數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)報告-全文預(yù)覽
【正文】 速移動（ RIPID）模式中，按住操作面板上的進給軸及方向，會使刀具以快速移動的速度移動。同時也方便下次開機后返回參考點時，防止機床移動速度過大而超程 。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用。 刀具安裝后，先移動刀具 手動切削工件右端面，再沿 X 向退刀，將右端面與加工原點距離 N 輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具 Z 向?qū)Φ哆^程。 第四步：對刀。外圓車刀。 鏜孔刀：用來車削工件的內(nèi)孔。車刀：用來車削工件的外圓 ,階臺和端面。 X、 Y、 Z三個坐標軸的參考點指示燈亮起時，說明三條軸分別回到了機床參考 點。自動返回參考點就 是用程序指令將刀具移動到參考點。一般情況下都是使用手動返回參考點 。行程檢查功能在執(zhí)行返回參考點之前不能執(zhí)行。 第一步：解除急停按鈕，使 X 軸和 Z軸歸零。 看似簡單，要熟練掌握卻并不容易。我們使用的是斯沃仿真系統(tǒng)，它包括 12大類， 50個系統(tǒng)， 90個控制面板。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。 二 、實訓(xùn)安排 時間為兩周。數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)報告 班級： 機械 1022 學(xué)號： 1030116208 姓名： 左垚 專業(yè)： 機械設(shè)計制造及自動化 指導(dǎo)老師： 謝 鷗 一、 實習(xí)目的 熟練掌握 FANUC 系統(tǒng)的數(shù)控車 系統(tǒng)。 能夠熟練掌握數(shù)控 機床的相關(guān)知識，學(xué)會在機床上的對刀 ， 制造中等難度的零件 。 2. 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況 隨著計算 機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。 為了避免在實際操作數(shù)控機床時出現(xiàn)操作失誤的情況，我們首先進行了數(shù)控機床的仿真操作。即先用外園車刀先試車一外圓，記住當(dāng)前 X 坐標，測量外圓直徑后，用 X 坐標減外圓直徑，所得值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里；然后，用外園車刀先試車一外圓端面，記住當(dāng)前 Z
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