【正文】 過大，凹凸不平，工件損傷，關(guān)鍵表面不按要求紋理打磨、拉絲、拋光等，處罰操作人員 20元，班組長 30元。 4：焊接方式錯(cuò)誤：處罰操作人員 10元。 5：模具不良或用錯(cuò)模具：造成產(chǎn)品品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，處罰操作人員 30 元，班組長 20 元。四、普通沖壓： 1：漏沖：處罰操作人員 10元。二、機(jī)床加工： 尺寸、材料類型、厚度、精度等與設(shè)計(jì)圖紙要求不符的，處罰 20元，損失成本超過 100元，按損失成本 30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂? 生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù) /品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處罰 100元。 為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報(bào)首件檢驗(yàn)，如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，生產(chǎn)部門承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人處罰 100 元。 發(fā)生一般品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰 30—50元，并通報(bào)批評。 對生產(chǎn) /檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最遲在一個(gè)工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時(shí)限未予回復(fù)的，對工程部相關(guān)工程師處罰 20元。 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單 OQC處罰 30元，未經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。 (11) 品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款 10—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。 OQC對零件、結(jié)構(gòu)、外觀和性能確認(rèn) OK 后，蓋 “合格 ”章后才能裝車發(fā)貨。未經(jīng)品管人員檢驗(yàn)合格、允許的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對責(zé)任人處罰 50 元。（ 3） 未接到派產(chǎn)通知擅 自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照派產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款 50 元；造成批量不良由加工者負(fù) 80%責(zé)任，班組長負(fù) 20%責(zé)任，每批次按損失成本價(jià)值的 30%處罰。其上級部門承擔(dān) 20%責(zé)任。 制造總監(jiān)負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督權(quán)，部門負(fù)責(zé)人負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。三 責(zé)任劃分 各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。（ 2）退貨或返修（數(shù)量大于 3 件 /批次）。返工或報(bào)廢金額小于 100元的品質(zhì)問題。 適應(yīng)范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍。 2）如處罰條例相互有沖突，按嚴(yán)重的條例處理。 5）向品質(zhì)人員或車間主管舉報(bào)他人不安工程或質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)確認(rèn)核實(shí)的一次獎勵(lì) 30 元。 1）對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵(lì) 50100 元。 5）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在 500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門責(zé)任人及直接責(zé)任人及時(shí)整改處理。 1）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在 200至 5000元（含 200）的，屬輕微質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的 5%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。 2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達(dá)到圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，造成的經(jīng)濟(jì)損失在 1000元～ 5000 元的。 其它部門責(zé)任（ 1）公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的 20%處罰進(jìn)行處理，批量性問題按總成本30%處罰。（ 2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，品管處罰 30 元。班 組長處以 20元 /批次。（ 6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰 100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。 生產(chǎn)制造（ 1）多次報(bào)檢不合格（連續(xù) 2 次，每次 2 個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），操作者組長應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不 到位責(zé)任，處罰操作者月薪的 1%。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的 12%） 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工 /檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙 /工藝的設(shè)計(jì)人 /審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定 /審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品 質(zhì)事故（客戶原因 /樣品除外），被其它部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失 1000元以下的處罰設(shè)計(jì)人員月薪 2%，審核人員 1%，2020 元以上到 10000 元以下，責(zé)任設(shè)計(jì)人員月薪 8%，審核人員承擔(dān) 6%， 10000元以上，責(zé)任設(shè)計(jì)人員月薪 12%，審核人員承擔(dān) 8%，（ 2）對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人月薪 4%的處罰，造成重大損失 10000以上的對相關(guān)責(zé)任人月薪 12%的處罰?！咀ⅲ骸镀焚|(zhì)管理獎懲制度》由各部門同意后，報(bào)總經(jīng)辦批準(zhǔn)，批準(zhǔn)日期為生效日，執(zhí)行中如有爭議，由總經(jīng)辦裁決，如需修改，報(bào)總經(jīng)辦批準(zhǔn)后由品管部執(zhí)行修改。 品管部保留《品質(zhì)管理獎懲制度》的解 釋權(quán)。 品質(zhì)先進(jìn)獎：任心，并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，獎勵(lì) 100元，由各部門提出，品管部后報(bào)副 品質(zhì)團(tuán)隊(duì)獎：每季度評選出無任何品質(zhì)不良記錄且達(dá)成品質(zhì)指標(biāo)的班組，獎勵(lì)該團(tuán)隊(duì) 300元，由品管部根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)提名，總經(jīng)辦評估后批準(zhǔn)。員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙 /工模夾具等設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)制止并改善者，經(jīng)核實(shí)后獎勵(lì) 10—100元。 員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯(cuò)誤，并提出有效的改善方案，僅限八、包裝 內(nèi)部使用按照 “提案改善作業(yè) ”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。 PCBA表面清潔不徹底或未清潔明顯臟污殘留，未剪元件腳或剪腳不符合品質(zhì)要求，處罰 5 元 /塊 PCBA； 需對每塊 PCBA 進(jìn)行自檢測試確認(rèn)功能 OK，并對每塊電源板進(jìn)行 812H 的額定電壓附加 10%進(jìn)行老化測試并做 OK記號，自檢失誤，漏檢等不良處罰 20元 /塊 PCBA；二、換能器裝配： 缸體表面劃傷，變形超出品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 10/個(gè)；隙 ≤，如不良操作員處罰20 元 /個(gè)； 漏裝熱縮套管或者未熱縮處罰操作員 5 元 /根 。 任何產(chǎn)品在任何工序均需由 QC檢驗(yàn)并有簽字確認(rèn)，不經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品流出，對責(zé)任人處罰 100元，如發(fā)生重大品質(zhì)事故視情況報(bào)總經(jīng)理處理。 為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報(bào)首件檢驗(yàn)，如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，生產(chǎn)部門承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人處罰 100 元。 發(fā)生一般品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰30—50 元，并通報(bào)批評。 為保證數(shù)控加工產(chǎn)品品質(zhì)，技術(shù)部必須保證展開圖一次正確率（樣 品除外），每錯(cuò)一單，對相關(guān)工程師處罰 50 元。 用的產(chǎn)品在底板上加貼 QC PASSDE標(biāo)簽。 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)， IPQC 處罰 50 元。 QA對檢驗(yàn)合格（ 8）客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于 5%，對檢驗(yàn)員處罰 100 元，如不良屬于外觀問題 (9) 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰 100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。未經(jīng)品管人員檢驗(yàn)合格、允許的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對責(zé)任人處罰 50 元。其上級部門承擔(dān) 20%責(zé)任。四 品質(zhì)指標(biāo) 來料： 一次送檢合格率 95%(每月 )制程： 一次送檢合格率 97%(每月 )成品： 一次送檢合格率98% (每月 )出貨： 一次送檢合格率 98%(每月 )一般客戶投訴（外觀投訴） ≤5%(每月 )重大客戶投訴（功能投訴） ≤1%（每月）客戶投訴次數(shù) ≤1 次（每月）五 處罰條例 流程異常處罰細(xì)則：（ 1） 多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次 3 個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰 20元。 制造總監(jiān)負(fù)有對制造產(chǎn)品品質(zhì)的自主監(jiān)督權(quán)，部門負(fù)責(zé)人負(fù)有自主品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。 限指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報(bào)廢的品質(zhì)問題；不良率大于20%，內(nèi)部使用 權(quán)責(zé)單位三 責(zé)任劃分 各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。（ 3）產(chǎn)品報(bào)廢（報(bào)廢金額大于 5000元）。返工或報(bào)廢金額小于 100元的品質(zhì)問題。 適應(yīng)范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍。特制定本制度。二 定義 輕微品質(zhì)異常產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過 3 件 /批次。（ 2）退貨或返修（數(shù)量大于 3 件 /批次）。僅發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。 倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。 若責(zé)任暫時(shí)無法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報(bào)總 經(jīng)理裁決。 僅限內(nèi)部使用檢人承擔(dān) 80%責(zé)任。（ 5）倉庫人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，禁止接收 不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人處罰 50 元。（ 7） 包裝發(fā)貨前，員工必須在產(chǎn)品經(jīng)過 QA 100%檢驗(yàn) OK的情況下，對產(chǎn)品進(jìn)行清潔，