【正文】 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 24 的地方應(yīng)及時(shí)用絕緣膠帶纏好；電焊線走向必須規(guī)范，嚴(yán)禁亂拉亂扯；焊接工作結(jié)束后，必須把電焊把鉗上的焊條頭取下。 設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，要墊牢綁好，不要將頭、手、腳伸到設(shè)備的下部，以防壓傷、擠傷。 起重物下嚴(yán)禁站人或過(guò)人。 壁板及組件起吊前對(duì)起重設(shè)備、吊點(diǎn)作認(rèn)真檢查，確認(rèn)正常后方可起吊，起吊時(shí)要由專人統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確。 施工人員首先要接受技術(shù)與安全交底。 交叉作業(yè)要做好隔離措施。防止高空落物。 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記，安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者在進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機(jī)組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 22 設(shè)備在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安監(jiān)”合格，并必須按本規(guī)范對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。質(zhì) 量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。 服從業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量和工藝問(wèn)題。 施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、規(guī)程規(guī)范、施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求，不得擅自降低標(biāo)準(zhǔn)或更改設(shè)計(jì)。 10mm 177。 度 100%PT 檢查符合要求 梯子平臺(tái) 177。 、標(biāo)高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差+3/0mm ，標(biāo)高允許誤差177。 10mm 、檢修門標(biāo)高允許誤差177。 2mm，除霧器擋板水平允許誤差為 3mm(圓周方向測(cè) 8— 12點(diǎn) ) 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機(jī)組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 20 ，除霧器擋板方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與煙氣流向相反 管及除霧器沖洗水管，應(yīng)與支架結(jié)合緊密，安裝角度及方向正確 ，參見(jiàn)“ PP/PE 管材焊接工藝要求”執(zhí)行 塔頂安裝 177。 3mm ，噴淋的管連接必須符合樹(shù)脂粘接工藝 要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差177。 10mm 3mm 177。 煙氣出口段組合、安裝 煙氣出口段組合 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機(jī)組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 19 按 FGD 安裝施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 LY03020301002A 執(zhí)行 煙氣出口段安裝 177。 5mm 177。 6mm/ 4mm/m +20/— 10mm 環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝 177。 10mm；當(dāng) 8000mm≤φ＜ 120xxmm 時(shí)最大允許誤差177。 12 mm；當(dāng) 10000mm≤φ≤ 120xxmm 時(shí)最大允許誤差177。 1‰，當(dāng)φ≥ 120xxmm 時(shí)最大允許誤差177。 2m 范圍內(nèi)177。 3mm 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機(jī)組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 17 177。 底部環(huán)形梁安裝 177。 為基準(zhǔn)，劃出圈梁中心線及圓周等分線，且標(biāo)記清晰。 ≤ 10mm。 要敷設(shè)內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成 R＞ 5mm 的圓弧過(guò)渡。 壁板組裝前應(yīng)該設(shè)計(jì)好縱向焊縫的位置，開(kāi)孔位置應(yīng)避免出現(xiàn)在焊縫 上。壓力測(cè)試完成后，壓力測(cè)試孔應(yīng)填塞，并焊接，打磨光滑以便襯膠。 在組對(duì)過(guò)程中應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口。 C F D A E B 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機(jī)組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 14 （ 2）因現(xiàn)場(chǎng)使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時(shí)板的兩頭 300 毫米范圍內(nèi)無(wú)法卷制成型，應(yīng)使用帶頭板，帶頭板選用 30 毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁 板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時(shí)將帶頭板放在下面，將壁板兩頭 400 毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過(guò)程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺(tái)上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于 4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于 1mm。壁板對(duì)角線長(zhǎng)度 AF、 AE 公差：177。 、控制線能量，減少角變形。 成型打磨：對(duì)接焊縫打磨后焊縫余高≤ 1 mm 且圓滑過(guò)渡，角焊縫打磨后陰圓角 R≥ 10mm，陽(yáng)圓角 R≥ 3mm，陰、陽(yáng)圓角用 R樣板進(jìn)行檢查。 碳棒選用Ф 68mm。 三類焊縫 一般 1. 加強(qiáng)筋及加強(qiáng)環(huán)與壁板的焊縫 2. 其他 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 罐底焊接接頭采用真空箱法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53KPa，無(wú)滲漏為合格，可以采用著色檢驗(yàn)代替真空箱法 . 壁板環(huán)縫和縱縫作 100%PT/MT 檢查，和 2%的 RT 抽查，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB/332387 的Ⅲ級(jí)焊縫要求；壁板的 T 字型焊縫要做 25%RT 抽查，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB/332387 的Ⅲ級(jí)焊縫要求；支撐件焊縫作 20%PT 或 MT 檢查；被環(huán)形加強(qiáng)筋、柱形加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作 100%RT 檢查，結(jié)果應(yīng)符合 GB/332387 的Ⅲ級(jí)焊縫要求；射線檢測(cè)Ⅲ級(jí)合格，超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格。 2. 底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫 3. 合金的焊接。 4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，檢驗(yàn)范圍為 100％。 多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢 查。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于 3 層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。 要求預(yù)熱的焊件為多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過(guò) 230℃。 、雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。始端應(yīng)采用后退起弧法 ,必要時(shí)可采用引弧板。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。 a手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/s 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s。 焊接 、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機(jī)組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 9 施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。 塔內(nèi)設(shè)備和管道的安裝 所有內(nèi)部 管道，例如 FRP 噴淋區(qū)管道、氧化空氣管道、除霧器沖洗管道等必須在其內(nèi)襯防腐結(jié)束后再安裝。焊后修整塔壁開(kāi)孔邊緣與煙氣入口吻合，同時(shí)打磨焊縫及棱邊以適應(yīng)內(nèi)襯要求。 出口煙道安裝 出口煙道的安裝與吸收塔塔頂部安裝同時(shí)進(jìn)行安裝，采用散裝形式進(jìn)行。 b安裝時(shí)要在平臺(tái)上按照塔壁的理論外 徑劃出加強(qiáng)圈的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對(duì)加強(qiáng)圈進(jìn)行校正，調(diào)整其曲率時(shí)應(yīng)按照壁板的曲率進(jìn)行。施焊時(shí)由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于塔內(nèi)外，采用分段退焊法，從同一方向同時(shí)施焊。為了保證對(duì)口面均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板與設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同。吸收塔的頂部安裝采用散裝形式進(jìn)行（如果現(xiàn)場(chǎng)吊車允許，可以考慮組合安裝方式）。液壓提升設(shè)備在安裝前要設(shè)計(jì)全面布置圖。壁板組對(duì)是在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，然后找平找正，縱縫焊口組對(duì)點(diǎn)焊，最后一道縱縫留為活口不點(diǎn)焊。 所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。方位。調(diào)整完畢后，在底板環(huán)形梁上表面畫出塔體內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼標(biāo)出 0176。 放線、就位、找正 放線、就 位：確定底部中心線，按規(guī)范、圖紙或設(shè)備技術(shù)文件要求，找好設(shè)備的基準(zhǔn)線、面，確定設(shè)備安裝標(biāo)高，進(jìn)行就位。脹圈離底 板 750mm左右，利用漲緊螺絲使脹圈與壁板相對(duì)固定，控制壁板的橢圓度。每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)塔體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支撐桿加固，這樣布置方式 即可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。液壓管路主要由三部分組成：主油路膠管，環(huán)路膠管和分路膠管。 半成品構(gòu)件預(yù) 制、加工、質(zhì)量檢驗(yàn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 施工技術(shù)交底 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 塔底梁的鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)、二次灌漿。 頂升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無(wú)高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時(shí)無(wú)噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量提高，減少了高空作業(yè)。