【正文】 1 測(cè)量放線 2 安全燈 盞 10 照明 3 半自動(dòng)切割機(jī) 套 1 切割 4 抽水泵 泥漿泵 臺(tái) 4 管溝內(nèi)排水 5 倒 鏈 5T 把 3 組對(duì)焊接 6 碘鎢燈 盞 6 照明 7 電纜 三芯 m 300 電源線 8 吊帶 15T 條 4 管道下溝 9 吊帶 2T 根 5 保護(hù)自來水管道 10 吊管機(jī) 臺(tái) 2 管道穿 越 11 碟形封頭 個(gè) 2 管頭封堵 12 鍍鋅鐵絲 8 公斤 按實(shí)際發(fā)生量 捆扎角鋼 13 發(fā)電機(jī) 30KW 臺(tái) 3 管溝內(nèi)排水 14 發(fā)電機(jī) 75KW 臺(tái) 3 管溝內(nèi)排水 15 防風(fēng)棚 臺(tái) 8 焊接 16 防護(hù)面罩 6 個(gè) 焊接 17 焊條保溫筒 只 1 焊條保溫 18 焊條烘干箱 臺(tái) 1 焊條烘干 19 紅外線測(cè)溫計(jì) 0～ 300℃ 臺(tái) 3 測(cè)溫 20 火焰加熱器 套 4 預(yù)熱 21 角鋼 ∠ 75 755 米 實(shí)際用量為依據(jù) 電纜保護(hù) 22 客貨兩用 車 輛 1 運(yùn)輸 23 空壓機(jī) V=12 平方米 /min 臺(tái) 1 管道防腐 24 焊機(jī) DC400 臺(tái) 4 管道焊接 25 爬犁 自制 2 套 防腐、焊接設(shè)備 26 爬梯 1 幅 下溝 27 噴砂除銹設(shè)備 套 1 管道防腐 28 噴砂噴頭總成 6 套 有 3 把備用 管道防腐 29 坡口機(jī) 臺(tái) 1 焊接 30 氣罐 20 個(gè) 10 個(gè)更換 防腐、焊接 31 三角架 個(gè) 5 保護(hù)自來水管道 32 沙袋 條 20xx6 澆筑混凝土用 33 砂輪機(jī) Ф 150 個(gè) 1 打磨 34 砂輪機(jī) Φ 100 個(gè) 2 打磨 35 水準(zhǔn)儀 套 1 測(cè)量放線 36 塑料膜 ㎡ 7161 導(dǎo)流渠防滲漏 37 大錘 2 公斤 把 2 人工鑿基巖 38 鋼釬 把 3 人工鑿基巖 39 鐵锨 把 10 人工挖溝 40 挖掘機(jī) DH300LC7 臺(tái) 4 管溝開挖 41 橡膠板 8mm ㎡ 500 包裹輸煤管道 42 壓輥 個(gè) 6 防腐補(bǔ)口 43 氧氣 瓶 按實(shí)際發(fā)生量 角鋼切割 44 乙炔 瓶 按實(shí)際發(fā)生量 角鋼切割 45 電火花撿 漏儀 套 1 檢測(cè) 46 聚乙烯套管 m 1283 通信光纜套管 九 河道施工安全措施 1 成立防汛工作領(lǐng)導(dǎo)小組與防汛應(yīng)急小分隊(duì) 24 小時(shí)應(yīng)急電話 0912— 8491237 組長(zhǎng)：王宇浩 副組長(zhǎng)：馬新民、范文騰 搶險(xiǎn)一組：姚引民、郭云濤、茍根科、姚向龍、高正印 搶險(xiǎn)二組：舒暢、徐紅波、董志軍、馬軍良、車建成、 2 做好防汛應(yīng)急準(zhǔn)備工作 河道施工中，安排專人與氣象局聯(lián)系、收聽天氣預(yù)報(bào) ,隨時(shí)掌握近期的天氣情況。管道就位后立即對(duì)管道進(jìn)行封堵。在其間加一層δ =8mm、寬為 300mm 的膠皮進(jìn)行隔離，用以保護(hù)主 管道防腐層。 主管穿越示意圖 套管與管道本體之間設(shè)管道絕緣支架，間距為 2m，支架的安裝詳見產(chǎn)品說明安裝圖，同時(shí)在管道端部于套管接觸的位置使用膠皮隔離，以保護(hù)防腐層。 由于此管道穿越較長(zhǎng)，柔韌性較大，因此需要采取一頭發(fā)送，一端牽引的穿越措施。組焊完畢后進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，試壓、補(bǔ)口補(bǔ)傷及火花檢漏應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。降壓時(shí)要緩慢地開關(guān)放水閥，防止水擊荷載損傷管道。 如果沒有出現(xiàn)最大為 1%(且不大于 )的壓力降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)人員簽字認(rèn)可后驗(yàn)收通過。 檢查外部管道和管件有無漏泄情況。要使用足夠強(qiáng)度的排水管排水。一旦升壓至管道試驗(yàn)壓 力的 80%~90%時(shí)，升壓速度應(yīng)減緩，尤其是當(dāng)試驗(yàn)壓力接近 100%管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力時(shí)。在確定試驗(yàn)壓力的變化時(shí)，要注意溫度 壓力變化的相互關(guān)系。 ，達(dá)到試驗(yàn)壓力的 30%（即 ），穩(wěn)壓 15分鐘，檢查所有的管件和連接段看是否有漏水情況。清管器前面的空氣使用放氣閥排掉。 注水泵和試壓頭之間的管道連接要使用鋼管 。持續(xù)注水推動(dòng)注水清管器和沖洗水，直至試壓管段注水完成。 按照試壓流程圖安裝經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)合格的試壓元件。 管道注水要求排凈管道中殘留空氣，低壓注水上水率≥ 95%。試驗(yàn)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗(yàn)》 GB/T16805 的有關(guān)規(guī)定。 b) 頂木校正法：當(dāng)偏差大于 20 毫米或者用挖土法校正無效時(shí)，可用圓木或方木一端頂在管子偏離設(shè)計(jì)中心的一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼 板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后開動(dòng)千斤頂，利用頂進(jìn)時(shí)頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。 2 頂管偏差校正 在頂管過程中校正偏差是保證頂管質(zhì)量的有力措施，偏差是逐漸積累起來的 ，也只有逐漸校正過來，偏差過大校正就很困難，因而在頂管過程中應(yīng)勤校測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。每 次測(cè)量時(shí)，若十字架在管首端的相對(duì)位置不變，水準(zhǔn)儀的高程亦固定不變，只要量出十字架交點(diǎn)偏離的垂直距離，就可讀出頂管的高程偏差。 e) 頂鐵制造質(zhì)量差，受力后變形。 b) 由于頂力作用點(diǎn)和管中線不一致，造成中線左右偏差。 c) 頂管中心線允許偏差不得超過頂進(jìn)長(zhǎng)度的 %，頂進(jìn)位移糾偏時(shí)，每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度和土質(zhì)情況確定，一般在 5′～ 20′之間為宜。 4 備吊拆 當(dāng)套管頂進(jìn)至對(duì)面接管坑時(shí)，套管穿越完畢，吊拆設(shè)備，清除管內(nèi)碎土，進(jìn)行誤差測(cè)量。內(nèi)側(cè)采用 O 型密封圈。除全斷面鉆研削機(jī)以外，其余工具管均可采用壓重的方法糾扭，即管道單邊壓重，使管道相反扭轉(zhuǎn)。 3全斷面內(nèi)鉆削機(jī)具單方向旋轉(zhuǎn)，使管道反方向扭轉(zhuǎn)。當(dāng)偏差較大時(shí)，采用工具管活動(dòng)頭來糾偏，糾偏時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： ⑴ 糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中糾偏，邊頂進(jìn)邊糾偏； ⑵ 糾偏應(yīng)用小角度來逐漸進(jìn)行，不能急拐或突升突降； ⑶ 用工具管糾偏應(yīng)注意工具管的復(fù)位； ⑷ 每糾偏均要仔細(xì)記錄過程糾偏值。 2 測(cè)量結(jié)果超出允許范圍外，就要進(jìn)行糾偏，頂管糾偏是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，使管子復(fù)位，不能猛、糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。 ⑺ 激光測(cè)量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作井內(nèi)，并按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌（接受靶），當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)即可射到標(biāo)示中心，說明頂進(jìn)質(zhì)量無偏差，否則應(yīng)根據(jù)偏差量進(jìn)行較正。 ⑸ 中吣測(cè)量：頂進(jìn)長(zhǎng)度在 60CM 范圍內(nèi)，呆采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差。 ⑵ 工作井及綜合井的定位準(zhǔn)確，井底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (四 )管道頂進(jìn) ⑴ 頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部分密合后，再 按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。這時(shí)為了糾正管道的走向，可變化主油缸的合力叫心，停止向某一油缸送油。工具管下跌的原因，并非因?yàn)楣ぞ吖芴?，工具管比同體積的土相比要輕，入土后管底的地基應(yīng)力只會(huì)減少，所以不會(huì)因工具管的自重而下沉。為了避免地下水和泥砂大量涌入工作井造成塌方，擬采取下列措施： 穿墻孔應(yīng)晝置于粘性土內(nèi)，并要求該土層有一定的強(qiáng)度，土體基本穩(wěn)定， 穿墻時(shí)防止塌方是保證管道按設(shè)計(jì)軸線面進(jìn)首要條件，為了使 管 道頂進(jìn)方向不偏離軸線，除采用防止塌方的措施外，還應(yīng)采取如下措施： ⑴ 工具管要嚴(yán)格調(diào)零。 碎土 外運(yùn)：可采用雙輪小推車運(yùn)，從工作面開鑿下的碎土要及時(shí)通過管內(nèi)用小推車水平運(yùn)輸至工作坑內(nèi)，然后垂直提升至地面。 （二）頂管挖石 1 作業(yè)開挖前，應(yīng) 控制管節(jié)頂時(shí)方向和高程，減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵，因此管前 巖層破碎 有如下要求： 管前 巖石破碎 的長(zhǎng)度：在一般頂管地段， 巖層結(jié)構(gòu) 良好，可超越前端 30~50CM。 檢查起重設(shè)備：本工程使用汽車吊車，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管，下管時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人。千斤頂頂進(jìn)一個(gè)沖程后，千斤頂復(fù)位，在橫鐵和環(huán)形 頂鐵間裝進(jìn)合適的頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。因?yàn)轫敹碎g不平行，在作業(yè)時(shí)容易發(fā)生頂鐵外彈。 14 環(huán)形頂鐵安放在管端面處，它的內(nèi)、外徑尺寸要與管端面尺寸相適應(yīng)，厚度 300～500 毫米。 套管護(hù)圈示意圖 12 安裝管節(jié) 混凝土管節(jié)下坑前應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查包括管端面的平直度 ，管壁表面的光潔度及端面上有無縱向裂縫，檢查合格的管節(jié)用吊車吊到頂管工作導(dǎo)軌上，準(zhǔn)備連接頂進(jìn)。 10 作業(yè)坑處理完畢，用 16t 汽車吊安裝后靠背擋板，支撐托架及推進(jìn)軌道等，測(cè)量校正導(dǎo)軌面，保證套管中心線與設(shè)計(jì)中心相吻合，保證施工精確度。 8 在挖作業(yè)坑時(shí)，后背墻不得破壞，后背墻具體要求如下： a) 要考慮有充分的強(qiáng)度，在頂進(jìn)中能承受液壓千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ黄茐摹? 6 操作坑寬度為 5米，工作坑的長(zhǎng)度與管節(jié)長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度及后背墻的尺寸有關(guān)，其長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和所使用的千斤頂?shù)某叽缍ǎ敬未┰教坠荛L(zhǎng)以 2m 計(jì)算，操作坑長(zhǎng)度為 。 6 測(cè)