【正文】 施工準備工作： 鎮(zhèn)腳 基礎(chǔ)的尺寸按圖紙尺寸放線， 用白灰灑出基礎(chǔ)開挖的輪廓線，并報請監(jiān)理工程師復(fù)核。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于 鋼筋直徑 d 的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。 成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級別、長度、用途分類堆放 整齊，系上所抄料牌。 進行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿 。模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 混凝土澆筑 砼材料要求： 商品砼應(yīng)提前預(yù)定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴格控制，到達現(xiàn)場為 14cm，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標養(yǎng)工作。 施工工藝： ⑴ 、 選擇細心的 工人 負責振搗，振點移動控制在 左右，確?；A(chǔ)振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意 結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。 ⑷ 、 表面處理：用 2m 長括尺括拍平整 ， 工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保溫。 六 、 鋼筋砼擋墻施工方案 鋼筋混凝土擋墻 施工流程 ： 施工工序：施工前準備 —— 測量放線 —— 基底平整 —— 碎石墊層施工 —— 砼墊層施工 —— 鋼筋 砼底板施工 —— 鋼筋砼墻施工 —— 素土回填 施工準備工作： 擋墻基礎(chǔ)的尺寸按圖紙尺寸放線， 用白灰灑出基礎(chǔ)開挖的輪廓線，并報請監(jiān)理工程師復(fù)核。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進行除銹。 ④、除注明 內(nèi)彎起鋼筋、 彎終點外平直段長度不小于 20ｄ（ｄ為鋼筋直徑）。 ③、 直徑不大于 12mm 的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35d?；虿捎娩摻疃ㄎ?，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。 模 板 拆除：砼強度必須達到設(shè)計強度 75%方可拆除， 墻身 砼強度必須達到設(shè)計強度 100%方可拆模。 ⑵施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完成。澆筑時由專人負責砼傾倒。 ⑺ 、 溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制 在 25℃以內(nèi)?；靥钔劣脡郝窓C分層壓實，每層松鋪厚度不大于 30CM。 、 護底塊石拋理測量控制 拋填測量主要是 GPS 陸上測量，根據(jù)施工控制網(wǎng)完成平面控制和高程控制 。 (7) 塊石的尺寸及重量應(yīng)符合設(shè)計要求。 、完成設(shè)計斷面的規(guī)格石拋放，及時請監(jiān)理工程師驗收 。 單塊塊石的重量應(yīng)由 75%以上達到設(shè)計重量。 進度上考慮，拋石護底從 2020 年 8 月 25 日至 2020 年 9 月 23 日施工天數(shù)為29 天 。 回填土根據(jù)設(shè)計要求采用好土回 填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。 ⑸ 、 標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應(yīng)及時采取措施進行處理?，F(xiàn)場設(shè)置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。 ⑶、模板安裝質(zhì)量要求： 組裝的模板符合施工設(shè)計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象 ， 模板拼縫嚴密。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。彎折時，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。 ⑵、根據(jù)施工圖和鋼筋翻樣單數(shù)量制作標簽，對提供的盤圓線材先進行拉伸調(diào)直。 ⑼ 、 做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊 制作計劃做好砼試塊的留置工作。 ⑶ 、 振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上 層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。 37 ⑸檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 支設(shè)模板時，在復(fù)核 鎮(zhèn)角 、 墊層 標高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)整 模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。 模板的支設(shè)安裝 ⑴、 墊層 的模板 進行中心線和位置的放線：首先放出 墊層的 中線，根據(jù)施工圖用 35 墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。 ⑤、縱向受力鋼筋錨固、搭接長度 C35 砼的錨固長度為 41d，搭接長 34 度為 57d。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。 作業(yè)條件： 31 測量放線放出基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高等 。 做好工作面的排水準備工作， 避免水流對邊坡的沖刷。 施工人員進入施工 必須 勞保著裝，班前進行安全施工技術(shù)交底。 灌砌石施工過程中，注意對模板附近進行復(fù)振或者用鋼釬搗密實，以提高灌砌石框架表面的質(zhì)量。施工過程中，注意嚴格按照工藝流程進行施工，上道工序沒有檢查驗收，不得進行下步施工 。 塊石用裝載機把石塊運到各具體施工部位。不得彼此混合，要保證連續(xù)性，防止分離，并拍平鋪勻 ，嚴格按照設(shè)計 鋪 設(shè) 。如發(fā)現(xiàn)因施工引起附近水質(zhì) 變化而對周圍海域產(chǎn)生影響，則應(yīng)立即采取措 24 施，必要時可短暫停工。 安全保證措施 施工過程中堅持以監(jiān)測指導(dǎo)施工的原則，保證圍堤的穩(wěn)定和安全，同時，在施工過程中必須注意施工設(shè)備和人員的安全，具體保證措施如下： 施工操作安全措施 沒有戴安全帽的員工一律不得進入施工現(xiàn)場。 充填砂棱體鋪設(shè)范圍內(nèi)的塊石、漁柵、廢棄漁網(wǎng)等影響袋裝砂棱體質(zhì)量的雜物必須清除。 100 1 用 GPS、水準儀或全站儀測量 3 堤頂寬度 177。同一道砂棱體施工應(yīng)按進度方向呈階梯狀推進。 6）、袋體要求垂直圍堰軸線鋪設(shè)，邊線對齊。 等效孔徑 090 mm ～ 注： ① 、隨機抽樣以 10000 ㎡一個，每供貨批次抽樣不少于一個； ② 、延伸率指標以達到表內(nèi)抗拉強度的延伸率為準； ③ 、充填砂袋土工布的縫接接頭每 5000m 抽樣一個樣品進行抗拉強度試驗。此外砂袋四周側(cè)面每隔 3m 縫制 環(huán)扣固定砂袋使用。編織布的技術(shù)指標要求符合國家該產(chǎn)品的質(zhì)量標準和設(shè)計要求。 6）、為了加快棱體施工的進程，編織袋吹填土固 結(jié)的快慢十分關(guān)鍵，編織袋有效孔徑與吹填料粒徑應(yīng)滿足保土、透水的原則： d85＞ 095，d15＜ 090。 3）、袋體充填應(yīng)分層錯縫鋪放，不得有通縫。軟體排上面拋 60～150kg 的 70cm 厚拋石護坡，頂標高為 。 4）、 B21 型護岸外坡坡比為 1:，內(nèi)坡坡比為 1:2，肩臺與坡身連接處設(shè)置 C30 的素砼隔埂。鎮(zhèn)腳下面是 15cm 的C15 素砼墊層 。施工水位以下采用軟體排（ 230g/㎡編織布 +150g/㎡無紡布），寬 11m。我項目部承包一期北段護岸工程。根據(jù)工程岸線現(xiàn)狀及規(guī)劃建設(shè)情況，一期分為北段、南一段、南二段 3 個岸段，其中北段岸線長約 。堤身采用吹填砂袋，砂袋臺階用小袋裝砂補齊，一層 450g/㎡ 無紡?fù)凉げ几采w，無紡布上鋪填 15cm 厚的袋裝碎石，在袋裝碎石上鋪 45cm 灌砌塊石護坡，二級坡砂袋臺階用小袋裝砂補齊，一層 450g/㎡ 無紡?fù)凉げ几采w，無紡布上鋪填 15cm厚的袋裝碎石，在袋裝碎石上鋪 30cm灌砌塊石護坡，在灌砌塊石中設(shè)置 PVC 排水管，二級坡外坡處灌砌塊石上鋪筑40*85*80m3的條石。軟6 體排與袋裝砂棱體搭接處設(shè)鋼砼鎮(zhèn)腳進行壓腳。鎮(zhèn)腳下面是 15cm 的 C15 素砼墊層 。施工水位以下采用軟體排（ 230g/㎡編織布 +150g/㎡無紡布），寬 12m。 2）、充填前，對地基進行整平，應(yīng)將地基有損織物的凸出物、雜物清除干凈。 5）、每層土工織物袋充填完成后，臺階用小型袋裝砂補齊，并應(yīng)及時鋪好無紡?fù)凉げ?，同時進行碎石及拋石、干砌石的填筑，以防波浪對土工織物袋的破壞。 4 材料 及質(zhì)量 要求 本工程充填砂袋采用防老化聚丙稀編織土工布，單位面積質(zhì)量不小于 230g/m2，向生產(chǎn)廠家直接訂制。每層袖口長度根據(jù)袋體水深情況在加工砂袋時確定，必須保證袖口露出水面 50cm 以上以便插管充填砂。179。 5）、鋪袋：為使充砂均勻并容易充滿，充砂前可先往袋內(nèi)充水 ，讓空砂袋緩慢下沉就位。 10）、充灌時自下而上分層依次充填，在下層袋體濾水固接之前，不應(yīng)在其上部充填另一個袋 體。 16 充填袋裝砂棱體允許偏差及檢驗方法 表 51 充填袋裝砂允許偏差及檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗數(shù)量 單元測點 檢驗方法 水上砌筑 1 堤軸線 500 每 10～50m 一個斷面 1 用經(jīng)緯儀、全站儀或 GPS等測量 2 堤頂高程 177?？p制用的土工布不應(yīng)有破損，破損處應(yīng)及時修補，土工織物的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定，拼制接縫形式和縫合強度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 袋裝砂棱體應(yīng)逐層加高，不可在局部堤段一次性加高兩層或以上。 生態(tài)保護措施 ○ 1 、施工過程中密切注意施工區(qū)及其周邊水域的水質(zhì)變化。 小袋裝砂 應(yīng)分層鋪設(shè) 于二級砂棱體臺階處，層次分明；小袋裝砂上面鋪設(shè) 450/㎡土工布 ,然后鋪設(shè) 袋 裝碎石，確保設(shè)計要求的 鋪設(shè) 25 厚度 （袋裝碎石鋪設(shè)厚度為 15cm， C 型護岸二級坡鋪設(shè)厚度為 20cm） 。 灌砌石施工流程 灌砌石施工流程見圖 41： 灌砌 石施工方法 灌砌石施工 灌砌石施工時， 先進行測量放線，放出灌砌塊石的輪廓線 。 質(zhì)量和安全控制措施 質(zhì)量控制技術(shù)措施 進行施工前 根據(jù)施工圖紙 、 邊坡防護施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書 對施工員 進行層層交底 ,。 灌砌石施工完成后及時養(yǎng)護和保溫，防止爆曬、風干和凍傷。每日進行安全巡檢，每月進行安全考核，對存在安全隱患的施工部位、工序等責令整改后施工。 雨季施工措施 在施工中，要與業(yè)主和當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣象情況以便合理安排各項生產(chǎn)。 主要機具：鐵鍬（平頭和尖頭）、平板振動器、 木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 混 凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。主要是未認真清理而造成。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進行除銹。 ④、除注明 內(nèi)彎起鋼筋、 彎終點外平直段長度不小于 20ｄ（ｄ為鋼筋直徑）。 注意事項： 鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等 ； 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好 保護層 ； 做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作 ； 對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭 ； 對綁扎接頭處箍