【正文】 +3， 0。 焊縫寬度偏差：在任意 150mm 范圍內≤ 5。 焊縫內部缺陷檢查 焊縫內部檢查必須在外觀檢查后進行。 對柱、梁在端部銑床上進行端部加工，然后在三維數(shù)控鉆床上鉆孔。 本工程主要采用拋丸、噴丸方式進行除銹及摩擦面加工，除銹等級達到 ，抗滑移系數(shù)值根據(jù)設計規(guī)定的要求執(zhí)行。摩擦面不得重復使用。 本工程的油漆必須具有國家權威檢驗部門的認證書。合格后用拋丸機進行表面除銹一次處理，除銹等級達到 級 以上，符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 涂裝 除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫 度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。 24 鋼結構表面的溫度不應低于 5℃且不超過 35℃，在干燥期間內應維持一定溫 度。 室內涂裝時，為了保證構件溫度與濕度，應有機械裝置使空氣循環(huán)。 工廠內涂裝 采用電動無氣噴涂或高壓無氣噴涂進行各道油漆噴涂，多道噴涂的噴涂要按油漆商規(guī)定的時間間隔進行。 主要鋼構件的加工工藝 主要構件的分類 本工程鋼結構構件主要分為以下幾種典型構件： A、 25 組和箱形構件 B、焊 接 H 型鋼 焊接 H 型組合截面 下面對以上兩種典型構件的加工工藝和技術方案進行說明。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法； CO2 氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。 5) 在以上所述防止層狀撕裂的措施中，降低母材含硫量，減少母材夾雜物及分層缺陷以提高其厚度方向性能應是根本的措施。構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后卸車使用塔吊。 ? 鋼構件的預檢。構件制作廠在加工和出廠前應針對鋼桁架的設計圖和加工的構件進行電腦預拼裝。應附簡圖標注關鍵部位的檢查偏差。 ④ .焊接工藝評定報告。 ⑧ .主要構件驗收記錄。堆放要合理以減少塔吊的垂直運輸?shù)醮巍? ③ .裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發(fā)生。 ? 鋼構件現(xiàn)場 的堆放布 置 本工程的施工現(xiàn)場狹窄，構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后直接吊裝就位。主要布置在籃球館三個角柱以及網(wǎng)球館兩個角柱，該柱加工廠整體加工，單件重量約 噸，吊裝采用 50 噸汽車吊。根據(jù)吊車起重性能確定回轉半徑。根據(jù)吊車起重性能確定回轉半徑。 吊裝準備 鋼柱在吊裝前，拴好攬風繩，柱頭相應的連接耳板也要設置在指定的位置，檢查無誤后，方可進入下一步工作。鋼柱起吊時必須垂直，回轉時必須具有一定的高度，以免碰撞其它構件。 36 檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對準 情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應立即調整。 利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為豎直狀。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩漫進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。以此向兩邊順序安裝，此為本工程安裝重點之一。同一列柱的鋼梁從中間挎開始對稱地向兩端擴展，同一跨鋼梁線安裝上層再安裝中下層。 （ 6）梁垂直度矯正：從梁的上翼緣掛垂球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。 屋面檁條人工安裝，首先在屋面鋼梁處設置一個定滑輪。目標自動識別與馬達驅動功能有助于遠距離瞄準固定棱鏡；垂準儀精度要求足夠高，減少累積誤差和垂直傳遞的接力次數(shù)。 明確施工工序，靈活掌握不同施工工序對測量預控的特殊要求及對實時觀測的測量成果進行分析總結。用墨線彈出縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺測量縱橫軸線長度、寬度是否符合圖紙及規(guī)范要求。 四、 鋼柱的測量校正 44 測量控制校正流程如下： 柱軸線和標高的垂直的引測 測量柱標高。 檢查埋件的水平度是否符合規(guī)范要求。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關方會同解決。因此，鋼結構測量人員 將配備 23，以滿足施工測量作業(yè)的要求。 卡具 鋼梁 鋼梁吊裝示意圖 43 第六節(jié) 鋼結 構施工測量方案 一、 鋼結構測量工作的主要內容 本工程鋼結構安裝過程中的測量工作包括：平面控制、標高控制、柱頂偏差控制、柱垂直度控制、柱頂標高檢測、梁面高差的檢測?？v橫軸線和垂直度可同時進行調整。測量要跟蹤矯正，預留偏差值，留出接頭焊接收縮余量。 C、服務區(qū)及 H 型鋼鋼梁 （ 1）主梁采用專用卡具，為防止高空因風或碰撞使物體落下主要作法見下圖，卡具放在鋼梁上翼緣，吊點位置由計算確定。 鋼梁構件概況、吊裝設備選擇以及吊裝順序 整體施工順序從藍球館到服務區(qū)再到網(wǎng)球館施工順序。 鋼柱連接耳板待鋼柱校正完畢，將連接板割掉，打磨光滑，割除連接板時不要傷害母材。 鋼柱安裝的注意事項 校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。根據(jù)吊車起重性能確定回轉半徑。 吊裝時利用鋼柱定位連接板的螺栓孔，為了便于吊裝和防止起吊時耳板的變形，采用專用吊具，吊具用普通螺栓與鋼柱連接板連接。 另外形尺寸Φ 米 * 米構件共 1 件，其中服務區(qū)1 件。 另外形尺寸 米 * 米 * 米構件共 11 件，其中服務區(qū) 11 件。構件卸車應就近位置卸車。 32 三、 鋼結構預埋螺栓安裝方案 本工程地腳螺栓規(guī)格共三種，即 M2 M M36。存放時根據(jù)其 批號、規(guī)格分類保管， 分組存放高度 不宜過高。 堆放時應放在穩(wěn)定的枕木或木枋上，重疊堆放的構件上下墊木 應盡量放置在同一垂直面上 以免構件變形 或倒塌 。 ⑩ 特殊構件（支撐）的處理記錄。 ⑥ .制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。構件外觀檢查包括鋼構件的幾何尺寸，連接板等零件的位置、角度，螺栓孔直徑及位置，焊縫、坡口、接點的摩擦面是否合格，附件的數(shù)量及規(guī)格、編號、標識是否清楚正確。同時構件制作廠應組成構件處理小組，對預檢出的質量問題及時進 行處理。 2 為切實把好質量驗收關，我方將指派專人會同總包方及監(jiān)理方對進場構件進行驗收。 六、 涂裝方案 構件防腐施工工藝流程如下所示： 構件預處理 檢查 摩擦面及焊接部位保護 底漆噴涂 檢驗 噴涂施工 否 是 否 是 29 30 第五節(jié) 鋼結構安裝施工方案 一、 鋼結構安裝總體施工流程及控制點 總體施工流程 本工程分為三個安裝段進行安裝，第一段為籃球館鋼結構，第二段為服務區(qū)鋼結構，第三段為網(wǎng)球館鋼結構工程。 層狀撕裂及防止措施 層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋，一般產(chǎn)生于 T 形和十字形角焊接頭的熱影響區(qū)軋層中，有的起源于焊根裂紋，或板厚中心。焊接時填充焊材熔敷金屬量較大，焊接時間較長，熱輸入總量較高，因此構件施焊時焊縫拘束度較高、焊接殘余應力較大，結構焊后應力和變形較大。 采用 45:1或 63： 1高壓無氣噴涂泵；噴嘴選擇 ~ ~或 ~（視涂料粘度確定）。 涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進行，霧或下雨的天氣對涂裝有不利影響。 涂裝工作應咋相對濕度少于 80%的條件下進行。 涂裝條件 應按設計要求的條件進行涂裝，特殊情況應在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)造方?jīng)Q定。 涂裝工件用平板車運入車間，并放置一定的高度。 對于摩擦面及工地焊縫部位應貼上不干膠紙保護，然后涂裝，運到工地后再將不干膠紙取下。 23 、涂裝 本工程所有鋼構件的除銹、涂裝均在工廠內的噴涂車間進行，涂裝在能控制環(huán)境溫 度和濕度的專用涂裝車間內進行。 經(jīng)處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再進行打磨或捶擊、碰撞。 矩形對角線兩孔中心 線距離及邊孔中心距 177。 焊縫的超聲波檢驗根據(jù)設計 要求的質量等級，嚴格按照現(xiàn)行的檢測標準進行檢驗。 22 咬邊：≤ t/20，且≤ 在對接焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫長度的 10%；角焊中咬邊總長度不得大于焊縫長度的 20%。 對接焊縫余高： +3， +。 鋼結構的焊接檢驗應包括檢查和驗收兩項內容， 因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示： 檢驗階段 檢驗內容 焊接施工前 接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況 焊接施工中 焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置 焊接完畢 外觀檢查 焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未熔合、鋼印等。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。 在鋼結構構件現(xiàn)場焊接接頭及兩側 50100mm 范圍內不得進行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對焊接無礙進行焊接保護。 25%）上先試焊 2 只栓釘，然后進行 30176。 栓釘?shù)拇娣艖ＷC無油、無銹；保護瓷環(huán)的存放應避免受潮和沾油污，使用前應經(jīng)過 120℃約 2小時的烘焙。 、工裝夾具。 (3)厚板焊接應保證層間溫度與預熱溫度一致。包角焊的高度應為 倍的焊角尺寸，包角焊縫的起落弧點應距端部 10mm 以上。 (4)對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值 不得超過 3mm，并平和過渡至母材表面。收弧時應將弧坑填滿，避免收弧時 出現(xiàn)弧坑裂紋。電加熱預熱溫度由熱電儀自動控制，火焰加熱用測溫筆在距焊縫中心 85mm的地方測溫。 引熄弧板在去除時，應用氧乙炔氣割，不準用錘擊落。 焊接引熄弧板的安裝 、 T 形對接、角接焊縫、應在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。 定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內盡可能避免進行定位焊，定位焊在構件的起始端應離開端部2030mm。 焊前準備 50100mm 范圍內清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。焊接工程師應具備建筑鋼結構焊接生產(chǎn)、施工的總 體規(guī)劃管理和技術指導的工作能力。 搭接接頭 間隙偏差α對接接頭 鋼板錯位αt≤ 16 16t30 t/10 t≥ 30 對接接頭 間隙偏差Δα 埋弧自動焊和氣體保護焊 + 0 對接接頭直線偏差α 17 焊接 ，并在其允許范圍內工作。 構件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側 50100mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認真控制好各零件的安裝位置度，避免使用大錘敲打和強制裝配。 接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)探傷合格后再進行下一道工序，接料采用大板接料，然后用數(shù) 控切割。 接料前， H型鋼坡口采用數(shù)控 H型鋼切割機切割，兩側 3050mm 范圍內的鐵銹及污物要清理干凈。 起拱 ，可采用滾壓或者 650○ C 以下高溫加熱成型，起拱高度按設計圖之要求進行。 切割質量要求： 切削面情況 主要構件 次要構件 表面粗糙度 50S 以下或 100S以下 缺口情況 不可有缺口、裂紋 在 1mm 以下 熔渣 可有塊狀熔渣，但應清除干凈 14 與計劃誤差 自動、半自動切割177。 4 對 角 線 差 5 加上樣板的角度 177。 。 放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質檢員進行檢驗。 原材料檢驗程序圖 總體加工原則 為滿足現(xiàn)場施工要求，我公司構件的加工順序平面上本著籃球館 服務區(qū) 網(wǎng)球館的順序加工制作，空間順序以鋼柱 鋼梁的加工順序制作。公司所屬檢測中心應及時做出材料的化學分析、機械性能的測定。 加工廠計劃科根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交材料設備處。 焊接材料 手工電弧焊： Q235鋼采用的焊條型號為 E4300~E431 E413 E4136且應符合現(xiàn)行國家標準（ GB/Y51171995） ； Q345 鋼采用的焊條型號 E501 E5015，且 應符合現(xiàn)行國家標準（ GB/T51181995） ，所選的焊條型號應與主體金屬相匹配。對每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的質量控制。 該段主要工程量約 340 噸，本段主要 為鋼框架結構，另外包括3750平米壓型鋼板樓面工程。