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供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)-全文預(yù)覽

  

【正文】 標(biāo)準(zhǔn)比較 交驗(yàn)產(chǎn)品批 抽樣檢驗(yàn)示意圖 d 抽樣檢驗(yàn)是由樣本的質(zhì)量狀況去推斷總體的質(zhì)量是要冒風(fēng)險(xiǎn)的 ? 生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn) ( PR) :對(duì)于給定的抽樣方案 , 當(dāng)批產(chǎn)品或過(guò)程質(zhì)量水平( 如不合格品率 ) 為某一指定的可接收值 ( 如可接受質(zhì)量水平 ) 時(shí)的拒收的概率 , 即把質(zhì)量好的批產(chǎn)品判為不合格 , 用 α表示 ? 使用方風(fēng)險(xiǎn)( CR):對(duì)于給定的抽樣方案,當(dāng)批產(chǎn)品或過(guò)程質(zhì)量水平為某一指定的不滿(mǎn)意值(如極限質(zhì)量水平)時(shí)的接收概率,即把質(zhì)量差的批產(chǎn)品判為合格,使用方風(fēng)險(xiǎn)一般用 β表示 抽樣檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn) ? 設(shè)計(jì)抽樣方案注意事項(xiàng) 設(shè)計(jì)抽樣方案時(shí) , 應(yīng)慎重決定樣本量 、 抽樣頻次 、 樣 本的選擇 、 劃分樣本的根據(jù)以及抽樣方法的各種其他方法 ? 樣本要有代表性 樣本要有代表性 , 要代表總體 , 如果做不到這一點(diǎn) , 將導(dǎo)致對(duì)總體特性作出不良估計(jì) ? 樣本也會(huì)產(chǎn)生誤差 即使樣本代表總體 , 但從樣本得到的信息也會(huì)產(chǎn)生一定程度的誤差 , 這種誤差的大小可通過(guò)增大樣本量來(lái)減小但卻不能消除 注意百分比抽樣的不科學(xué)性 抽樣檢驗(yàn)是標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn) , 而不是百分比抽樣檢驗(yàn) , 百分比抽樣檢驗(yàn)是不科學(xué)的 , 應(yīng)予廢止 。 在處理統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中 , 無(wú)論是進(jìn)行描述還是進(jìn)行推斷 , 其中最主要的工作是分析 。 屬于此類(lèi)技術(shù)的常用方法有抽樣檢驗(yàn) 、 假設(shè)檢驗(yàn) 、 正交試驗(yàn) 、 可靠性分析 、 參數(shù)估計(jì) 、 回歸分析 、 方差分析 、 時(shí)間序列分析 、 模擬等 。 ? 統(tǒng)計(jì)技術(shù)是國(guó)際通用工程語(yǔ)言。統(tǒng)計(jì)技術(shù)又稱(chēng)為數(shù)理統(tǒng)計(jì)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 響應(yīng)曲面法 控制階段 (Control) 控制過(guò)程或體系。質(zhì)量功能展開(kāi) 直方圖 改進(jìn)階段 (Improve) 改進(jìn)過(guò)程或體系 .運(yùn)用新方法、新觀點(diǎn)、新理論,勇于創(chuàng)新 ,大膽開(kāi)拓 ,達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)值。排列圖 箱線(xiàn)圖 方差分析 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)指導(dǎo)分析 確定要因 確定y=f(x) 直方圖 水平對(duì)比法 PDCA分析 項(xiàng)目管理 測(cè)量階段(Measure) 測(cè)量現(xiàn)有過(guò)程或體系。立場(chǎng)圖 平衡記分卡 SIPOC圖 高層次目標(biāo)可以是組織的戰(zhàn)略目標(biāo),如高的投資回報(bào)率和市場(chǎng)份額。供應(yīng)商質(zhì)量管理 主要內(nèi)容 ? ? 供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)和評(píng)定 ? 衡量供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 分析供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 提升供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系 企業(yè)的挑戰(zhàn) Factory 用戶(hù) 供應(yīng)商 企業(yè)生存 /發(fā)展 —成本是否滿(mǎn)意? — 工資成本 /缺陷成本 /商務(wù)成本 /… — 貴公司如何面對(duì)國(guó)際性挑戰(zhàn)? 質(zhì)量如何? 管理體系告訴 您大量秘密 成本如何? 服務(wù)如何? 顧客要我們有 TQM 全面管理體系 質(zhì)量重點(diǎn)前移 — 質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的 — 質(zhì)量更是策劃出來(lái)的 缺陷 檢驗(yàn) 預(yù)防 時(shí)間 質(zhì)量成本 — 生產(chǎn)轉(zhuǎn)移勢(shì)在必行 — 您的工資成本不高 —您的單件成本又如何 TQM也是 T:時(shí)間 Q:質(zhì)量 M:價(jià)格 服務(wù)質(zhì)量又如何提高? 國(guó)際上制造行業(yè) 工資成本很高 衡量運(yùn)用預(yù)防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟(jì)性的尺度是它的花費(fèi)和收益之差 花費(fèi)和收益 收益 花費(fèi) 花費(fèi)和收益相同 效益起點(diǎn) 使用預(yù)防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟(jì)性 FMEA SPC 開(kāi)發(fā)和策劃 采購(gòu)和生產(chǎn) 開(kāi)發(fā) 批量試生產(chǎn) 顧客 每個(gè)缺陷花費(fèi)的馬克 舊與新質(zhì)量觀對(duì)比 ? 質(zhì)量是質(zhì)量管理部門(mén)的事 ? 要提高質(zhì)量公司就得花費(fèi)巨資(其實(shí)公司在為不良質(zhì)量付費(fèi)!) ? 錯(cuò)誤總是難免的 ? 一些主要的缺陷應(yīng)該解決,但許多小毛病可以不管 ? 改進(jìn)質(zhì)量就是不斷地小修小補(bǔ) ? 改進(jìn)質(zhì)量太費(fèi)時(shí)間 ? 質(zhì)量計(jì)劃主要是針對(duì)產(chǎn)品或制造部門(mén)的 ? 供應(yīng)商需要價(jià)格上有競(jìng)爭(zhēng)力 舊的觀念 新的觀念 ? 質(zhì)量是每一個(gè)人的事 ? 隨著質(zhì)量的提高,成本會(huì)下降( 6δ質(zhì)量極大地降低了不良質(zhì)量成本) ? 應(yīng)追求完美無(wú)缺,使顧客完全滿(mǎn)意 ? 任何缺陷都是不可接受的 ? 改進(jìn)質(zhì)量既要小修小補(bǔ),也要大刀闊斧 ? 改進(jìn)質(zhì)量可以節(jié)約時(shí)間 ? 質(zhì)量改進(jìn)涉及所有部門(mén)和過(guò)程,包括行政和服務(wù)部門(mén)及它們的工作過(guò)程 ? 供應(yīng)商需要質(zhì)量上有競(jìng)爭(zhēng)力 舊的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè) 舊的信息 故障 成本 0 0 ∞ ∞ 故障 成本 新的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè) 成本 /質(zhì)量曲線(xiàn) 新的信念 故障 成本 0 0 ∞ ∞ 故障 成本 失誤成本舉例 內(nèi)部 ? 樣品認(rèn)可重復(fù)進(jìn)行 ? 重新設(shè)計(jì) ? 返工 ? 報(bào)廢 ? 材料浪費(fèi) ? 設(shè)備利用率降低(經(jīng)濟(jì)性尺度改變) ? 分選檢驗(yàn) ? 因故障停機(jī)(電 …… )時(shí)間 ? 缺陷原因分析 ? 非計(jì)劃內(nèi)維修 ? 修改文件 ? 由于人員素質(zhì)不夠而造成工作缺陷 ? 推遲投放市場(chǎng)時(shí)間 ? 策劃失誤 ? 指令失誤 失誤成本舉例 內(nèi)部 ? 停產(chǎn)停工 ? 改簽 ? 因失誤而解雇人員 ? 貶值 ? 查問(wèn) ? 較貴的或沒(méi)必要的運(yùn)輸 ? 等待時(shí)間 ? 途中時(shí)間 ? 圖紙更改 ? 部分保險(xiǎn)金 ? 更改成本 ? 期限推遲 ? 咨詢(xún)失誤 ? 對(duì)市場(chǎng)分析不夠造成的后果 失誤成本舉例 外部 ? 保修成本 ? 在顧客處進(jìn)行的返修 ? 常規(guī)處罰 ? 違犯保護(hù)法 ? 顧客索賠 ? 要求賠償 ? 產(chǎn)品責(zé)任成本 ? 部分媒體活動(dòng) 若對(duì)質(zhì)量成本的分布進(jìn)行觀察,故障成本往往在質(zhì)量成本中占最大的比例,再對(duì)故障成本的組成進(jìn)行分析,可以得出如下結(jié)果,例如:廢品 37%,返工 23%,保修 /優(yōu)惠 40%。 1. 什么是供應(yīng)商的合格的產(chǎn)品質(zhì)量 ? 供應(yīng)商能提供符合客戶(hù)質(zhì)量要求的產(chǎn)品 (適用 , 安全 , 耐用 ) ? 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量成本 ? 防止過(guò)左或過(guò)右傾向 2. 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則 ? 不制造不良品 : 工藝控制 ? 不接受不良品 : 層層把關(guān) ? 不使不良品流出 : 最終把關(guān) 質(zhì)量管理的基本概念和原則 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代的指令性?xún)r(jià)格 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的市場(chǎng)調(diào)節(jié)性?xún)r(jià)格 市場(chǎng)變化的隨機(jī)性與規(guī)律性 原材料 , 勞動(dòng)力 , 規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng) , 市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)與封閉 , 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與經(jīng)濟(jì)發(fā)展 2. 價(jià)格分析的基本原則 戰(zhàn)略性 , 合理性 , 競(jìng)爭(zhēng)性 , 產(chǎn)品價(jià)格的基本類(lèi)別 原材料價(jià)格與產(chǎn)品價(jià)格 樣品價(jià)格 小批量產(chǎn)品價(jià)格 大批量產(chǎn)品價(jià)格 供應(yīng)商應(yīng)該考慮的問(wèn)題 3. 從客戶(hù)的角度看供應(yīng)商的報(bào)價(jià) 供應(yīng)商的報(bào)價(jià) 客戶(hù)產(chǎn)品的材料成本 材料成本與總成本的關(guān)系 材料成本的競(jìng)爭(zhēng)性 (Benchmarking ) 認(rèn)可供應(yīng)商的合理利潤(rùn) 雙贏原則 供應(yīng)商的選擇原則與價(jià)格的關(guān)系 價(jià)格與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 利潤(rùn)與降價(jià)空間 價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)性 價(jià)格與批量的關(guān)系 5. 成本與價(jià)格的關(guān)系 價(jià)格 體現(xiàn)產(chǎn)品最終價(jià)值的商業(yè)結(jié)果 成本 為組成產(chǎn)品的各個(gè)元素所需要支付的代價(jià) 成本的總和 , 利潤(rùn)及稅收形成產(chǎn)品的價(jià)格 DMAIC過(guò)程活動(dòng)重點(diǎn)及其工具 階段 定義 活動(dòng)要點(diǎn) 常用工具和技術(shù) 界定階段 (Define) 確立改進(jìn)活動(dòng)的目標(biāo)。頭腦風(fēng)暴 親和圖 樹(shù)圖 SDCA分析 測(cè)量系統(tǒng)分析 失效模式分析 過(guò)程能力指數(shù) 趨勢(shì)圖 分析階段 (Analyze) 分析過(guò)程或體系以確定應(yīng)用哪些方法來(lái)消除目前業(yè)績(jī)與目標(biāo)之間的差異。 抽樣計(jì)劃 假設(shè)檢驗(yàn) 多變量圖 回歸分析 展開(kāi)操作 (EVOP) 過(guò)程改進(jìn) 過(guò)程能力指數(shù) 過(guò)程文件控制 主要內(nèi)容 ? 企業(yè)的挑戰(zhàn) ? 供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)和評(píng)定 ? ? 分析供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 提升供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系 衡量供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 統(tǒng)計(jì)技術(shù)是一項(xiàng)收集、整理、計(jì)算、分析和處理統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的技術(shù)??梢?jiàn),統(tǒng)計(jì)技術(shù)是人們科學(xué)認(rèn)識(shí)客觀事物的工具。 推斷性統(tǒng)計(jì)技術(shù): 在統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)描述的基礎(chǔ)上進(jìn)一步對(duì)其所反映的問(wèn)題進(jìn)行分析 , 解釋和作出推斷性結(jié)論的技術(shù) , 稱(chēng)為推斷性統(tǒng)計(jì)技術(shù) 。 統(tǒng)計(jì)技術(shù)的功能是記錄事物的過(guò)去狀態(tài) , 描述事物的現(xiàn)在狀態(tài) , 推斷事物的未來(lái)狀態(tài) 。 抽樣檢驗(yàn)是利用所抽取的樣本對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行的檢驗(yàn) , 換言之 , 抽樣檢驗(yàn)是根據(jù)事先制訂的抽樣方案 , 從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分作為樣品 ,以這部分樣品的檢驗(yàn)的結(jié)果 , 對(duì)整批產(chǎn)品質(zhì)量合格與否作出判定 , 合格則整批產(chǎn)品被接收 , 不合格則整批產(chǎn)品被拒收 。 具體步驟如下: ( 1)按鍵: 顯示:“ 0” 作用:消除以前可能存有的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。 操作者 B 操作者 C 操作者 A 再現(xiàn)性 穩(wěn)定性 ? 測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一樣本或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差 . 穩(wěn)定性 時(shí)間 1 時(shí)間 2 ? 線(xiàn)性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi),偏倚值的差值。 ? 通過(guò)使用統(tǒng)計(jì)圖來(lái)確定統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性,必須注意各種異常情況。 ? 確定每個(gè)曲線(xiàn)的控制限并按標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài)。 ? 通過(guò)該平均值減去基準(zhǔn)值來(lái)計(jì)算偏倚: 偏倚 =觀察平均 基準(zhǔn)值 程變差 =6σ極差 偏倚 %=偏倚 /過(guò)程變差 使用 XR圖表測(cè)量偏倚值: ? 獲取一個(gè)樣本并確定其基準(zhǔn)值;或選擇一個(gè)落在產(chǎn)品中程數(shù)的產(chǎn)品零件作為標(biāo)準(zhǔn)樣本,在工具間測(cè)量零件 10次,計(jì)算平均值作為基準(zhǔn)值。復(fù)查校準(zhǔn)方法; ? 評(píng)價(jià)人操作設(shè)備不當(dāng)。讓測(cè)試人 B和 C測(cè)量這 10個(gè)試件并相互看不到對(duì)方的數(shù)據(jù)。K1取決于量具分析中的試驗(yàn)次數(shù)。 AV=√[XDIFF K2]2( EV) 2/n*r n=零件數(shù), r=試驗(yàn)次數(shù) ? 測(cè)量系統(tǒng)變差重復(fù)性和再現(xiàn)性( Ramp。 重復(fù)性和再現(xiàn)性 —數(shù)據(jù)分析 ? 分析的總變差( TV或 σt)由重復(fù)性和再現(xiàn)性的變差( Ramp。R/TV],%PV=100[PV/TV] ? 各因素占總誤差的百分?jǐn)?shù)和不等于 100%。 ? 如果再現(xiàn)性比重復(fù)性大,原因可能是: 評(píng)價(jià)人需要更好的培訓(xùn)如何使用量具儀器和讀數(shù); 量具刻度盤(pán)上的刻度不清楚; 需要某種夾具幫助評(píng)價(jià)人提高使用量具的一致性。溫度太低 。使車(chē)門(mén)內(nèi)附件功能降低級(jí)別潛在失效的起因 / 機(jī)理頻度O探測(cè)度D潛在失效模式及后果分析( P F M E A ) 核心小組: 車(chē)型年 / 車(chē)輛類(lèi)型: 1 9 9 X / 獅牌 4 門(mén) / 旅行車(chē)項(xiàng)目: 左前門(mén) / H 8 H X 0 0 0 0 A過(guò)程責(zé)任: 車(chē)身工程部關(guān)鍵日期: 9 9 年 0 3 / 0 1FM E A 編號(hào): 1450共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè)措施結(jié)果預(yù)防 探測(cè)采取的措施 S ORPN DRPN建議措施 現(xiàn)行過(guò)程控制項(xiàng)目 / 功能潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度S生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) ? 設(shè)計(jì) FMEA ? 設(shè)計(jì)的制造 /裝配可行性 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ? 設(shè)計(jì)評(píng)審 ? 手工樣件制造 ? 工程圖紙 ? 材料要求規(guī)范 ? 圖紙與規(guī)范的變更 ? 新設(shè)備、工裝及廠方要求 ? 產(chǎn)品及工藝特性 ? 手工樣件控制計(jì)劃 ? 量具、試驗(yàn)設(shè)備要求 ? 項(xiàng)目可行性書(shū)面承諾及管理層支持 輸入 輸出 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 產(chǎn)品、工藝質(zhì)量體系評(píng)審 ? 工藝流程圖 ? 工廠平面圖 ? 特性矩陣 ? 工藝 FMEA ? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 工藝指導(dǎo)書(shū) ? 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 ? 初步工藝能力研究計(jì)劃 ?
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