【正文】 油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 ⑵施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完成。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離 劑，以備待用。 模 板 拆除：砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%方可拆除， 墻身 砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%方可拆模。 在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板?；虿捎娩摻疃ㄎ?，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 41 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根 據(jù)實(shí)際標(biāo)高的需求，直接引測到模板安裝位置。 ③、 直徑不大于 12mm 的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35d。 鋼筋綁扎 40 根據(jù)設(shè)計(jì) 圖紙、相關(guān)圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯(cuò)、漏應(yīng)及時(shí)糾正和增補(bǔ)。 ④、除注明 內(nèi)彎起鋼筋、 彎終點(diǎn)外平直段長度不小于 20ｄ（ｄ為鋼筋直徑）。 ②、Ⅲ級鋼筋末端需作 90176。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進(jìn)行除銹。 鋼筋加工 ⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真審閱圖紙，及時(shí)提出有關(guān)問題并形成書面記錄。 六 、 鋼筋砼擋墻施工方案 鋼筋混凝土擋墻 施工流程 ： 施工工序：施工前準(zhǔn)備 —— 測量放線 —— 基底平整 —— 碎石墊層施工 —— 砼墊層施工 —— 鋼筋 砼底板施工 —— 鋼筋砼墻施工 —— 素土回填 施工準(zhǔn)備工作： 擋墻基礎(chǔ)的尺寸按圖紙尺寸放線， 用白灰灑出基礎(chǔ)開挖的輪廓線，并報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核。 ⑻、 機(jī)械及人員配置：一臺泵配置兩只振動(dòng)棒，按兩只振棒后各一只振動(dòng)棒的標(biāo)準(zhǔn)備足后備振動(dòng)棒。 ⑷ 、 表面處理：用 2m 長括尺括拍平整 ， 工作完成的面層必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保溫。施工時(shí)現(xiàn)場施工要派專人負(fù)責(zé)檢查。 施工工藝： ⑴ 、 選擇細(xì)心的 工人 負(fù)責(zé)振搗，振點(diǎn)移動(dòng)控制在 左右，確?；A(chǔ)振搗密實(shí)，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意 結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。 ⑶振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。 混凝土澆筑 砼材料要求： 商品砼應(yīng)提前預(yù)定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場為 14cm，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標(biāo)養(yǎng)工作。 模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板底標(biāo)高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未以修復(fù)的模板不得使用。 進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿 。 ③、 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。 成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級別、長度、用途分類堆放 整齊，系上所抄料牌。 ③、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的5 倍。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于 鋼筋直徑 d 的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁采用冷拉方法。 五 、 鋼筋砼鎮(zhèn)腳施工方案 鋼筋混凝土 鎮(zhèn)腳 施工 流程： 施工前準(zhǔn)備 —— 測量放線 —— 基底平整 —— 砼墊層施工 —— 鋼筋砼 鎮(zhèn)腳施 工 施工準(zhǔn)備工作： 鎮(zhèn)腳 基礎(chǔ)的尺寸按圖紙尺寸放線， 用白灰灑出基礎(chǔ)開挖的輪廓線，并報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核。 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。 、成品保護(hù) 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板 。 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 校 核混凝土配合比，準(zhǔn)備好混凝土試模。 材料及主要機(jī)具 。 大雨和暴雨期間停止邊坡防護(hù)施工，雨停后及時(shí)對已防護(hù)的邊坡進(jìn)行檢查，如有毀壞及時(shí)修復(fù)。車輛運(yùn)輸過程中，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場交通規(guī)定。 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目 29 部和業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。 安全控制技術(shù)措施 設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全指導(dǎo)、檢查及督促工作。石塊安置自身穩(wěn)定，不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法砌筑。 灌砌石施工過程中，隨時(shí)關(guān)注天氣變化，以便采取相應(yīng)的措施，以保證灌砌石施工連續(xù)性。并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范，對其進(jìn)行原材料試驗(yàn)，質(zhì)量合格方能投入使用。但氣溫低于 +5OC 嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采取相應(yīng)的保溫措施，例如覆蓋草墊等。 面石與腹石之間銜接布設(shè)基礎(chǔ)面驗(yàn)收合格 測量放線 塊石準(zhǔn)備 砌石頭 養(yǎng)護(hù) 澆筑混凝土 27 拉結(jié)石，避免面石與腹石間出現(xiàn)縱向通縫。 （ 2）人力依賴較強(qiáng)：邊坡防護(hù)施工主要依靠人力進(jìn)行，人力資 26 源需求量較大，人員流動(dòng)性較大，施工生產(chǎn)不均衡。每道工序鋪設(shè)完畢后，應(yīng)提請監(jiān)理檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行后道工序施工。 施工 工藝 ： 、 測量放線 ： 按圖紙 要求 ， 用 竹竿插入 法 ，放出小袋裝砂及袋裝碎石 的輪廓線，并報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核。 ○ 3 、對現(xiàn)場周邊樹木綠化要妥善保護(hù)，未經(jīng)綠化主管部門批準(zhǔn)，不準(zhǔn)亂砍亂伐或移植樹木；對具有特殊意義的樹木，采取有效措施給予保護(hù)。 防污染措施 ○ 1 、工地生活區(qū)和辦 公區(qū)要保持清潔，每天派專人定期打掃，確保生活區(qū)溝渠暢通，生活區(qū)落實(shí)衛(wèi)生清除的專責(zé)輪值制度，生活垃圾、生活廢水應(yīng)按規(guī)定、及時(shí)處理； ○ 2 、生活區(qū)符合安全、通風(fēng)，明亮及環(huán)境衛(wèi)生要求； ○ 3 、廁所設(shè)專人清掃，定期噴藥，不得有異味，保持清潔衛(wèi)生； ○ 4 、做好食品衛(wèi)生和防病治病工作，防止食物中毒和群體感染疾病。 施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)按規(guī)定設(shè)置燈標(biāo)示警裝置。已完成的袋裝砂棱體不宜暴露時(shí)間過長，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行護(hù)面結(jié)構(gòu)層施工。 砂被邊角處不易飽滿，充填時(shí)應(yīng)充分注意，保證邊角處砂袋的厚度同樣達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 充填砂棱體材料 采用 230g/m2編制布縫制而成。 10% 2 用 GPS、坡度尺測量 17 工程進(jìn)度計(jì)劃 施工強(qiáng)度及工期 設(shè)計(jì)二級砂棱體總方量約 萬 m3 ，每日完成 500 m3，計(jì)劃 52個(gè)日歷天完成18 沖填砂袋堤分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃 序號 項(xiàng)目名稱 充填砂袋工期 2020 年一季度 2020 年二季度 2020 年三季度 2020 年四季度 2020 年一季度 1 月 2 月 3 月 4月 5月 6 月 7月 8月 9 月 10 月 11月 12月 1 月 2月 3月 1 A 型護(hù)岸 2 B1 型護(hù)岸 3 C 型護(hù)岸 4 B21 型護(hù)岸 19 5 B2 型護(hù)岸 20 主要船機(jī)配置、材料、勞動(dòng)力計(jì)劃 投入的材料、設(shè)備計(jì)劃 表 01 投入的材料設(shè)備計(jì)劃表 序號 材料、設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 砂 含泥量＜ 10% 萬 m3 26 未計(jì)損耗 2 聚丙稀編織土工布 230g/㎡ 萬㎡ 3 陸上反鏟挖掘機(jī) 臺 2 4 自卸汽車 臺 4 投入的人員計(jì) 劃 表 02 投入的勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號 施工人員 人數(shù) 備注 1 施工管理人員 15 2 普通工 80 合計(jì) 95 21 質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，全體施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，各分項(xiàng)工程開工前施工技術(shù)人員應(yīng)向作業(yè)班組施工技術(shù)交底。如有造成破損，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)袋措施，防 止水流淘刷。 2）、在整個(gè)施工過程中，要密切注意對圍堰的穩(wěn)定安全進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)采取措施并報(bào)告監(jiān)理工程師，必要時(shí)會同設(shè)計(jì)單位處理。 9）、充灌壓力應(yīng)掌握在 ～ 范圍內(nèi)，壓力太低充填料易沉積，影響充填效果，壓力太大易造成充填袋爆裂。 7）、同 層相鄰袋體接縫處應(yīng)預(yù)留收縮量 1～ 2m，充填時(shí)應(yīng)先充填四個(gè)角位，然后向充填好的整體方向充灌，確保充填后兩袋相互擠緊。 4）、卷袋：施工前將應(yīng)鋪設(shè)位置的砂袋展開卷成筒狀，放在測好的位置處，沿圍堰軸線方向鋪袋。 13 二級砂棱體 工程施工方法 充填砂袋棱體施工 工藝流程 圖 51 充填砂袋施工流程圖 袋體檢查驗(yàn)收 測量定位 袋體分層鋪設(shè) 充砂至設(shè)計(jì)標(biāo)高 砂袋驗(yàn)收 充填砂袋施工流程圖 14 : 1）、充填試驗(yàn)：為確保施工質(zhì)量，在正式開工前，盡可能在灘地上進(jìn)行試充典型試驗(yàn)，以取得相關(guān)參數(shù)，如充填砂濃度、充灌壓力、屏漿時(shí)間、固結(jié)效果等，以指導(dǎo)正式施工。 充填砂袋布采用 230g/㎡ 防老化聚丙稀編織土工布，它們的主要技術(shù)指標(biāo)如下表所示： 12 表 01 150g/m2 防老化編織土工布技術(shù)要求 項(xiàng) 目 單位 規(guī)格及要求 單位質(zhì)量 g/m2 ≥ 230 條帶拉伸 縱向 抗拉強(qiáng)度 N/50mm ≥ 2020 延伸率 % ＜ 25 橫向 抗拉強(qiáng)度 N/50mm ≥ 1800 延伸率 % ＜ 20 梯形撕裂強(qiáng)度（縱向） N ≥ 500 CBR 頂破強(qiáng)度 N ≥ 4000 垂直滲透系數(shù) cm/s ≥ 2*10175。訂制編織袋時(shí)，每一層11 袋的寬都要預(yù)留約 1m 的富余量。每個(gè)袋視容積不同設(shè)置袖口，袖口位置均勻布置，沿長度方向每隔 3m 雙排或多排設(shè)置。而訂制的過程中還要考慮同層相鄰袋體長、寬都要預(yù)留一定的富余量。碎石墊層在鋪設(shè)10 前應(yīng)進(jìn)行沖洗，鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)干砌塊石，然后澆筑混凝土，進(jìn)行保護(hù)。 8）、無紡?fù)凉げ佳刈o(hù)岸坡向應(yīng)完全覆蓋充填砂袋，坡趾的外伸長度不小于 2m。 4）、在鋪設(shè)及填充過程中，若出現(xiàn)袋體損傷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，縫接方法采用二道線外覆式。一次吹填不滿可二次吹填，吹填過程中應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整輸送管的方向，以免袋體受力不均而導(dǎo)致變形移位，吹填時(shí)注意控制迸漿壓力，防止袋體破裂，管路出口壓力宜控制在 ～ 。編織袋織物縫接處強(qiáng)度不低于土工織物拉伸強(qiáng)度的 70%。鎮(zhèn)腳下面是 15cm 的 C15 素砼墊層 。堤身采用吹填砂袋，砂袋外坡采用小袋裝砂填坡，一層 450g/㎡ 無紡?fù)凉げ几采w，無紡布上鋪填 15cm 厚的袋裝碎石，在袋裝碎石上鋪 45cm 灌砌塊石護(hù)坡。施工水位以下采用軟體排（ 230g/㎡編織布 +150g/㎡無紡布）寬 12m,軟體排上面拋60～ 150kg 的 70cm 厚拋石護(hù)坡頂標(biāo)高為 。軟體排與袋裝砂棱體搭接處設(shè)鋼砼鎮(zhèn)腳進(jìn)行壓腳。一級肩臺與一級坡的坡身連接處設(shè)置 C30 的素砼隔埂。軟體排上面拋 60～ 1