【正文】 +3， 0。 焊縫寬度偏差：在任意 150mm 范圍內(nèi)≤ 5。 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查后進行。 對柱、梁在端部銑床上進行端部加工，然后在三維數(shù)控鉆床上鉆孔。 本工程主要采用拋丸、噴丸方式進行除銹及摩擦面加工，除銹等級達到 ，抗滑移系數(shù)值根據(jù)設計規(guī)定的要求執(zhí)行。摩擦面不得重復使用。 本工程的油漆必須具有國家權(quán)威檢驗部門的認證書。合格后用拋丸機進行表面除銹一次處理，除銹等級達到 級 以上，符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 涂裝 除銹后的構(gòu)件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫 度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。 24 鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度不應低于 5℃且不超過 35℃，在干燥期間內(nèi)應維持一定溫 度。 室內(nèi)涂裝時，為了保證構(gòu)件溫度與濕度，應有機械裝置使空氣循環(huán)。 工廠內(nèi)涂裝 采用電動無氣噴涂或高壓無氣噴涂進行各道油漆噴涂，多道噴涂的噴涂要按油漆商規(guī)定的時間間隔進行。 主要鋼構(gòu)件的加工工藝 主要構(gòu)件的分類 本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要分為以下幾種典型構(gòu)件： A、 25 組和箱形構(gòu)件 B、焊 接 H 型鋼 焊接 H 型組合截面 下面對以上兩種典型構(gòu)件的加工工藝和技術(shù)方案進行說明。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法； CO2 氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。 5) 在以上所述防止層狀撕裂的措施中，降低母材含硫量，減少母材夾雜物及分層缺陷以提高其厚度方向性能應是根本的措施。構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后卸車使用塔吊。 ? 鋼構(gòu)件的預檢。構(gòu)件制作廠在加工和出廠前應針對鋼桁架的設計圖和加工的構(gòu)件進行電腦預拼裝。應附簡圖標注關(guān)鍵部位的檢查偏差。 ④ .焊接工藝評定報告。 ⑧ .主要構(gòu)件驗收記錄。堆放要合理以減少塔吊的垂直運輸?shù)醮巍? ③ .裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發(fā)生。 ? 鋼構(gòu)件現(xiàn)場 的堆放布 置 本工程的施工現(xiàn)場狹窄，構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后直接吊裝就位。主要布置在籃球館三個角柱以及網(wǎng)球館兩個角柱，該柱加工廠整體加工，單件重量約 噸，吊裝采用 50 噸汽車吊。根據(jù)吊車起重性能確定回轉(zhuǎn)半徑。根據(jù)吊車起重性能確定回轉(zhuǎn)半徑。 吊裝準備 鋼柱在吊裝前，拴好攬風繩，柱頭相應的連接耳板也要設置在指定的位置，檢查無誤后，方可進入下一步工作。鋼柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有一定的高度，以免碰撞其它構(gòu)件。 36 檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對準 情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應立即調(diào)整。 利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為豎直狀。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩漫進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。以此向兩邊順序安裝，此為本工程安裝重點之一。同一列柱的鋼梁從中間挎開始對稱地向兩端擴展，同一跨鋼梁線安裝上層再安裝中下層。 （ 6）梁垂直度矯正：從梁的上翼緣掛垂球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。 屋面檁條人工安裝，首先在屋面鋼梁處設置一個定滑輪。目標自動識別與馬達驅(qū)動功能有助于遠距離瞄準固定棱鏡；垂準儀精度要求足夠高，減少累積誤差和垂直傳遞的接力次數(shù)。 明確施工工序，靈活掌握不同施工工序?qū)y量預控的特殊要求及對實時觀測的測量成果進行分析總結(jié)。用墨線彈出縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺測量縱橫軸線長度、寬度是否符合圖紙及規(guī)范要求。 四、 鋼柱的測量校正 44 測量控制校正流程如下： 柱軸線和標高的垂直的引測 測量柱標高。 檢查埋件的水平度是否符合規(guī)范要求。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會同解決。因此，鋼結(jié)構(gòu)測量人員 將配備 23，以滿足施工測量作業(yè)的要求。 卡具 鋼梁 鋼梁吊裝示意圖 43 第六節(jié) 鋼結(jié) 構(gòu)施工測量方案 一、 鋼結(jié)構(gòu)測量工作的主要內(nèi)容 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測量工作包括：平面控制、標高控制、柱頂偏差控制、柱垂直度控制、柱頂標高檢測、梁面高差的檢測?？v橫軸線和垂直度可同時進行調(diào)整。測量要跟蹤矯正，預留偏差值，留出接頭焊接收縮余量。 C、服務區(qū)及 H 型鋼鋼梁 （ 1）主梁采用專用卡具，為防止高空因風或碰撞使物體落下主要作法見下圖，卡具放在鋼梁上翼緣，吊點位置由計算確定。 鋼梁構(gòu)件概況、吊裝設備選擇以及吊裝順序 整體施工順序從藍球館到服務區(qū)再到網(wǎng)球館施工順序。 鋼柱連接耳板待鋼柱校正完畢，將連接板割掉，打磨光滑，割除連接板時不要傷害母材。 鋼柱安裝的注意事項 校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。根據(jù)吊車起重性能確定回轉(zhuǎn)半徑。 吊裝時利用鋼柱定位連接板的螺栓孔，為了便于吊裝和防止起吊時耳板的變形，采用專用吊具，吊具用普通螺栓與鋼柱連接板連接。 另外形尺寸Φ 米 * 米構(gòu)件共 1 件，其中服務區(qū)1 件。 另外形尺寸 米 * 米 * 米構(gòu)件共 11 件，其中服務區(qū) 11 件。構(gòu)件卸車應就近位置卸車。 32 三、 鋼結(jié)構(gòu)預埋螺栓安裝方案 本工程地腳螺栓規(guī)格共三種，即 M2 M M36。存放時根據(jù)其 批號、規(guī)格分類保管， 分組存放高度 不宜過高。 堆放時應放在穩(wěn)定的枕木或木枋上，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木 應盡量放置在同一垂直面上 以免構(gòu)件變形 或倒塌 。 ⑩ 特殊構(gòu)件（支撐）的處理記錄。 ⑥ .制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。構(gòu)件外觀檢查包括鋼構(gòu)件的幾何尺寸，連接板等零件的位置、角度，螺栓孔直徑及位置，焊縫、坡口、接點的摩擦面是否合格，附件的數(shù)量及規(guī)格、編號、標識是否清楚正確。同時構(gòu)件制作廠應組成構(gòu)件處理小組，對預檢出的質(zhì)量問題及時進 行處理。 2 為切實把好質(zhì)量驗收關(guān)，我方將指派專人會同總包方及監(jiān)理方對進場構(gòu)件進行驗收。 六、 涂裝方案 構(gòu)件防腐施工工藝流程如下所示： 構(gòu)件預處理 檢查 摩擦面及焊接部位保護 底漆噴涂 檢驗 噴涂施工 否 是 否 是 29 30 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 一、 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程及控制點 總體施工流程 本工程分為三個安裝段進行安裝，第一段為籃球館鋼結(jié)構(gòu)，第二段為服務區(qū)鋼結(jié)構(gòu)，第三段為網(wǎng)球館鋼結(jié)構(gòu)工程。 層狀撕裂及防止措施 層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋，一般產(chǎn)生于 T 形和十字形角焊接頭的熱影響區(qū)軋層中，有的起源于焊根裂紋，或板厚中心。焊接時填充焊材熔敷金屬量較大，焊接時間較長，熱輸入總量較高，因此構(gòu)件施焊時焊縫拘束度較高、焊接殘余應力較大，結(jié)構(gòu)焊后應力和變形較大。 采用 45:1或 63： 1高壓無氣噴涂泵；噴嘴選擇 ~ ~或 ~（視涂料粘度確定）。 涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進行，霧或下雨的天氣對涂裝有不利影響。 涂裝工作應咋相對濕度少于 80%的條件下進行。 涂裝條件 應按設計要求的條件進行涂裝，特殊情況應在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)造方?jīng)Q定。 涂裝工件用平板車運入車間，并放置一定的高度。 對于摩擦面及工地焊縫部位應貼上不干膠紙保護，然后涂裝，運到工地后再將不干膠紙取下。 23 、涂裝 本工程所有鋼構(gòu)件的除銹、涂裝均在工廠內(nèi)的噴涂車間進行，涂裝在能控制環(huán)境溫 度和濕度的專用涂裝車間內(nèi)進行。 經(jīng)處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再進行打磨或捶擊、碰撞。 矩形對角線兩孔中心 線距離及邊孔中心距 177。 焊縫的超聲波檢驗根據(jù)設計 要求的質(zhì)量等級，嚴格按照現(xiàn)行的檢測標準進行檢驗。 22 咬邊：≤ t/20，且≤ 在對接焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫長度的 10%；角焊中咬邊總長度不得大于焊縫長度的 20%。 對接焊縫余高： +3， +。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗應包括檢查和驗收兩項內(nèi)容， 因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示： 檢驗階段 檢驗內(nèi)容 焊接施工前 接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況 焊接施工中 焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置 焊接完畢 外觀檢查 焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未熔合、鋼印等。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。 在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè) 50100mm 范圍內(nèi)不得進行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對焊接無礙進行焊接保護。 25%）上先試焊 2 只栓釘，然后進行 30176。 栓釘?shù)拇娣艖ＷC無油、無銹；保護瓷環(huán)的存放應避免受潮和沾油污，使用前應經(jīng)過 120℃約 2小時的烘焙。 、工裝夾具。 (3)厚板焊接應保證層間溫度與預熱溫度一致。包角焊的高度應為 倍的焊角尺寸，包角焊縫的起落弧點應距端部 10mm 以上。 (4)對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值 不得超過 3mm，并平和過渡至母材表面。收弧時應將弧坑填滿，避免收弧時 出現(xiàn)弧坑裂紋。電加熱預熱溫度由熱電儀自動控制，火焰加熱用測溫筆在距焊縫中心 85mm的地方測溫。 引熄弧板在去除時，應用氧乙炔氣割，不準用錘擊落。 焊接引熄弧板的安裝 、 T 形對接、角接焊縫、應在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。 定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應離開端部2030mm。 焊前準備 50100mm 范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。焊接工程師應具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總 體規(guī)劃管理和技術(shù)指導的工作能力。 搭接接頭 間隙偏差α對接接頭 鋼板錯位αt≤ 16 16t30 t/10 t≥ 30 對接接頭 間隙偏差Δα 埋弧自動焊和氣體保護焊 + 0 對接接頭直線偏差α 17 焊接 ，并在其允許范圍內(nèi)工作。 構(gòu)件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè) 50100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認真控制好各零件的安裝位置度，避免使用大錘敲打和強制裝配。 接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)探傷合格后再進行下一道工序，接料采用大板接料，然后用數(shù) 控切割。 接料前， H型鋼坡口采用數(shù)控 H型鋼切割機切割，兩側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。 起拱 ，可采用滾壓或者 650○ C 以下高溫加熱成型，起拱高度按設計圖之要求進行。 切割質(zhì)量要求： 切削面情況 主要構(gòu)件 次要構(gòu)件 表面粗糙度 50S 以下或 100S以下 缺口情況 不可有缺口、裂紋 在 1mm 以下 熔渣 可有塊狀熔渣，但應清除干凈 14 與計劃誤差 自動、半自動切割177。 4 對 角 線 差 5 加上樣板的角度 177。 。 放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進行檢驗。 原材料檢驗程序圖 總體加工原則 為滿足現(xiàn)場施工要求，我公司構(gòu)件的加工順序平面上本著籃球館 服務區(qū) 網(wǎng)球館的順序加工制作，空間順序以鋼柱 鋼梁的加工順序制作。公司所屬檢測中心應及時做出材料的化學分析、機械性能的測定。 加工廠計劃科根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交材料設備處。 焊接材料 手工電弧焊： Q235鋼采用的焊條型號為 E4300~E431 E413 E4136且應符合現(xiàn)行國家標準（ GB/Y51171995） ； Q345 鋼采用的焊條型號 E501 E5015，且 應符合現(xiàn)行國家標準（ GB/T51181995） ，所選的焊條型號應與主體金屬相匹配。對每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量控制。 該段主要工程量約 340 噸，本段主要 為鋼框架結(jié)構(gòu)，另外包括3750平米壓型鋼板樓面工程。