【正文】 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 24 的地方應及時用絕緣膠帶纏好；電焊線走向必須規(guī)范，嚴禁亂拉亂扯；焊接工作結(jié)束后，必須把電焊把鉗上的焊條頭取下。 設備在運輸時，要墊牢綁好，不要將頭、手、腳伸到設備的下部，以防壓傷、擠傷。 起重物下嚴禁站人或過人。 壁板及組件起吊前對起重設備、吊點作認真檢查，確認正常后方可起吊，起吊時要由專人統(tǒng)一指揮，信號明確。 施工人員首先要接受技術與安全交底。 交叉作業(yè)要做好隔離措施。防止高空落物。 合金鋼部件的材質(zhì)應符合設備技術文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復查，并在明顯部位作出標記，安裝結(jié)束后應核對標記，標記不清者在進行一次材質(zhì)復查。 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 22 設備在組合、安裝前應經(jīng)建設單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安監(jiān)”合格，并必須按本規(guī)范對設備進行復查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。質(zhì) 量證明書中有缺項或數(shù)據(jù)不全的應補檢。 服從業(yè)主及監(jiān)理的指導和監(jiān)督，及時解決施工中存在的質(zhì)量和工藝問題。 施工人員必須嚴格執(zhí)行圖紙、規(guī)程規(guī)范、施工作業(yè)指導書的要求，不得擅自降低標準或更改設計。 10mm 177。 度 100%PT 檢查符合要求 梯子平臺 177。 、標高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差+3/0mm ，標高允許誤差177。 10mm 、檢修門標高允許誤差177。 2mm，除霧器擋板水平允許誤差為 3mm(圓周方向測 8— 12點 ) 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 20 ，除霧器擋板方向應符合設計要求與煙氣流向相反 管及除霧器沖洗水管，應與支架結(jié)合緊密，安裝角度及方向正確 ，參見“ PP/PE 管材焊接工藝要求”執(zhí)行 塔頂安裝 177。 3mm ，噴淋的管連接必須符合樹脂粘接工藝 要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差177。 10mm 3mm 177。 煙氣出口段組合、安裝 煙氣出口段組合 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 19 按 FGD 安裝施工及驗收技術規(guī)范 LY03020301002A 執(zhí)行 煙氣出口段安裝 177。 5mm 177。 6mm/ 4mm/m +20/— 10mm 環(huán)形加強筋的安裝 177。 10mm；當 8000mm≤φ＜ 120xxmm 時最大允許誤差177。 12 mm；當 10000mm≤φ≤ 120xxmm 時最大允許誤差177。 1‰，當φ≥ 120xxmm 時最大允許誤差177。 2m 范圍內(nèi)177。 3mm 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 17 177。 底部環(huán)形梁安裝 177。 為基準，劃出圈梁中心線及圓周等分線，且標記清晰。 ≤ 10mm。 要敷設內(nèi)襯的表面應平整，凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成 R＞ 5mm 的圓弧過渡。 壁板組裝前應該設計好縱向焊縫的位置，開孔位置應避免出現(xiàn)在焊縫 上。壓力測試完成后，壓力測試孔應填塞，并焊接，打磨光滑以便襯膠。 在組對過程中應禁止強力對口。 C F D A E B 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 14 （ 2）因現(xiàn)場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭 300 毫米范圍內(nèi)無法卷制成型，應使用帶頭板，帶頭板選用 30 毫米厚的碳鋼板，寬度應比壁 板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭 400 毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于 4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于 1mm。壁板對角線長度 AF、 AE 公差：177。 、控制線能量，減少角變形。 成型打磨：對接焊縫打磨后焊縫余高≤ 1 mm 且圓滑過渡，角焊縫打磨后陰圓角 R≥ 10mm，陽圓角 R≥ 3mm，陰、陽圓角用 R樣板進行檢查。 碳棒選用Ф 68mm。 三類焊縫 一般 1. 加強筋及加強環(huán)與壁板的焊縫 2. 其他 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 罐底焊接接頭采用真空箱法進行氣密性試驗，試驗負壓值不得低于 53KPa，無滲漏為合格，可以采用著色檢驗代替真空箱法 . 壁板環(huán)縫和縱縫作 100%PT/MT 檢查，和 2%的 RT 抽查，如設計無規(guī)定時應符合GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求；壁板的 T 字型焊縫要做 25%RT 抽查，如設計無規(guī)定時應符合GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求；支撐件焊縫作 20%PT 或 MT 檢查；被環(huán)形加強筋、柱形加強筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作 100%RT 檢查，結(jié)果應符合 GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求；射線檢測Ⅲ級合格，超聲波檢測Ⅱ級合格。 2. 底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫 3. 合金的焊接。 4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗 焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定，檢驗范圍為 100％。 多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應足以防止產(chǎn)生裂紋。去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢 查。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于 3 層，碳弧氣刨清根后應修磨刨槽，除去滲碳層。 要求預熱的焊件為多層焊時，應保持層間溫度不低于規(guī)定預熱溫度的下限值，低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應超過 230℃。 、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。始端應采用后退起弧法 ,必要時可采用引弧板。引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上。 a手工焊時風速大于 10m/s 氣體保護焊時風速大于 2m/s。 焊接 、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 9 施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與焊工本人考試合格項目相符。 塔內(nèi)設備和管道的安裝 所有內(nèi)部 管道，例如 FRP 噴淋區(qū)管道、氧化空氣管道、除霧器沖洗管道等必須在其內(nèi)襯防腐結(jié)束后再安裝。焊后修整塔壁開孔邊緣與煙氣入口吻合，同時打磨焊縫及棱邊以適應內(nèi)襯要求。 出口煙道安裝 出口煙道的安裝與吸收塔塔頂部安裝同時進行安裝，采用散裝形式進行。 b安裝時要在平臺上按照塔壁的理論外 徑劃出加強圈的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對加強圈進行校正，調(diào)整其曲率時應按照壁板的曲率進行。施焊時由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于塔內(nèi)外，采用分段退焊法，從同一方向同時施焊。為了保證對口面均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板與設計要求的對口間隙相同。吸收塔的頂部安裝采用散裝形式進行（如果現(xiàn)場吊車允許，可以考慮組合安裝方式）。液壓提升設備在安裝前要設計全面布置圖。壁板組對是在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，然后找平找正，縱縫焊口組對點焊，最后一道縱縫留為活口不點焊。 所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。方位。調(diào)整完畢后，在底板環(huán)形梁上表面畫出塔體內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼標出 0176。 放線、就位、找正 放線、就 位：確定底部中心線，按規(guī)范、圖紙或設備技術文件要求，找好設備的基準線、面，確定設備安裝標高，進行就位。脹圈離底 板 750mm左右，利用漲緊螺絲使脹圈與壁板相對固定，控制壁板的橢圓度。每個提升架的穩(wěn)定性影響整個塔體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支撐桿加固，這樣布置方式 即可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。液壓管路主要由三部分組成：主油路膠管，環(huán)路膠管和分路膠管。 半成品構(gòu)件預 制、加工、質(zhì)量檢驗 基礎驗收 施工技術交底 現(xiàn)場平面布置 塔底梁的鋪設、焊接及質(zhì)量檢驗、二次灌漿。 頂升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量提高，減少了高空作業(yè)。