【正文】 ? 1— 建立共同的過程，向 SQE和 ? 供應商提供一種通用的標準 ? 化模式。 2 /其國產(chǎn)化率與正式生產(chǎn)件相同，但可采用模擬生產(chǎn)工藝（過程），不用生產(chǎn)用的機床設備，不按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)。 ? A 須改進的項目 ? B 持續(xù)改進技術 企業(yè)制造業(yè)頻道 質(zhì)量成效監(jiān)控 —— PPM ? 目的： ? 加強質(zhì)量成效信息反饋，促進重大質(zhì)量問題的改進 ? 程序：采用批量產(chǎn)品的百萬件不合格數(shù) ? PPM監(jiān)控并將信息反饋給供應商 ? 和相關部門以便： ? 1. 確認主要問題 ? 2. 著眼主要問題的整改來促進質(zhì) ? 量的持續(xù)改進 ? 3. 加強質(zhì)量目標、期望及成效等 ? 信息交流。 ? 6. PE完成“ OTS認可報告” 企業(yè)制造業(yè)頻道 ? 目的 ? 驗證的供應商過程是否具備生產(chǎn)客戶要求的產(chǎn)品的能力 ? 適用： ? 新產(chǎn)品投產(chǎn)前或現(xiàn)有產(chǎn)品在技術、材料工藝有改動或供應商情況發(fā)生變化，都必須通過 PPAP ? PPAP重要事件 ? 1. PPAP試生產(chǎn)要求 ? 2. SQE評估風險：是否按 《 生產(chǎn)過程流程 》 ? 和 《 試生產(chǎn)控制計劃 》 生產(chǎn) ? 3. 測量系統(tǒng)分析 ? 4. 工序能力評估（ 100件 /連續(xù)生產(chǎn)） ? 5. 按要求取樣并安排樣件尺寸，材料和性能試驗 ? 6. 按 《 PPAP檢查清單 》 整理報告，自評合格并經(jīng)項目經(jīng)理批準 ? 7. SQE評估并完成 PPAP認可報告 生產(chǎn)件批準程序 PPAP 企業(yè)制造業(yè)頻道 初期生產(chǎn)次品遏制程序 ? 目的 ? 幫助供應商驗證其試生產(chǎn)時工序的控制，使質(zhì)量問題能 迅速 在供應商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不會影響客戶的生產(chǎn)線。 ? ? ? OHT36 企業(yè)制造業(yè)頻道 ? 基本的質(zhì)量體系 ? 合適的技術能力 ? 良好的管理水平 ? 確定供應商是否有資格 進行潛在供應商評估 ? A：采購員 ? 采購經(jīng)理 ? 工程師 ? B：供應商自評 初級評估（ PA） 企業(yè)制造業(yè)頻道 潛在供應商評估 ? SQE到潛在供方現(xiàn)場進行質(zhì)量體系評審（ PSA） ? 細則 QS9000帶雙星的項目 ? 評審原則： ? 未具備 QS9000認證且 ? 制造場所非 SGMW現(xiàn)有供貨 ? 源 ? 技術 /產(chǎn)品對潛在供方制造場 ? 地而言是全新 ? 采購部具有較高風險 ? 評估質(zhì)量 體系能力 企業(yè)制造業(yè)頻道 選定供應商 — JPC會議 ? 采購部部長 財務價格管理員 ? 采購經(jīng)理 SQE經(jīng)理 ? 采購項目主管 ? 采購員 ? 陽光程序 —— 開標、評標、定標 ? 企業(yè)制造業(yè)頻道 投產(chǎn)前會議 ? 1進度要求 —— 供應商應根據(jù)工作進展狀況修正時間表，確保主項目進程要求 ? 2技術要求 —— 工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范、設計更改、材料代用、產(chǎn)品認證等方面的 ? 溝通與認同。 ? 目的：尋找有關產(chǎn)品的最佳供貨來源 。 ? 就是否將此供應商從上汽通用五菱供應商名單中除名作出決定 。 OHT33 企業(yè)制造業(yè)頻道 質(zhì)量改進會 ? 定義：供應商和全球采購高級管理層會議 （ 執(zhí)行總監(jiān)級 ） ? 目的：迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題 。 當某產(chǎn)品批量生產(chǎn) ? 不合格品 PPM較高 ， 或有反復 PR/R， 或受發(fā)貨控制 ， 或查訪及 ? 風險評估期間被特別指出時 。 ? 二級控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序 ， 可在供應商 ， 上汽通用 ? 五菱或第三方現(xiàn)場執(zhí)行 ， 費用由供應商承擔 。 ? 預防 —— 供應商必須采取措施杜絕問題復發(fā) ， 事發(fā)現(xiàn)場須核實這 ? 些措施的有效實施情況，以關閉 PR/R程序。 ? 范圍：所有為上汽五菱提供零部件 、 材料或總成的供應商 。 ? 加強對質(zhì)量目 、 期望及成效等信息的交流 。 ? 目的：提高質(zhì)量成效反饋 ， 以促使重大質(zhì)量問題的改進 。 ? 目的 : GP8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序 （ PPAP） 和初期生產(chǎn) ? 次品遏制 （ GP12） 程序之后 ， 客戶對供應商的持續(xù)改進的要 ? 求 。 企業(yè)制造業(yè)頻道 按預定能力運行（ GP— 9） ? 定義：實地驗證供應商生產(chǎn)工序是否有能力按照預定生產(chǎn)能力制造 ? 符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品 。 ? 目的 : 幫助供應商驗證對其工序的控制 ， 使質(zhì)量問題能迅速在供應商 ? 現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正 ， 而不影響到客戶的生產(chǎn)線 。 ? 程序： 樣件定義 1 樣件定義 2 ? 送樣要求 ? 工裝樣品 （ OTS） 認可程序 ? 工程樣品 （ OTS） 文件的提交 企業(yè)制造業(yè)頻道 生產(chǎn)件批準程序 PPAP ? 定義 : 關于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序 。 ? ? 范圍 : 適用于需提供新樣件的所有供應商 。 ? 范圍：建議對所有需要進行 PPAP的新部件或新材料行使本程序 ， 依 ? 照其風險程度之不同來確定先后 。 ? 范圍 : 全球范圍內(nèi)的供應商 。 ? 程序：采用根據(jù) QS9000制定的潛在供應商評審文件形式 。 ? 目的 : 進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應商是否有能力達 ? 到與上汽通用五菱汽車股分有限公司開展業(yè)務的最基本要求 。 ? 范圍：適用于所有被認作是潛在來源的新的供