【正文】 置，待組件由爐頂開口Ⅰ進(jìn)檔后，在吊車承重未松鉤的情況下，將存放的次梁安裝就位，然后將組件與吊桿連接就位。 四角燃燒器組件及燃盡風(fēng)孔水冷壁組件均從爐頂開口Ⅰ給入，利用設(shè)計(jì)供貨的燃燒器及燃盡風(fēng)孔的吊掛裝置進(jìn)行吊掛固定，此時(shí)應(yīng)注意，吊掛裝置中的恒力彈簧固定銷軸嚴(yán)禁拆除。 （ 5）左水底部灰斗管屏與剛性梁組合為一個(gè)組件組件外形尺寸為 1769615995，組件重量為 31845Kg。 左側(cè)水冷壁共劃分為 4 個(gè)組件： 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 32/90 （ 1）左水垂直段上部管屏、左水上集箱、左水上部 3 根剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 17754 11750，組件重量為 44759Kg。 （ 2） .右水垂直段下部管屏、右水過渡段、右水中間聯(lián)箱、右水垂直段下部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 17640 13706，組件重量為。 后側(cè)水冷壁共劃分為 2 個(gè)組件： 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 31/90 （ 1） .后水垂簾管屏、后水上集箱組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 18858 15376，組件重量為 40990Kg。 （ 2） .前水垂直段下部管屏、前水過渡段、前水中間聯(lián)箱、前水下部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 18760 13891，組件重量為 。 如板梁超過 60 噸，則需要需要用兩臺(tái)吊車同臺(tái)。由專人負(fù)責(zé)螺栓的領(lǐng)取、安裝及退庫(kù)記錄，使高強(qiáng)度螺栓的安裝具有可追溯性。 高強(qiáng)螺栓初緊和終緊時(shí)應(yīng)先緊中間后緊兩邊對(duì)稱進(jìn)行 ,以保證各螺栓受力均勻。 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能穿入時(shí)，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔 。螺栓長(zhǎng)度選用 :以螺栓緊固內(nèi)各層厚度累加值再 +35mm，高強(qiáng)度螺栓不得代用、串用，螺栓應(yīng)清潔無損。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 27/90 根據(jù)施工情況，局部的橫梁、支撐可小范圍組合吊裝，但要采用松連接。 安裝中應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙以防錯(cuò)用。 3mm；水平偏差≤ 1/1000 且最大不大于 3mm；中心線與柱相對(duì)偏差177。 e．梁安裝：梁外觀檢查應(yīng)無裂紋、重皮、銹蝕、損 傷；廠家焊縫符合焊接要求；梁長(zhǎng)度偏差符合《規(guī)范》附錄 (A 中表 )的規(guī)定；彎曲、扭曲均≤l/1000 梁長(zhǎng)且≤ l0mm，其余各種尺寸符合圖紙要求。形成穩(wěn)定框架后，檢測(cè)柱頂中心間距，根據(jù)誤差情況加梳形墊片，檢查合格后，緊固其緊固件。將兩片吊耳夾 在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊裝時(shí)吊耳及腹板不得側(cè)向受力。 c．爬梯安裝：在柱頂部安裝抱卡，上圍欄。 校驗(yàn)每個(gè)桿件的長(zhǎng)度誤差。調(diào)平后分別測(cè)互成 90176。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心進(jìn)行比較。在起吊前，將接觸面上的雜物清理干凈，包括與螺栓、螺母、墊圈接觸的所有的接觸面。拉尺測(cè)量時(shí)一律使用彈簧稱測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果做好記錄，最后請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行整體驗(yàn)收。柱底板安裝時(shí)，應(yīng)配合一臺(tái)汽車吊負(fù)責(zé)柱底板 的吊裝就位。 1mm，對(duì)角允許偏差為177。 （ 3）基礎(chǔ)放線及地腳螺栓安裝 根據(jù)建筑施工給定的基礎(chǔ)線和標(biāo)高線，校核鍋爐的縱橫中心線并測(cè)出鍋爐每個(gè)基礎(chǔ)的實(shí)際標(biāo)高。 （ 5）鋼架基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗(yàn)收結(jié)束后進(jìn)行，待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可逐層安裝鋼架 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程： 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 23/90 設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查和結(jié)合面清理→基礎(chǔ)放線及地腳螺栓預(yù)埋→柱底板安裝→第一層鋼架立柱及鋼結(jié)構(gòu)安裝→測(cè)量與檢查→高強(qiáng)螺栓初緊→復(fù)測(cè)及偏差糾正→高強(qiáng)螺栓終緊→第一層鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→二次灌漿→第二、三、四 …… 各層鋼結(jié)構(gòu)安裝 (工序同第一層 )→板梁安裝→整體驗(yàn)收 （ 2）設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查和結(jié)合面的清理 對(duì)照?qǐng)D紙清點(diǎn) 到貨的每一個(gè)部件，對(duì)柱子進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向。 （ 3） 平臺(tái)扶梯欄桿隨鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同時(shí)安裝，以盡快形成上下通道。然后再依次進(jìn)行各層的鋼架安裝。 （ 2）構(gòu)架由鋼柱、鋼梁、水平支撐、垂直支撐、頂板組成，構(gòu)成一個(gè)立桁架體系。鍋爐鋼架的左右向的寬度尺寸是 40000mm，前后向的深度尺寸為 48000mm，頂板梁下平面的標(biāo)高是79200mm。 鍋爐大件吊裝分為鋼結(jié)構(gòu)、爐膛區(qū)域、尾部區(qū)域三大部分，根據(jù)上述施工條件和吊裝原則確定鍋爐組件劃分及吊裝順序，施工時(shí)，根據(jù)具體的環(huán)境、設(shè)備、組合和安裝進(jìn)度，按上述原則適當(dāng)調(diào)整。 不便于在高空施工的焊口應(yīng)盡量在地面施工如低溫再熱器、省煤器蛇行管管屏間距很小，單片管屏的管組間的焊口不便于在安裝時(shí)焊接，因此在地面組合焊接，而在吊裝時(shí)對(duì)管屏用桁架加固。爐膛區(qū)域部分和尾部區(qū)域部分的吊裝同時(shí)進(jìn)行，水冷壁組件和后煙井包墻組件交叉吊裝；這樣，一是有利于作業(yè)面的展開，二是在這一吊裝階段，履帶吊的主要作業(yè)量是尾部的小負(fù)荷設(shè)備，后煙井大組件早日吊裝，提前形成履帶吊在尾部的作業(yè)條件，有利于履帶吊提前完成大件吊裝的作業(yè)量。 部分鋼結(jié)構(gòu)及尾部設(shè)備由履帶吊吊裝。 鍋爐設(shè)備組合場(chǎng)位于 7 爐固定端，與塔吊同側(cè)，大型組合件可以由塔吊直接起吊。 以上數(shù)量按各處施工高峰考慮，根據(jù)施工進(jìn)度，各處電焊機(jī)可以相互調(diào)用。 電焊機(jī)集中布置 鍋爐房電焊機(jī)采用分層集中布置。 鍋爐房供氣管道按 6 層布置（各層標(biāo)高： 、 、 、 、 、 0 米），管道沿 K 排兩外側(cè)柱子向上通道各層平臺(tái)，每層設(shè) 4 個(gè)供氣點(diǎn)，兩側(cè)各 2，前面兩個(gè)盡量靠近爐前，兼顧煤倉(cāng)間用氣需要。 （ 4） K— 、 L— 兩根柱子及連接梁緩裝 （ 5）爐頂?shù)拇瘟?、吊掛梁隨著受熱面的吊裝進(jìn)度安裝 （ 1）因塔吊、履帶吊參與吊裝，爐后一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、砼煙道支架暫緩施工。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機(jī)組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 12/90 根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)型式及機(jī)具布置方式，為了鍋爐大件吊裝時(shí)減少拋錨次數(shù)，并能夠保證吊裝安全順利地進(jìn)行， 7 鍋爐均擬定了以下三處主要安裝通道： （ 1） N 排爐后 5— 軸之間標(biāo)高 40000mm 以上至 50000mm 之間設(shè)一個(gè)安裝通道，主要作為尾部煙井區(qū)域的大件吊裝通道。 （ 3）鍋爐組件控制在 60T 左右。 另外布置有 55 噸履帶吊、汽車吊、平板汽車等作為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料運(yùn)輸?shù)臋C(jī)動(dòng)車輛。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機(jī)組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 11/90 （ 3）其它機(jī)具布置 龍門 LQ5042 一臺(tái)（主鉤起重量 50T，副鉤起重量 10t，跨度 42m，副鉤兩側(cè)外懸8 米）布置在鍋爐組合場(chǎng)，主要用于裝車、卸車、運(yùn)輸、組合和水平運(yùn)輸及配合抬吊。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機(jī)組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 10/90 序號(hào) 工程名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鍋爐 SG — 1913/ —M950 臺(tái) 1 2 送風(fēng)機(jī) FAF1991 臺(tái) 2 3 引風(fēng)機(jī) AN28e6(V19＋ 4176。爐膛上部布置分隔屏和后屏過熱器，在水平煙道內(nèi)由前向后布置高溫再熱器和高溫過熱器。 b、鍋爐前側(cè)的煤倉(cāng)間內(nèi)，主要布置鋼煤斗、給煤機(jī)、磨煤機(jī)和密封 風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備；鍋爐后側(cè)主要布置容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器、軸流式送風(fēng)機(jī)和軸流式一次風(fēng)機(jī)等重要設(shè)備。 a、鍋爐鋼架由右到左布置五列，從前到后布置六排鋼柱。 受熱面管件與集箱分片出廠，現(xiàn)場(chǎng)受檢焊口約有 37000 多個(gè)，工地焊接工作量大。 沒有進(jìn)場(chǎng)鐵路，所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備需汽運(yùn)或二次倒運(yùn)進(jìn)入現(xiàn) 場(chǎng)。加上江南陰雨天多，務(wù)請(qǐng)甲方做好各方面的協(xié)調(diào)工作。 煙氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)是將爐膛中的煙氣抽出，經(jīng)過尾部受熱面、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器和煙囪排向大氣，除塵器后設(shè)有兩臺(tái) 50%容量靜葉可調(diào)的軸流式風(fēng)機(jī)?？疹A(yù)器出口的熱一次風(fēng)和調(diào)溫用冷一次風(fēng)均設(shè)有母管。空氣預(yù)熱器系三分倉(cāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式，因此分為一次風(fēng)、二次風(fēng)和煙氣系統(tǒng)。 設(shè)備選擇： 每臺(tái)爐設(shè) 6 個(gè)鋼煤斗，全部煤斗的儲(chǔ)煤量可滿足鍋爐 MCR 工況約 10 小時(shí)燃煤量（設(shè)計(jì)煤種）的需要，為輸煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩班制運(yùn)行創(chuàng)造了條件。在省煤器蛇形管上設(shè)計(jì)有防止煙氣磨損的防磨裝置。 過熱器系統(tǒng)包括頂棚過熱器、包墻過熱器、分割屏過熱器、后屏過熱器、末級(jí)過熱器及其相應(yīng)的過熱器連接管。螺旋段角部燃燒設(shè)備與燃燒區(qū)域水冷壁單件出廠，在燃燒器上方布置了 SOFA 燃盡風(fēng)裝置，共四件。螺旋段管子采用φ ，管子節(jié)距為 54，材質(zhì) SA213T12。 a．爐膛水冷壁系統(tǒng) 水冷壁采用膜式壁，整個(gè)水冷壁由前、后、左、右四側(cè)水冷壁管屏的垂直段、過渡段及螺旋段組成。 鍋爐 燃燒器 采用 四角布置 ，每角各有 6 只低 NOx軸向旋流燃燒器。從爐膛出口至水平煙道，分別布置有屏式過熱器，高溫再熱器和高溫過熱器。該鍋爐為超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣。 質(zhì)量指標(biāo) 施工質(zhì)量達(dá)到或超過國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)。 嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)工期進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量。 遵照分公司施工組織總設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的施工方案和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4）保證密封系統(tǒng)的安裝精度，確保無泄漏。設(shè)備部件從擴(kuò)建端由煤倉(cāng)間的單軌吊吊裝就位。 大型煙、風(fēng)、煤管道組件和預(yù)熱器設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中隨層存放。 汽水分離器安裝在水冷壁吊裝前進(jìn)行。 CKP3500 塔式起重機(jī)布置在鍋爐右側(cè)（與＃ 6 爐共用），負(fù)責(zé)爐右、爐前鋼架和組合場(chǎng)受熱面設(shè)備組件的吊裝； SCX2020 型 履帶吊 布置在爐后側(cè)，負(fù)責(zé)爐左后側(cè)鋼架和預(yù)熱器及平臺(tái)等的吊裝和組合場(chǎng)受熱面設(shè)備抬吊。太倉(cāng)港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機(jī)組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 1/90 太倉(cāng)港 600MW 機(jī)組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 0 摘要 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電廠四期工程 2 600MW 機(jī)組，鍋爐由上海鍋爐廠生產(chǎn)的，鍋爐型號(hào)為 SG — 1913/— M950 。 根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式、工作量，鍋爐間的主要吊裝機(jī)械設(shè)置為 CKP3500 塔式起重機(jī)和 SCX2020 型 履帶吊。后煙井省煤器、低溫再熱器蛇行管排采用從爐后組合件單片吊裝。二次汽系統(tǒng)水壓的范圍包括再熱 冷段管道和再熱熱段管道之間的鍋爐二次汽系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門和附件。 6 臺(tái) HP1003 型中速磨煤機(jī)，順列布置于爐前煤倉(cāng)間 0 米。 3) 采取嚴(yán)格的施工工藝， 保證油壓系統(tǒng)的清潔度。 1 前 言 編制原則與編制依據(jù) 編制原則 遵照公司《質(zhì)量管理體系》、《職業(yè)安全健康及環(huán)境管理體系》等文件的要求進(jìn)行編制。 遵守有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、規(guī)章制度。 質(zhì)量目標(biāo) 總體目標(biāo) 創(chuàng)國(guó)產(chǎn) 600MW 機(jī)組樣板工程，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)精品工程。鍋爐型號(hào)為 SG — 1913/— M950。水冷壁為上部垂直管屏、下部為螺旋管圈形式。鍋爐前部上方布置內(nèi)置式汽水分離器。每臺(tái)鍋爐配二臺(tái)雙室四電場(chǎng)電除塵器并安裝濕式煙氣脫硫系統(tǒng)。垂直段 管屏管子采用φ ，管子節(jié)距為 56，材質(zhì) SA213T12。螺旋段管屏相互間通過吊帶相連接，角部通過水冷壁彎管相連接。分離出的合格蒸汽進(jìn)入頂棚過熱器，分離出的水分被排至點(diǎn)火擴(kuò)容器或除氧器進(jìn)行回收利用。省煤器由上、中、下三體蛇形管排組成，按豎井寬度方向布置，每體為 167片。一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)升壓后一部分進(jìn)入三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入磨煤機(jī)，另一太倉(cāng)港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機(jī)組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 7/90 部分直接進(jìn)入磨煤機(jī)前冷風(fēng)母管，磨煤機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量及熱風(fēng)溫度由支管上的熱風(fēng)調(diào)節(jié)門和冷風(fēng)調(diào)節(jié)門來調(diào)節(jié)。 b. 煙風(fēng)系統(tǒng) 煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計(jì)。為使兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓平衡，并可以單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，在風(fēng)機(jī)出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)道。為使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓平衡，在出口風(fēng)門后設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)管。 特點(diǎn) 工程環(huán)境特點(diǎn) 本期工程最大的特點(diǎn)是工期緊、前期準(zhǔn)備倉(cāng)促，是典型的邊準(zhǔn)備、邊設(shè)計(jì)、邊施工工程。 8 機(jī)組比 7 機(jī)組早開工一段時(shí)間，這樣，＃ 7 機(jī)組與 6 機(jī)組被圍在中間，施工場(chǎng)地和設(shè)備運(yùn)輸將會(huì)很困難。 下部水冷壁采用螺旋管圈式，對(duì)安裝尺寸精度要求高，現(xiàn)場(chǎng)組合和安裝的難度較大。鍋爐本體總重約 12500t。鋼結(jié)構(gòu)重量約 4500t。 過熱器設(shè)備和再熱器設(shè)備均沿著煙氣流動(dòng)方向順流布置。 d、燃燒器布置在鍋爐的四角上，為擺 動(dòng)式，其上方設(shè)有燃盡風(fēng)孔。 （ 2） 7爐布置一臺(tái) SCX2020履帶式起重機(jī) （主臂長(zhǎng) 、副臂長(zhǎng) ，最大起重量 200t，最大作業(yè)半徑 80m，最大起吊高度 110m）用于部分鋼結(jié)構(gòu)、尾部設(shè)備等的吊裝和組件的抬吊。 7 爐施工電梯布置在 H— J 排柱右