【正文】 度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm拉線和尺量檢查2標(biāo)高177。③ 設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方能安裝。④ 系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過，如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。⑦ 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。⑥ 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。② 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于3m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。明裝風(fēng)管垂直安裝，會垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；3. 無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲，② 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。④ 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外來物，并做好清潔和保護(hù)工作；⑤ 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向；應(yīng)符合設(shè)計要求．現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。③ 在風(fēng)管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；③ 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 通風(fēng)系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。② 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于3mm；③ 焊縫應(yīng)飽滿、焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象； （三）、風(fēng)管部件與消聲器制作1. 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉．其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。③ 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封．密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，我司履行保修職責(zé)。三、通風(fēng)工程施工要點(diǎn)（一）、基本要求1. 施工質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按照本項目被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。⑧配線時根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范要求，選好導(dǎo)線的截面和長度，剪斷后接線配線。⑥接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。④盤面上電器控制回路的下方，要設(shè)好標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制的回路名稱編號。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。用搖表測試相間、相對地的絕緣電阻值并作好記錄。⑤明管的支（吊）架安裝，對于多根明管或較粗的明管可采用支（吊）架安裝，采用支（吊）架安裝時應(yīng)先固定好兩端的支（吊）架，再拉通線固定中間支（吊）架。③明敷管路應(yīng)橫平豎直，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。④當(dāng)線管長超過15m時，采用線盒連接。吊柜安裝要求相同。1每個鉸鏈、滑軌都必須嚴(yán)格檢查加固，然后調(diào)節(jié)達(dá)到開啟自如。箱體安裝要統(tǒng)一，凹進(jìn)臺面30mm，如果角柜與邊臺是連體的，箱體安裝必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)。兩張實驗臺拼裝時，中間的空隙應(yīng)安裝飾板，臺面拼接處不得錯位。（二）實驗室家具施工實驗臺臺面正面突出箱體30mm，側(cè)面正常情況突出箱體30mm，如有靠墻的，考慮到產(chǎn)品安裝的美觀性，臺面可與箱體齊緣與墻體間不留空隙。裝配① 裝配后的產(chǎn)品外觀尺寸符合設(shè)計要求；② 各種配件安裝嚴(yán)密、平整、牢固，結(jié)合處無崩裂、松動，不得有少件、漏釘、透釘?shù)日`操作；板與板之間的接合間隙≤；③ 框架鄰邊垂直度，框架兩對角線差≤3mm；④ 門與框架、門與門、門與抽屜縫隙、間隔1—2mm；⑤ 上沿線松緊適中，沿線長度與板長誤差≤177。；③ 中心線位置偏移值；④ 崩邊寬度≤1mm。孔深177。開料① 尺寸公差：長、寬、厚177。工地上常采用電纜拖板供電方式，電纜要用有保護(hù)層的橡膠套電纜；禁止用花線、塑料銅芯線作拖板引線，以防漏電造成事故，電纜的用電端是一塊接線板，板上安有漏電保護(hù)開關(guān)、閘刀、插座等。⑥即用的材料，進(jìn)場時應(yīng)直接放置在工作面，以便節(jié)省搬運(yùn)的工序。②選擇較高的地勢堆放。工地勘察主要目的是核對施工空間與設(shè)計圖紙是否有誤差，尤其是具體尺寸，如水位、電位、梁柱、風(fēng)井開洞等等，若有誤差應(yīng)反映給設(shè)計人員進(jìn)行修正。材料品種名稱的羅列，大至臺面板、柜體材料、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、鋼制品，小到鉸鏈、導(dǎo)軌、鐵釘雜件都應(yīng)在表中反映出來，特殊材料還應(yīng)在備注欄注明要求和出處，以保證材料與原設(shè)計要求相符。在關(guān)鍵過程、特殊過程施工中，采取以下控制辦法：①技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)員負(fù)責(zé)編制關(guān)鍵過程、特殊過程的施工作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案，報總工程師審批后實施。技術(shù)方案的落實：針對工程特點(diǎn)，編制有效的分項、分部、分專業(yè)的專項施工方案。加強(qiáng)與甲方和監(jiān)理部門的聯(lián)絡(luò)，積極接收其對進(jìn)度管理的指導(dǎo)性建議。. .. . ..一．實驗室施工進(jìn)度管理制定嚴(yán)密的整體形象進(jìn)度書，其中包括總體和分部分項進(jìn)行計劃及月計劃、周計劃，復(fù)式滾動，做到計劃合理、科學(xué)安排，嚴(yán)格跟進(jìn)督導(dǎo)，整體協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理。管理人員對已制定計劃根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，并落實監(jiān)督計劃進(jìn)度的進(jìn)展情況。召開圖紙交底會，提出并解決圖紙與施工之間可能存在的矛盾。關(guān)鍵工序和特殊工序必須編制施工作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案。二、列材料計劃表將工程所需材料名稱、規(guī)格和預(yù)算數(shù)量逐一列表歸類，同時應(yīng)注明預(yù)估價格，以便購料時有依據(jù)地選擇廠商產(chǎn)品，起到控制材料開支的目的。六、工地勘察開工前應(yīng)進(jìn)行實地勘察，了解施工現(xiàn)場的環(huán)境，了解堆放材料的地點(diǎn)、施工用水、用電的來源以及如何設(shè)置臨時設(shè)施；另外還應(yīng)了解施工地點(diǎn)是否易與旁鄰產(chǎn)生糾紛，以便提早給于疏通和定出解決方案使施工順利進(jìn)行。堆放時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①不得影響施工的進(jìn)行和返復(fù)搬遷，損材費(fèi)工。⑤易碎、易潮、易污的材料，應(yīng)注意堆放方法和采取保護(hù)措施以免造成損耗。臨時用電的布置，一般是以架空線路或電纜拖板的形式提供的，架空線路的用電端，應(yīng)裝設(shè)自動開關(guān)，必須符合架設(shè)臨時線路的有關(guān)要求。一、實驗室裝備工程施工（一）實驗室家具生產(chǎn)膠壓① 涂膠均勻一致，～；② 貼面無明顯凸凹、無裂縫、無劃痕等缺陷；③ 反面用余料拼接，拼縫平直美觀，拼縫間隙≤；④ 熱彎圓弧度一致，無炸裂、無空殼現(xiàn)象；⑤ 拼接壓板，拼縫平整、緊湊，貼面后無明顯拼縫痕跡；⑥ 擋水彎角度一致，弧度均勻，無脫膠。鉆孔① 鉆孔后無明顯機(jī)械創(chuàng)傷、脫層、崩裂等缺陷；② 位置度：孔與孔、孔與邊的位置誤差≤；③ 孔徑、孔深：孔徑177。；② 槽寬公差177。帶與板邊貼緊無間隙，切帶截面平整垂直，無斜度、無崩裂、無剝離；② 封邊后要求光滑平整、無剝離、無機(jī)械創(chuàng)傷、無露陷等缺陷；③ 帶邊沿倒