈壁板組焊、檢查 罐底板鋪設(shè)、組焊、檢查 頂加強圈（包邊角鋼）組焊、檢查 電動葫蘆系統(tǒng)組裝 組裝頂部第二圈板，并焊接立縫外側(cè) 組焊罐頂板 提升頂部第一圈壁板、組焊兩圈板之間的環(huán)縫，并完善第二圈板立縫的 焊接工作 組焊第 3~最后一圈壁板（與第二圈壁板相同），同時安裝盤梯等 大角縫組對焊接 提升（第 3 圈后相同） 附件安裝 交工驗收 充水試驗、沉降觀察 除銹、防腐 (絕熱 ) 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 3 頁 共 30 頁 序 號 工 序 名 稱 管 理 點 5 頂板預(yù)制 ①根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)。 ②在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線（組裝圓周線長度按設(shè)計內(nèi)徑加壁板立縫焊接收縮量：每條立縫約 1mm）。每一電動葫蘆吊點處外圈內(nèi)側(cè)畫出高度標(biāo)尺以保持平衡。 ②焊工均布，分段退步焊。 ③立臨時中心柱和中心支撐圈，按頂板圖等分，測點，對稱同向均布蓋頂板。 ，焊工應(yīng)對稱均布，沿同一方向分段退步焊。以上工序的質(zhì)量檢查，評定應(yīng)與施工同步進行。 16 附件安裝 ①按圖紙的開口方位一人劃線，另一人復(fù)核后開孔。 19 拱頂?shù)膰?yán)密性、強度、穩(wěn)定性試驗 ①放水時，必須打開透光孔。同時在待提升 的壁板上設(shè)置強度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。存放過程中要鋪墊平整，防止產(chǎn)生變形。 儲罐在預(yù)制及檢驗過程中所用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 弧形樣板的弦長不得小于 2米； 2） 直線樣板的長度不小于 1 米； 3） 測量角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1 米； 4） 所使用的樣板經(jīng)校驗合格后應(yīng)有合格標(biāo)記。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 6 頁 共 30 頁 、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。不留鈍邊； 弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表達(dá)式的規(guī)定： 弓形式邊緣板的尺寸允許偏差 測量部位 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 177。 壁板制作 為確保壁板預(yù)制質(zhì)量，制作多個專用于壁板預(yù)制的平臺（切割架），見下圖，其長、寬尺寸應(yīng)根據(jù)壁板來料尺寸而定，比壁板尺寸各小約 400~500mm。 1 長度 AB、 CD 177。 壁板制作好后，應(yīng)對每塊板根據(jù)排板圖上的編號作出明顯標(biāo)記。 頂板預(yù)制 罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式（施工時可現(xiàn)場交底，另繪下料圖），瓜皮板本身采取對接焊縫。 瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭接連接，搭接長度為筋板寬度的兩倍。預(yù)制后頂板按照排版圖標(biāo)記按順序擺放好，并按球弧形狀墊好，妥善存放。 每根包邊角鋼兩端至少要去除 150mm 長，才能保證安裝時接頭處的圓弧過渡。 罐底安裝 儲罐基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗合格，底板防腐經(jīng) 甲方認(rèn)可合格后進行安裝。然后按排板方位劃出邊緣板對接縫位置線，并將此處的圈梁鏟出深 5 mm 的凹槽，以便于墊板位置；同時對清掃孔的位置鏟出 8mm 的凹槽，保證罐底板安裝后的水平度。每臺罐留有兩塊活動板到最后按實際尺寸下料。 罐底焊接。 在罐底上放線。 30179。 1 角鋼 75179。整圈板調(diào)整完以后，再復(fù)測一次縱縫間隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按上圖所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫 1 m） 和板中三處。 3) 壁板垂直度檢查。 頂圈壁板安裝情況檢查 1) 內(nèi)半徑任意點，在離罐底 1m 高的位置用鋼卷尺測量，其半徑允許偏差177。 3) 角變形檢查，組裝焊接完以后，用 2 m 長的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，角變形不大于 8 mm。 包邊角鋼安裝 包邊角鋼安裝應(yīng)在頂圈壁板安裝完后進行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應(yīng)大于 4 mm（注意角鋼滾弧方向） 。包邊角鋼對接焊縫要按圖紙要求開坡口。圍板時應(yīng)留 1～ 2個對稱分布的活動口，分別用 3t 倒鏈?zhǔn)站o。 10。然后再繼續(xù)提升，直到實現(xiàn)對接。 f) 焊接 1) 焊接時先焊外側(cè)，然后再背面清根，焊接內(nèi)側(cè)。 支撐圈用 [80 槽鋼滾制，弧度用樣板測量，其誤差應(yīng)≤ 4mm，放在平臺板上檢查，任意兩點水平度偏差不大于 5mm。 其它各圈壁板的安裝 其它各圈壁板的安裝與罐頂?shù)诙Ρ诎宓陌惭b方法相同，焊接要求詳見“焊接工程施工方案”。 儲罐附件的安裝 成品到貨的附件和需現(xiàn)場制作的附件材料均要有符合設(shè)計要求的合格證。 加強板上的焊縫應(yīng)通過信號孔用 的空氣作嚴(yán)密性檢查。 2）當(dāng)板厚≤ 25mm 時，罐壁的局部凹 凸變形≤ 13mm，當(dāng)板厚＞ 25mm 時，罐壁的局部中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 15 頁 共 30 頁 凹凸變形≤ 10mm，焊接角變形為：當(dāng)板厚為≤ 12mm 時，角變形≤ 10mm，當(dāng)板厚為 12＜δ≤ 25時，角變形≤ 8mm，當(dāng)板厚為＞ 25mm 時，角變形≤ 6mm，底圈板的半徑允差177。 5）罐垂直度的允許偏差≤ 50mm 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于50mm。儲罐及相關(guān)構(gòu)件的材質(zhì)種類及焊材的選用 如 下表 所示。采用氧乙炔火焰切割加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。 2) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 1) 邊緣板的焊接 ●首先施焊靠外緣 300 mm 部位的焊縫。采用手工電弧焊，從外向內(nèi)焊接。長焊縫底層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；環(huán)縫采用焊均布同方向焊接。 ●中幅板搭接縫至少焊接兩道（層）。 ●拆除收縮處的臨時卡具。 6 角鋼）進行調(diào)節(jié)找正。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 19 頁 共 30 頁 2) 壁板環(huán)縫點焊及焊接 ●壁板提升到位后，即進行環(huán)縫點焊，離活動口 90176。 ●焊縫焊接尤其注意丁字縫的焊接，嚴(yán)格控制其局部變形，為保證垂直度，可在每條立縫焊接時加一副背杠，利用背杠與壁板間的間隙調(diào)節(jié)其垂直度。 ●活動口必須加背杠以控制變形，并外側(cè)加弧形加強板。 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀質(zhì)量要求：除滿足 GB501282020《立式圓筒形鋼制焊 接油罐施工及驗收規(guī)范》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求外，還需符合下列要求。 4) 底圈壁板與邊緣板的 T型接頭罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 7) 對接接頭的錯邊量： 178。 焊縫返修 1) 返修程序見 下 圖 所示： 焊縫返修程序圖 2) 焊縫返修應(yīng)由有相應(yīng)合格項目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任 。 儲罐 試驗 罐底的嚴(yán)密性試驗 罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴(yán)密性試驗兩次，第一次在罐底組裝完工后進行，第二次在總體充水沉降試驗完成后進行。在試驗過程中若發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須采取補救措施，處理達(dá)到要求后，方可繼續(xù)充水。 固定頂嚴(yán)密性和強度試驗 當(dāng)罐內(nèi)充水高度低于充水設(shè)計高度 1 米時將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的正壓試驗數(shù)值后暫停充水，在罐頂焊縫表面 上涂刷肥皂水，如無氣泡，且罐頂