【正文】 安裝時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組從爐頂穿下。同層的 4 個(gè)一次風(fēng)噴太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 40/90 嘴由同一臺(tái)磨煤機(jī)供粉。 f. 連絡(luò)管對(duì)口焊接時(shí)，熱處理和金屬檢驗(yàn)工作要及時(shí)跟上。 d. 連絡(luò)管吊裝時(shí)原則上不得在小吊桿上梆扎，以免吊桿變形，立式管排上聯(lián)箱的吊桿一般是彈簧吊架，絕對(duì)禁止綁扎受力。保證管道內(nèi)部清潔。 施工工藝 a. 連絡(luò)管的對(duì)口焊接 一律采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。 d. 按照從爐前至爐后、從下往上的順序，可兩側(cè)同時(shí)展開爐頂連絡(luò)管的吊裝，用平板車運(yùn)輸，由 CKP3500 塔吊單根逐一穿裝。 b. 所有合金元件光譜分析，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 e. 爐頂留有吊裝孔，部分吊管道 的小梁緩裝。 c. 過(guò)熱器、再熱器管排已吊裝完，對(duì)口焊接完，聯(lián)箱已清理干凈，手孔裝置已安裝或已將所有管口封堵好。 吊裝前條件 a. 汽水分離器、水冷壁上聯(lián)箱和包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完，臨時(shí)加固好。 6） 爐頂罩殼和護(hù)板的安裝要牢固可靠，合理膨脹，外形美觀、完整。 4） 注意施工工序，鐵件安裝和耐火保溫層澆注的交叉工作要按施工工序進(jìn)行。 2） 及時(shí)安裝頂棚管吊架，注意膨脹方向，不得錯(cuò)焊、漏焊。也可以考慮將后頂棚組合成整體，預(yù)先存放在大灰斗上，在四側(cè)包墻就位后提起太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 38/90 就位。 2）后頂棚過(guò)熱器組件在后煙井四側(cè)包墻組件和低溫再熱器出口段組件安裝完畢后進(jìn)行。最后進(jìn)行頂棚密封的焊接工作，為防止設(shè)備變形，密封焊接時(shí)采用多點(diǎn)、交叉焊接法。在各個(gè)接口位置提前鋪設(shè)好腳手板，用CKP3500 塔吊將鰭片管從爐頂放置于路前臨時(shí)平臺(tái)上。 頂棚過(guò)熱器安裝及密封施工 1）前水冷壁上段安裝 找正并臨時(shí)加固后，可將頂棚入口聯(lián)箱在 HJ 之間爐頂次梁安裝前吊入，往爐前倒鉤穿吊桿就位。 4） . 管排自身固定裝置、吊掛裝置要齊全、牢固，且膨脹方向正確。施工前對(duì)合金部件進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，及廠家焊口的質(zhì)量檢驗(yàn)。 2） 省聯(lián)箱內(nèi)部要認(rèn)真清理、管口進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防施工時(shí)雜物落入管口。方法同低再。 低溫過(guò)熱器吊裝完后，安裝省煤器中間集箱，并將低再入口集箱存放就位。低溫再熱器管排由爐后大灰斗以上的開口（ 40m—— 50m 之間），通過(guò)滑道拖至灰斗上，然后通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)（或電動(dòng)葫蘆）吊起就位，與吊掛管進(jìn)行對(duì)口焊接。 后頂棚過(guò)熱器安裝前，先吊裝低再立段組件，然后進(jìn)行后頂棚及省煤器吊掛管的安裝。 尾部豎井內(nèi)布置有低溫再熱器和省煤器，通過(guò)省煤器吊掛管吊掛在爐頂上。 5）保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于 2mm。 3）管排組合時(shí)管口務(wù)必整齊，標(biāo)高相對(duì)誤差不得大于 1mm，以保證對(duì)口安裝。保證管道內(nèi)部清潔。除分割屏管排、集箱需要從爐底起吊外，其余管排均由 J—— K、 L—— M 板梁間開口給入。爐頂?shù)钠B接管道可以隨著吊裝的進(jìn)度及時(shí)存放。 吊裝順序：后水吊掛管 —— 高溫再熱器 —— 屏式過(guò)熱器 —— 分割屏過(guò)熱器，后水吊掛管向后進(jìn)行高溫過(guò)熱器的吊裝。 爐膛頂部受熱面的布置和結(jié)構(gòu) 爐膛頂部由前向后到水平煙道出口依次布置有分割屏、屏式過(guò)熱器、高溫再熱器和高溫過(guò)熱器。 低再及省煤器管排全部存放就位后，進(jìn)行后包墻下段的安裝。包墻組件均需要臨時(shí)吊掛，經(jīng)過(guò)一次倒鉤后就位。組件由爐頂 M、 N 板梁間給入。延伸側(cè)包墻及底包墻分別與集箱組合。具體組件劃分為： 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 35/90 四側(cè)包墻各組成一個(gè)組件（含上、下聯(lián)箱，帶剛性梁）；后包墻下段不組合，留出低再及省煤器的吊裝開口。 6）安裝角部螺旋彎管時(shí)，根據(jù)坐標(biāo)差值，用水平管校核，如有誤差可通過(guò)調(diào)整鰭片節(jié)距以保證螺旋角的準(zhǔn)確性，使螺旋管圈按設(shè)計(jì)成型。 5） 螺旋管排吊裝后，根據(jù)螺旋水冷壁的安裝技術(shù)記錄對(duì)每片管排找正，進(jìn)行標(biāo)高校驗(yàn)，復(fù)核螺旋升角，控制積累誤差。在焊接工藝上也要采取防止變形的措施。并對(duì)上述數(shù)據(jù)記錄作為高空找正安裝時(shí)的定位和控制積累誤差的校正依據(jù)。為找正方便，也可將上述基準(zhǔn)點(diǎn)返到某一便于測(cè)量的位置，以該點(diǎn)為基準(zhǔn)統(tǒng)一找正。 1）對(duì)吊裝就位的組件利用吊裝機(jī)具進(jìn)行標(biāo)高找正。前、后水冷壁 灰斗安裝時(shí)按順序?qū)⒙菪艿撞克浔诠芘偶皠傂粤号R拋到爐底，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行散件吊裝。后水冷壁折煙角、過(guò)渡段以下部件也采用散件吊裝的方法。 考慮到鋼架承載后的穩(wěn)定性 ，在前后水吊裝結(jié)束后進(jìn)行右水吊裝前，先將 JK 板梁間 軸的次梁存放至相應(yīng)位置，待組件由爐頂開口Ⅰ進(jìn)檔后，在吊車承重未松鉤的情況下，將存放的次梁安裝就位，然后將組件與吊桿連接就位。四側(cè)水冷壁垂直段上部組件使用 Ⅰ給入后通過(guò)爐頂?shù)鯒U直接就位，垂直段下部組件利用預(yù)先布置好的 2 套 50T 滑輪組接鉤就位，并與兩臺(tái) 20T 斤不落配合進(jìn)行對(duì)口安裝。 四角燃燒器組件及燃盡風(fēng)孔水冷壁組件均從爐頂開口Ⅰ給入，利用設(shè)計(jì)供貨的燃燒器及燃盡風(fēng)孔的吊掛裝置進(jìn)行吊掛固定，此時(shí)應(yīng)注意，吊掛裝置中的恒力彈簧固定銷軸嚴(yán)禁拆除。角部燃盡風(fēng)孔水冷壁與燃盡 風(fēng)裝置進(jìn)行組合，單重 11 噸，共四件。 （ 5）左水底部灰斗管屏與剛性梁組合為一個(gè)組件組件外形尺寸為 1769615995，組件重量為 31845Kg。 （ 3）左水螺旋管段上部、螺旋管段上部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 8337 16507，組件重量為 24308Kg。 左側(cè)水冷壁共劃分為 4 個(gè)組件： 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 32/90 （ 1）左水垂直段上部管屏、左水上集箱、左水上部 3 根剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 17754 11750，組件重量為 44759Kg。 （ 4）右水螺旋管段下部、螺旋管段下 部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 16036 22295，組件重量為 66507Kg。 （ 2） .右水垂直段下部管屏、右水過(guò)渡段、右水中間聯(lián)箱、右水垂直段下部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 17640 13706，組件重量為。 （ 3）由于受到后水折煙角的影響，折煙角組件就位后其以下部件均采 用散件吊裝的方法。 后側(cè)水冷壁共劃分為 2 個(gè)組件： 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 31/90 （ 1） .后水垂簾管屏、后水上集箱組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 18858 15376，組件重量為 40990Kg。 （ 4） .前水螺旋管段下部、螺旋管段下部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 18428 20201，組件重量 為 。 （ 2） .前水垂直段下部管屏、前水過(guò)渡段、前水中間聯(lián)箱、前水下部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 18760 13891，組件重量為 。當(dāng)相鄰的板梁就位后，安裝相連接的次梁，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行下一根板梁的安裝。 如板梁超過(guò) 60 噸，則需要需要用兩臺(tái)吊車同臺(tái)。 （ 8）板梁安裝 J、 K、 L 板梁為疊字型板梁，單件起吊重量應(yīng)在 60 噸以下，可以由CKP3500TM吊車直接起吊。由專人負(fù)責(zé)螺栓的領(lǐng)取、安裝及退庫(kù)記錄，使高強(qiáng)度螺栓的安裝具有可追溯性。終擰用力矩扳手按 600 進(jìn)行緊固。 高強(qiáng)螺栓初緊和終緊時(shí)應(yīng)先緊中間后緊兩邊對(duì)稱進(jìn)行 ,以保證各螺栓受力均勻。然后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固，初緊扭矩值為 300 ，進(jìn)行結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢合格后，終緊擰掉梅花頭。 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能穿入時(shí)，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔 。安裝螺栓數(shù)量不能小于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的 1/3，且不能小于兩個(gè)，定位銷不能多于安裝螺栓的 30%。螺栓長(zhǎng)度選用 :以螺栓緊固內(nèi)各層厚度累加值再 +35mm，高強(qiáng)度螺栓不得代用、串用，螺栓應(yīng)清潔無(wú)損。 構(gòu)件吊裝前，用鋼絲刷將摩擦面的油污、浮銹及雜物清理干凈。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 27/90 根據(jù)施工情況，局部的橫梁、支撐可小范圍組合吊裝，但要采用松連接。 柱與柱間先安裝梁下方的垂直支撐，后安裝支撐上方的梁。 安裝中應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙以防錯(cuò)用。 安裝中應(yīng)考慮梁負(fù)公差對(duì)整體尺寸的影響，在 梁與柱結(jié)合面間加梳形墊片，墊片過(guò)多時(shí)應(yīng)加襯板。 3mm；水平偏差≤ 1/1000 且最大不大于 3mm；中心線與柱相對(duì)偏差177。 相鄰兩根柱子就位后，進(jìn)行梁的安裝。 e．梁安裝：梁外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、銹蝕、損 傷；廠家焊縫符合焊接要求；梁長(zhǎng)度偏差符合《規(guī)范》附錄 (A 中表 )的規(guī)定；彎曲、扭曲均≤l/1000 梁長(zhǎng)且≤ l0mm，其余各種尺寸符合圖紙要求。其它各段柱頂標(biāo)高均以 lm標(biāo)高線為基準(zhǔn)向上用鋼尺測(cè)量。形成穩(wěn)定框架后，檢測(cè)柱頂中心間距，根據(jù)誤差情況加梳形墊片，檢查合格后，緊固其緊固件。 單根柱就位時(shí)，用拖拉繩調(diào)整垂直度，檢查柱接合面間隙，如需加墊，太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 26/90 馬上加好。將兩片吊耳夾 在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊裝時(shí)吊耳及腹板不得側(cè)向受力。爬梯要安裝牢固，沿著爬梯安裝垂直安全繩。 c．爬梯安裝：在柱頂部安裝抱卡，上圍欄。應(yīng)考慮受氣溫影響鋼尺的伸縮量。 校驗(yàn)每個(gè)桿件的長(zhǎng)度誤差。也可采用繃鋼絲的方法，測(cè)中點(diǎn)最大彎曲度。調(diào)平后分別測(cè)互成 90176。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，用記號(hào)筆作出明顯三角標(biāo)記，應(yīng)注意選測(cè)點(diǎn)處的油漆應(yīng)刮凈，保證準(zhǔn)確度 在柱頂斷面中心作樣銃標(biāo)記，用于柱頂測(cè)量。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心進(jìn)行比較。安裝具體的步驟： a．柱面劃線：將柱子平 放在平臺(tái)上，根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸并繪出 lm 標(biāo)高線。在起吊前，將接觸面上的雜物清理干凈，包括與螺栓、螺母、墊圈接觸的所有的接觸面。吊裝主要由 CKP3500、 CC2500 承擔(dān)，一臺(tái) 55 噸履帶吊作為配合吊車。拉尺測(cè)量時(shí)一律使用彈簧稱測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果做好記錄，最后請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行整體驗(yàn)收。調(diào)整完畢后，按照設(shè)計(jì)緊固力矩要求緊固地腳螺栓。柱底板安裝時(shí)，應(yīng)配合一臺(tái)汽車吊負(fù)責(zé)柱底板 的吊裝就位。 （ 4）柱底板安裝 柱底板在安裝前應(yīng)對(duì)柱底板進(jìn)行檢查和清理，試擰調(diào)整螺栓和螺母，在太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 24/90 柱底板上表面劃出十字中心線，并用鋼銃在 4 個(gè)邊上打出銃點(diǎn)。 1mm，對(duì)角允許偏差為177?；A(chǔ)地腳螺栓預(yù)埋過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)制作地腳螺栓固定裝置對(duì)其強(qiáng)制固定，確保地腳螺栓之間的間距及其對(duì)角線交點(diǎn)中心在混凝土澆灌時(shí)不易造成偏差，從而保證立柱安裝時(shí)底板與地腳螺栓連接順利。 （ 3）基礎(chǔ)放線及地腳螺栓安裝 根據(jù)建筑施工給定的基礎(chǔ)線和標(biāo)高線，校核鍋爐的縱橫中心線并測(cè)出鍋爐每個(gè)基礎(chǔ)的實(shí)際標(biāo)高。由于部件結(jié)合面都經(jīng)過(guò)噴砂處理，安裝時(shí)包括與螺栓頭、螺母和墊圈接觸的所有的接觸面均應(yīng)清除疏松的氧化皮、毛刺等影響緊密連接附著物。 （ 5）鋼架基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗(yàn)收結(jié)束后進(jìn)行，待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可逐層安裝鋼架 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程： 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 23/90 設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查和結(jié)合面清理→基礎(chǔ)放線及地腳螺栓預(yù)埋→柱底板安裝→第一層鋼架立柱及鋼結(jié)構(gòu)安裝→測(cè)量與檢查→高強(qiáng)螺栓初緊→復(fù)測(cè)及偏差糾正→高強(qiáng)螺栓終緊→第一層鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→二次灌漿→第二、三、四 …… 各層鋼結(jié)構(gòu)安裝 (工序同第一層 )→板梁安裝→整體驗(yàn)收 （ 2）設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查和結(jié)合面的清理 對(duì)照?qǐng)D紙清點(diǎn) 到貨的每一個(gè)部件，對(duì)柱子進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向。爐頂鋼架安裝應(yīng)結(jié)合鍋爐受熱面大件吊裝要求進(jìn)行，采用單件吊裝方式。 （ 3） 平臺(tái)扶梯欄桿隨鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同時(shí)安裝，以盡快形成上下通道。在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后，進(jìn)行整體找正和驗(yàn)收工作。然后再依次進(jìn)行各層的鋼架安裝。 方案概述 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)采用散件吊裝的方式，鋼結(jié)構(gòu)按從前往后、從左到右、從下向上的原則分段安裝。 （ 2）構(gòu)架由鋼柱、鋼梁、水平支撐、垂直支撐、頂板組成，構(gòu)成一個(gè)立桁架體系。鋼結(jié)構(gòu)總重量約為太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 22/90 4000t。鍋爐鋼架的左右向的寬度尺寸是 40000mm，前后向的深度尺寸為 48000mm，頂板梁下平面的標(biāo)高是79200mm。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 鋼結(jié)構(gòu)概況 （ 1）本工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，由上海鍋爐廠制造。 鍋爐大件吊裝分為鋼結(jié)構(gòu)、爐膛區(qū)域、尾部區(qū)域三大部分，根據(jù)上述施工條件和