【正文】 GB5002693《工程測量規(guī)范》； GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》； YB330192《焊接 H 型鋼》； CECS24： 90《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》 烏鋼 主廠房施工組織設計 24 公司工藝標準： 《輕鋼結構制作工藝規(guī)程》； 《鋼結構通用工藝標準（之一）焊接》； 《鋼結構通用工藝標準（之二）高強螺栓連接》； 《鋼結構通用工藝標準（之三）涂裝》。 烏鋼 主廠房施工組織設計 23 g. 工程將柱的軸位移、標高、垂直度、二級焊縫、除銹、涂裝和建筑輪廓線確定為質(zhì)量控制點，對上述控制點，派專職質(zhì)檢人員實行連續(xù)監(jiān)控，并確認施工質(zhì)量。 c. 所用原材料必須按 GB5020520xx 所規(guī)定的要求進行檢驗，合格后方可使用。 i、高強螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天內(nèi)完成 。 j、高強螺栓安裝時，應使螺栓桿自由穿入，嚴禁強行穿入。 c、高強度螺栓連接副應按當天使用數(shù)量領取，使用前嚴禁任 意開箱。 由于高強螺 栓連接在廠房結構中作用尤為重要，其施工過程需嚴格控制。 天溝及墻架、軌道、制動板的安裝 天溝及墻架安裝均采用 16t 汽車吊來完成，并且按照安完一列后，再安下一列的順序進行，安裝時首先安裝制動桁架，并以控制標高作為主要質(zhì)量保證，然后在安好的制動桁架及吊車梁上翼緣上鋪好制動板，連接制動板的高強螺栓安裝固定時，應從中部開始向兩端依次逐個的施工。 吊車梁的安裝 吊車梁安裝采用先吊裝就位臨時固定，待屋架安裝固定后再校正固定的方法施工，吊車梁和制動桁架的吊裝采用 16t 汽車吊進行安裝。 安裝前 測量柱底到柱頂?shù)?標高 ，并以此確定墊板的厚度 ， 柱子 吊裝采 用旋轉法 ，即 起重機邊回轉邊起鉤，使柱繞柱角旋轉而就位。現(xiàn)場拼裝時應在地面馬凳上拼裝，拼裝馬凳在構件拼裝前應測好墊平 ,構件拼裝完進行焊接前，應對構件的直度及外形幾何尺寸做最后的核定，準確無誤后，焊接固定。 如構件較長，應采用拖車運輸，運輸時錯過車輛流動高峰。 待所有構件安裝完畢后，焊接節(jié)點需進行二次補漆（底漆、面漆）。 當構件涂裝后，應及時進行標記移植。 任意長度焊縫或熱影響區(qū)上的咬邊深度不得超過 ，咬邊的連續(xù)長度不烏鋼 主廠房施工組織設計 17 得大于是 50mm。 焊接坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊焊劑及已熔燒過的渣殼 ，焊絲在使用前，應清除油污鐵銹。 高強螺栓應自由穿入螺栓孔，高強螺栓孔不應采用氣割擴孔。 鉆孔前將構件放平墊穩(wěn)，固牢，防止鉆頭偏斜。 2 撓度 10 0 梁的側彎矢高 ≤ 10 梁的扭曲度 ≤ 10 吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度 1 吊車梁端頭刨平板底面到端頭板第一個孔的距離 177。 2 撓度 10 0 梁的側彎矢高 ≤ 10 梁的扭曲度 ≤ 10 翼緣板對腹板的垂直度 ≤ 3 梁端板的平面度（只允許凹進） ≤ 2 梁端板與腹板的垂直度 ≤ 2 吊車梁以下部位需刨平頂緊。 3 牛腿的翹曲或扭曲 ≤ 2 柱截面尺寸 177。 框架柱、框架梁、吊車梁裝配要點 鋼柱肩梁及牛腿制作時，要求將主要加勁板與腹板先焊成十字形整體，組裝時保證上下水平蓋板與十字形板緊密頂緊，經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格后方可施焊。 封頭板及加勁板應在主體 H 型焊接矯正后方可組裝。 組立前對所有對接焊縫的接口處修平后方可進行組立。 鋼材矯正后的允許偏差見下表： 型鋼彎曲失高且不應大于角鋼肢的垂直度Δ ≤ ，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。 型鋼下料宜采用鋸切，號料時需留出鋸槽寬度 ～ 1mm，長度相同的構件，可預先安裝定位擋板，然后進行成批切割。 ，單鏟坡口，合成 60176。 拼接規(guī)定 ，合成 60176。 號料 號料前，首先要檢查鋼板的平度，型材檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才能號料，對變形較大不符合要求的鋼材必須矯正后，方可號料。 所有鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過其厚度負偏差的一半，鋼板的實際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處如有分層缺陷，應會同有關人員處理。 、雨季施工措施（惡劣天氣除外），合理安排室外及室內(nèi)工程施工工作。 ，通過例會制度落實工程進度，隨時調(diào)整計劃，及時確定對策促進進度計劃落實能指導生產(chǎn)并真正付諸實施。 擬投入主要施工機械配備計劃表 機械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 額定功率 進場時間 機具現(xiàn)狀 汽車吊 50t 2 安裝準備期 完好 汽車吊 25t 2 安裝準備期 完好 汽車吊 16t 2 99 安裝準備期 完好 電焊機 BX1500 10 24 安裝準備期 完好 磁力電鉆 ￠ 32 2 基地 完好 水準儀 J2 1 安裝準備期 完好 經(jīng)緯儀 SD3 1 安裝準備期 完好 埋弧自動焊機 M21000 2 基地 完好 平板機 2m 1 基地 完好 H 型鋼矯正機 60 120 1 基地 完好 拖車 20t 1 基地 完好 半掛汽車 10t 2 安裝準備期 完好 高栓 電動扳手 M16M24 1 安裝準備期 完好 高栓測力扳手 1 安裝準備期 完好 導 鏈 2t、 3t 10 安裝準備期 完好 超聲波探傷儀 CTS26 1 安裝準備期 完好 漆膜測厚儀 TT220 1 安裝準備期 完好 角磨機 Φ 125 7 安裝準備期 完好 烏鋼 主廠房施工組織設計 7 手槍鉆 Φ 10 7 安裝準備期 完好 四、勞動力準備 按各施工階段需求計劃，分階段組織各工種作業(yè)人員進場，及時對進場作業(yè)人員進行安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作和崗前培訓。 ，在施工前應對特殊過程作業(yè)人員進行確認，并有監(jiān)控記錄。 王 高 趙 秦 李 張 家 彥 春 文 仕 軍 剛 美 詩 凱 軍 烏鋼 主廠房施工組織設計 5 二、編制依據(jù) （ 1） 施工圖； （ 2） 《鋼結構設計規(guī)范》（ GB5001720xx）； （ 3） 《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）； （ 4） 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)范》（ JGJ8120xx）； （ 5） 《 鋼結構高強螺栓連接驗收規(guī)范 》（ JGJ8291）； 第二章 施工準備工作計劃 一、施工場地及臨時設施準備 “ 四通一平 ” 條件，核對場地地下設施埋藏情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況修訂施工總平面布置圖 ,根據(jù)施工的作業(yè)位置固定電源、電焊機。 168。 廠房 總 長為 78 米，寬 為 63 米， 其中低 跨跨度為 33 米， 高跨跨度為 30 米；翻渣跨長為 75 米，寬為 24 米， 總工程量約 1500t，整體框架為矩形框架結構。我公司主要承攬了 主廠房AC 軸及翻渣跨 的制安任務， AC 軸 部分 由 3 跨組成（ 為 高 低跨），即 AB跨、 BC 跨， （ AB 跨為 低 跨 ， BC 跨為 高 跨 ）。 168。 168。 二、 施工技術準備 ，找出設計和施工中存在的關鍵問題，及時與設計、業(yè)主及監(jiān)理共同協(xié)商解決。 烏鋼 主廠房施工組織設計 6 三、施工機械配備 根據(jù)此項工程的現(xiàn)場特點及實際情況，確定配備 2 臺 50t、 2 臺 25t 汽車吊負責主廠房結構的安裝，另設 2 臺 16t 汽車吊負責外圍構件及部分零星構件吊裝及倒運， 18m 吊車梁根據(jù)現(xiàn)場實際情況可臨時安排汽車吊進行作業(yè)。 。 ，材料的運輸、半成品加工均采用機械作業(yè)。 烏鋼 主廠房施工組織設計 9 三、 施工進度計劃管理流程圖： 施工總進度計劃 項目部 主要階段進度計劃 編 制月進度計劃 確定月進度計劃 編制周進度計劃 確定周進度計劃 實施 月計劃審核 找出月進度計劃完成難點 周計劃審核 找出周進度計劃完成難點 計劃工程量 資源計劃進場 資源準備落實 解決難點問題 項目經(jīng)理、技術負責人、計劃員進行計劃監(jiān)督 解決問題 追查原因 總結 在項目經(jīng)理周計劃落實到每天，由施工員完成 施工進度計劃管理流程圖 烏鋼 主廠房施工組織設計 10 第四章 施工方案 一、制作要點 1. 材料要求 該工程使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料、緊固件等應具有原材料生產(chǎn)廠