《鋼結(jié)構(gòu)安裝方案》word版-全文預(yù)覽
【正文】 屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲 16 入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。 （六）、彩鋼板安裝 屋面 彩 單 板安裝 測量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。 2． 2 鋼架安裝補(bǔ)漆。 （ 1）涂裝表面需清理油 污、灰土等污染，擦拭干凈。 15 （ 1）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （ 2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 隅撐安裝 2． 1 隅撐要與檁條保證成 45 度，要沿梁高布置。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 ，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意 螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。兩個(gè)連接構(gòu)件的 緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件 檁條安裝 當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。 高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在 24H內(nèi)完成。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。 （ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。 12 鋼梁吊裝 （ 1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算 （ 2）地面斜梁拼接。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。 （ 3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。 彎曲度（高度小于 610MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 彎曲度（高度小于 6101220MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 彎曲度（高度大于 1220MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 柱腳與基礎(chǔ)錨栓： ① 應(yīng)在砼短柱上用墨線及經(jīng)緯儀將各柱中心線彈出，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到錨栓上 。 彎曲吊車梁彎曲度 C L 且≤ 5（ L 以米計(jì)） 10 度 其他構(gòu)件彎曲度 C 2L 且≤ 9（ L 以米計(jì)） 上撓度 C1 2L 且≤ 9（ L 以米計(jì)） 端 板 上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距 A10 177。 翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離 A8 177。 翼緣豎向錯(cuò)位 A3 177。 構(gòu)件驗(yàn)收 9 在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。 予拼裝： （ 1）予拼裝每批 1020%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。 摩擦面處理： （ 1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件 ，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù) =。 （ 2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。 （ 2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。 （ 3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以 1： 1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。 （ 2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求 復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào) 。 2 兩端孔心距 177。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為 3MM 5 手 動(dòng)氣割割縫寬度為 4MM （ 4）在號(hào)料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。 鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須 進(jìn)行矯正。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。必須符合以下要求： （ 1）牌號(hào) 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。 第三章 鋼構(gòu)安裝 方案主要管理措施 主要管理措施 工程的特點(diǎn)， 我 工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、技術(shù) 能力強(qiáng) 專業(yè)安裝人員 承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 均為 （現(xiàn)變更為 ） ；廠房 總 高度為 ， 廠房
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