【正文】 及材料的吊卸機(jī)具。 施工用氣用于管道的吹掃。 六、施工能源介質(zhì) 施工用電 主要用于電焊機(jī)、耐酸泵及其它電動(dòng)施工機(jī)具的供電，總耗電量約為200Kw/h ,。 酸洗脫脂時(shí)藥品對(duì)人體的危害極大，酸洗作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須穿戴耐酸工作服及勞動(dòng)用品，此外，須對(duì)這些人員進(jìn)行定期體檢。 五、施工安全措施 施工前組織有關(guān)人員熟悉工程內(nèi)容及施工特點(diǎn)，每個(gè)項(xiàng)目開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行安全交底。 D 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，自覺(jué)接受檢查、監(jiān)督，做到令行禁止。 (2)質(zhì)量保證措施 A 在項(xiàng)目經(jīng)理部開(kāi)展全面質(zhì)量管理。 壓降計(jì)算公式 ：△ P=P1（ 273+T1） /（ 273+T2） 其中： P1開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中氣體絕對(duì)壓力（ Mpa） P2結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體絕對(duì)壓力（ Mpa） T1開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度（℃） T2結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度（℃） （ 7） 試驗(yàn)過(guò)程中，用無(wú)脂肥皂粉溶液仔細(xì)對(duì)所有焊縫及法蘭連接處進(jìn)行查漏，查完后應(yīng)立即用熱水將皂液擦洗干凈。 （ 4） 對(duì)碳素鋼和低合金管道的試壓氣體溫度不得低于 15℃。 （ 1） 試壓采用壓縮空 氣為介質(zhì)進(jìn)行，試壓所用壓縮空氣必須是無(wú)油，干燥的潔凈空氣。 D 對(duì)于直徑較大的管子的吹掃可用紙板將兩端管口堵死，然后注入壓縮空氣，直到壓縮空氣將紙板沖破泄出空氣。 C 吹掃空氣壓 力中壓系統(tǒng)應(yīng)保持在 ,低壓系統(tǒng)應(yīng)保持在。由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)氣源，需配置一套壓縮空氣吹掃裝置。 （ 5）循環(huán)沖洗設(shè)施的設(shè)置 對(duì)于潤(rùn)滑系統(tǒng)管道，循環(huán)沖洗是保證系統(tǒng)清潔干凈的關(guān)鍵工序，通過(guò)攀鋼制氧工程的施工實(shí)踐，我們總結(jié)出循環(huán)油沖洗設(shè)施要能滿(mǎn)足高壓（ P≥ ）、大流量（ V≥ 6M3/S） 、高溫（ t=5065℃ ） 及高精過(guò)濾（與系統(tǒng)正式過(guò)濾元件相當(dāng)）的要求。 E 大直徑管子的脫脂采用灌注法，即將管子豎起斜放，將下管口堵死，灌入脫脂劑，然后堵死管口并將管子放倒，每隔 34 分鐘滾動(dòng)一次，經(jīng) 34次滾動(dòng)后放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥村縮空 氣吹掃，大直徑管子還可以用脫脂棉布浸蘸脫脂劑擦試完成。 iv. 管道的脫脂 A 對(duì)分鎦塔內(nèi)部的管路、閥門(mén)、分鎦塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的管道、閥門(mén)和 各種忌油設(shè)備均進(jìn)行脫脂，脫脂有脫脂槽中進(jìn)行。因此需建立廢酸收集處理裝置各一套。水沖洗要求水壓 P=,Q=15M3/、大流量的要求，故需設(shè)置加壓水沖洗裝置一套。根據(jù)工藝要求，除制作六套大槽子分別用于脫脂、酸洗、中和、鈍化及熱水漂洗外，還須配置加熱裝置、水沖洗裝置、壓縮空氣吹掃 裝置、廢酸收集處理裝置等設(shè)施。施焊時(shí)，焊條不作橫向擺動(dòng)，盡量減少母材過(guò)熱。但返修次數(shù)不超過(guò) 3次。 D．施焊底層時(shí)應(yīng)將點(diǎn)焊部位的溶渣（藥皮）清除掉，用鋼絲刷刷干凈。 vi. 管道焊接施工要點(diǎn) A．管道焊接前應(yīng)加工坡口，坡口型式按圖紙要求加工。 iv. 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。配臨時(shí)管道時(shí)管道的切割焊接作業(yè)必須和正式管道一樣。沖洗水 管道 設(shè)計(jì)壓力為 Mpa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，即 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力，即 Mpa 。 試壓管線(xiàn)應(yīng)安裝合格，管道上安全閥 、儀表己級(jí)拆除或隔離與系統(tǒng)無(wú)關(guān)的用盲板隔開(kāi)，管道與支架固定牢固可靠， 劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 當(dāng)管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞口開(kāi)的管口。 .2 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，且安裝方向應(yīng)一致。 .3 安裝前應(yīng)對(duì)閥門(mén)和管件合格證進(jìn)行檢查，并確定閥門(mén)的安裝方向。 3．管道的安裝 1. 1 煤氣系統(tǒng)的管道安裝方法 煤氣管道的安裝是煤氣清洗系統(tǒng)管道安裝的難點(diǎn)，由于管徑大，又是高空作業(yè)，所以在安裝距地面 11 米高的煤氣管道時(shí)采用 16T汽車(chē)吊配合安裝，安裝重力除塵器與洗滌塔連接管道時(shí)，采用 150T 汽車(chē)吊配合安裝，安裝時(shí)要制作一個(gè)吊籃或施工用臨時(shí)平臺(tái)，以方便施工和確保安全。 焊接質(zhì)量的檢查 管道的焊接質(zhì)量必須符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 金屬管道篇》的規(guī)定或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 3）焊接方法 焊接方法除根據(jù)管道工作壓力高低來(lái)確定外，還考慮到系統(tǒng)清潔度要求，整個(gè)系統(tǒng)碳鋼管道采用手工電弧焊，不銹鋼管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。 ) 3～ 6 I型坡口 T 0～ 3～ 9 V型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 碳鋼管道坡口的加工一般采用手動(dòng)坡口器，電動(dòng)坡口機(jī)等機(jī)械，對(duì)大口徑的管道加采用氣割，但切割時(shí)，必須 用砂輪或銼刀對(duì)切口進(jìn)行整修。 絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。 A 涂層均勻，顏色一致。 涂漆前應(yīng)在清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 酸洗檢查方法及標(biāo)準(zhǔn) A 檢測(cè)步驟 a 將酸洗用溶劑排盡 。 b 檢測(cè)工人的雙手、手套、工作服等凡在檢測(cè)工作中易和管道接觸的部份都不能沾染油污，以避免二次污染。 脫脂檢查方法及標(biāo)準(zhǔn) A 檢測(cè)步驟 a 將脫脂用溶劑排盡。油水分離器的過(guò)濾器中的填料，應(yīng)定期更換；緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)及時(shí)排放。 管子檢查 管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道吹掃（沖洗） 管道油漆 噴 砂 純化壓縮空氣吹凈 刷 漆 （ 3）氮?dú)夤艿?、氬氣管道（碳鋼管部分）以及儀表氣體管道等一些小尺寸管道采用以下的清洗流程。為方便分子篩 填料的吊裝，現(xiàn)場(chǎng)制作一吊籃，先將分子篩填料放入吊籃中，采用 25T 汽車(chē)吊裝入純化器內(nèi)。其中心允許偏差 ≤177。填料裝填時(shí)要注意兩種規(guī)格的填料的裝填位置。我們擬采用 160T液壓汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝， 50T液壓汽車(chē)吊幫助塔體豎立。過(guò)濾器與框架之間必須加密封墊料或涂抹密封膠，密封墊料厚度為 68mm，粘貼在過(guò)濾器邊框上。 3mm，箱體及灰斗的焊接必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行密封性焊接，且要求外觀平整，折角平直，加固牢固。 D 驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝 電機(jī)安裝的安裝主要是對(duì)聯(lián)軸器的安裝要求較高，應(yīng)按符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定來(lái)施工。找正完后，將支撐框架的地腳螺栓擰緊。 A 安裝第二冷卻器 在安裝第二冷卻器時(shí)，先將冷卻器的彈簧支撐安裝好，并找平，找正，再安裝第 二冷卻器于彈簧支撐上，并將固定螺栓安裝于彈簧支撐上（螺母不要擰緊），最后將帶有鎖緊螺母的千斤頂螺桿裝入冷卻器底部并擰緊螺母。吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)時(shí)經(jīng)過(guò)電纜溝，則應(yīng)在電纜溝上鋪上?=20 的鋼板。 空氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)必須設(shè)備沉降觀測(cè)點(diǎn)，在基礎(chǔ)驗(yàn)收交付時(shí)就開(kāi)始進(jìn)行定期沉降觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有不均勻沉降時(shí)應(yīng)采取措施，為減少基礎(chǔ)沉降對(duì)安裝精度的影響，找正時(shí)標(biāo)高應(yīng) 取證偏差。 1）土建施工的基礎(chǔ)施工完，質(zhì)量合格； 2）設(shè)備準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)（由甲方將設(shè)備送至設(shè)備基礎(chǔ)旁）； 3）施工能源介質(zhì)到位（主要指施工用電）； 4）施工圖紙必須按施工要求提前提供。 管道的 施工工藝要求高 管道的清洗清洗工藝但須配制相當(dāng)數(shù)量的臨時(shí)設(shè)施和臨時(shí)管道，并清洗藥品和過(guò)濾器耗費(fèi)大，工序繁多。 3).氮?dú)鈮嚎s機(jī) 。第一章、 編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)主要參考下列技術(shù)資料編制： 某 實(shí)用氣體有限公司 15000m3/h 制氧機(jī)安裝工程《施工組織設(shè)計(jì)》； 制氧機(jī)工程安裝工程《施工組織設(shè)計(jì)》； 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598； 《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027498； 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB5023198； 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5024397； 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698； 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》通用規(guī)定 YBJ20183； 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)YBJ20785； 《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597； 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12689。 2).離心式空氣壓縮組 C55MX3 3 臺(tái) 。 設(shè)備安裝質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大 因安裝對(duì)象是高壓力、高精度和高清潔度的氧、氮、氬設(shè)備及管道，合同質(zhì)量要求等級(jí)為優(yōu)良，這樣施工難度很大。 第三章、 施工總體部署 第四章、 組織機(jī)構(gòu) 第五章、 施工 總平面總布置 第六章、 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 第七章、 施工方案 7． 1 除分餾塔系統(tǒng)（含透平膨脹機(jī)）以外所有工藝設(shè)備安裝方案 相關(guān)條件 本施工組織計(jì)必須具備下列相關(guān)條件才能保證作業(yè)按工期要求順利進(jìn)行。 復(fù)查土建專(zhuān)業(yè)交接的設(shè)備基礎(chǔ)的中心線(xiàn)，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，地腳螺栓或預(yù)留孔洞的中心線(xiàn)復(fù)查；復(fù)查時(shí)以《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 — GB5023198》中相關(guān)條款作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，或圖紙中有技術(shù)要求以圖紙為準(zhǔn)（選用要求較高的為準(zhǔn)）。它由電機(jī)、壓縮機(jī)支座、增壓機(jī)主機(jī)、冷卻器構(gòu)成，單件最重為 35380Kg，擬采用 160T液壓汽車(chē)吊裝。 安裝 找平、找正、找標(biāo)高 檢查 灌漿 單體試車(chē) 1） 空氣壓縮機(jī)安裝工序方框圖： N Y 2)作業(yè)程序及施工要點(diǎn) 對(duì)于空氣壓縮機(jī)的吊裝如上設(shè)備吊裝吊車(chē)站位圖上所示采用 160T汽車(chē)吊吊裝。找平的水平參照為齒輪箱支承塊的頂部。水平找正時(shí)參照位于齒輪箱每邊端剖分面（線(xiàn)）處的水平棒進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)組裝，采用 80T 汽車(chē)裝吊裝其水 平允許偏差為 177。 1mm。空冷塔重約為 37T，高 ，塔體直徑為 ?3210。在安裝填料時(shí)應(yīng)注意人身安全，應(yīng)應(yīng)設(shè)一氧氣報(bào)警裝置，當(dāng)塔內(nèi)空氣中氧量不于 20%時(shí)，施工人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。 1） 分子篩純化器主要包括預(yù)純化器罐體的安裝和分子篩的填裝 2） 2）對(duì)于預(yù)純化器罐體的安裝應(yīng)首先安裝其框架，框架安裝要求平整，其立柱的垂直允許偏差為 ≤ 1/1000mm，這樣才能保證預(yù)純化器的罐體上下口平整度 ≤ 1/1000，在罐體與框架連接時(shí)應(yīng)保證焊接質(zhì)量。 3） 分子篩填料的填裝，施工時(shí)應(yīng)搭建相應(yīng)的施工平臺(tái)，方便人員進(jìn)出純化器。 （ 1） 氧氣管道（碳鋼管部分）的清洗流程如下所示 管子檢查 噴 砂 高壓水沖洗 脫 脂 水 沖 洗 一次酸洗（ 1小時(shí)） 水 沖 洗 四合一酸洗（大約 6 小時(shí)） 純化壓縮空氣吹干（ 5分鐘） 封 口 刷 漆 （ 2）依據(jù)原料空氣系統(tǒng)的大管道、污氮?dú)夤艿兰袄鋮s水管道采用以下的清洗流程。 壓縮空氣中不能含有水分和 油污，空壓機(jī)應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置（現(xiàn)采用油水分離器）。 B 粗糙度應(yīng)不大于 40um60um. （ 5）脫脂注意事項(xiàng) 管道脫脂方法及步驟見(jiàn) 某 公司編制的《 15000m3制氧工程管道安裝施工方案》（已報(bào)甲方審批）。 B 檢測(cè)注意事項(xiàng) a 檢測(cè)用白濾紙、紫光燈不得沾染油污。 （ 6）酸洗注意事項(xiàng) 管道酸洗方法及步驟見(jiàn)