【正文】 ，主要尺寸碼也由原來一個環(huán)節(jié)擴大為兩個環(huán)節(jié)。 ＪＬＢＭ－１系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以說是 OPITZ系統(tǒng)和 KK3系統(tǒng)的結(jié)合。在本次設計中所選用的編碼系統(tǒng)是ＪＬＢＭ－１零件分類編碼系統(tǒng)。 雖然不少企業(yè)在實施功能組技術的試點階段，仍然習慣于不經(jīng)分類編碼而直接沿用視檢法或生產(chǎn)流程分析法分選出少量相似零件作為試點對象，以檢驗成組技術的經(jīng)濟性和有效性；但是大多這類企業(yè)在取得實施成組技術試點的成功試驗后，則都表示要建立適合本企業(yè)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)條件的零件分類編碼系統(tǒng)，以供面上推廣時應用?？墒钱斄慵Y(jié)構(gòu) —— 工藝特征較為復雜時，則不論在分選的效率上或分選的質(zhì)量上，不是分選的方法都難令人滿意，因而便出現(xiàn)了利用生產(chǎn)流程分析原理來分選相似零件的方法。 當然，最早實施成組技術時并未采用零件分類編碼技術。 然而，過去對于實施成組技術是否需要建立零件分類編碼系統(tǒng)，是有過不同看法的。近幾年來，一些工廠實踐經(jīng)驗表明，應用成組技術的技術經(jīng)濟效益是十分顯著的。 近年來，為適應我國社會主義四化建設的需要，要求機械工業(yè)加速技術改造的步伐，尤其是需要對占重要比例的中小企業(yè)進行生產(chǎn)技術和組織管理的革新工作。 由于多品種，小批生產(chǎn)比重日益增長，工業(yè)發(fā)達國家均十分重視成組技術的推廣應用，據(jù) 980 年國際德爾菲預測，預計到 1990~1995 年，世界工業(yè)先進國家在制造業(yè)方面（包括機械及工，裝配及電子業(yè)裝配）成組技術的應用將每年增長 10~12%。據(jù)調(diào)查，截至 1982 年至，世界各國共建了 203 柔性制造系統(tǒng)（包括 32個板材，沖畢業(yè)設計說明書 14 柔性制造系統(tǒng)），其中日本和美國分別建立了 60 套和 44套，目前居于領先地位。 成組技術的推廣應用及其與計算機，數(shù)控等生產(chǎn)技術的機密相結(jié)合，必然會推進柔性制造系統(tǒng)（ FMS）的創(chuàng)建?，F(xiàn)代成組生產(chǎn)單元已廣泛采用數(shù)控機床和加工中心。 60 年代以后 ，日本，美國也積極采用成組技術，并取得了效果。在東歐各國，成組技術被積極采用并取了進展。然而，在上述著作中作者即提出不僅可應用于個別工序，也可應用于工序順序相同的諸零件的全部制作過程；并論述了成組技術在生產(chǎn)組織管理方面，如生產(chǎn)組織，計劃，技術定額和流水生產(chǎn)等方面的應用；還提出成組技術應用的成功條件在于提高成組生產(chǎn)量，并認為可借助機器零部件和工藝規(guī)程的標準化和統(tǒng)一化來提高成祖生產(chǎn)量。 成組技術發(fā)展概況 成組技術的哲理是符合唯物辯證法的，因此作為指導生產(chǎn)實踐的一般方法，很早以來就已在不同領域沒有所應用。要求對具有相似性的一組事物提出統(tǒng)一的最優(yōu)解決方案。 （ 1）事物的集中進行把具有一定相似和重復性的事務集中起來進行，由此可避免總是頻繁的又一種事物傳換到與之無聯(lián)系的另一種事物時所必須花費的時間。 應指出，國內(nèi)外實踐經(jīng)驗也表明，不少工廠根據(jù)生產(chǎn)上急需要解決的問題和現(xiàn)有的生畢業(yè)設計說明書 12 產(chǎn)條件，花費不大的投資，僅局部的在一定范圍內(nèi)實施成組技術，也能取得較好的經(jīng)濟效果。但應注意到，全面實施成組技術將會涉及到工廠企業(yè)諸方面深刻的技術改造和對職工的宣傳教育及培訓工作；需要堅強的組織領導，周密的統(tǒng)籌規(guī)劃；需要一定的技術和物質(zhì)條件；需要花費大量的精力時間和投資。這是因為運用成組技術基本原理將大量信息分類分組，并使之規(guī)格化，標準化，這將有助于建立結(jié)構(gòu)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)公用數(shù)據(jù)庫，可大量壓縮信息的存儲量；由于不再是分別正對一個工程問題和任務設計程序，可使程序設計優(yōu)化。若仍采用一般工業(yè)上常用的控 制成品庫，零件庫存量的方式組織生產(chǎn)，則達不到減少庫存，加工資金周轉(zhuǎn)和縮短生產(chǎn)周期的目標，既不能獲得實施成組技術所期望的效果。在生產(chǎn)單元內(nèi)，一般僅生產(chǎn)劃分與本單元的加工族，其零件品種為數(shù)不是很多的，這樣可以大大簡化生產(chǎn)管理工作，提高管理效率。 成組加工要求將零件按工藝相似性分類形成加工族，加工在同一種加工族有其相應的一組機床設備。此外，制定的成組工藝設計指導文件資料，可被工藝員檢索使用，這有助于提高新手的工作質(zhì)量和效率。應指出，設計成組工藝過程，成組工序和成組夾具皆應以成組年產(chǎn)量為依據(jù)，因此，成組加工允許采用進行先進的生產(chǎn)工藝技術。只要進 行少量的調(diào)整或更換某些元件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝。 二 . 制造工藝面 成組工藝在制造工藝方面最先得到的廣泛應用。據(jù)統(tǒng)計，從而減少新設計的零件，這不僅可免除設計人員的重復性勞動，也可以減少工藝準備工作和降低制造費用。因此，在設計部門首先實施成組技術有著重要的意義。 成組技術應用及其技術經(jīng)濟效 果 目前，發(fā)展了的成組技術是采用系統(tǒng)工程學的觀點，把中，小批生產(chǎn)中的設計。為此，需選用或制定零件分類編碼系統(tǒng)。為此，需要有較完整的工藝規(guī)程及生產(chǎn)設備明細表等技術文件。目前，將零件分類成畢業(yè)設計說明書 9 組常用的方法有： (1)視檢法； (2)生產(chǎn)流程分析法；（ 3）編碼分類法。 生產(chǎn)中有關事物的相似性是客觀存在的，這不僅為人們一般常識所認可，而且也為統(tǒng)計學所證實。 將品種眾多的零件按其相似性分類以形成為數(shù)不是很多的零件族；把同一零件族中諸零件分三的小生產(chǎn)量匯集成較大的成組生產(chǎn)量；這樣，成組技術就是巧妙的把品種多轉(zhuǎn)化為“少”把生產(chǎn)量小轉(zhuǎn)化為“大”，由主要矛盾有條件的轉(zhuǎn)化，這就為提高多品種，小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟效益開辟了廣闊的道路。為此，近代在組織上，技術上提出了不少措施和方法，例如，生產(chǎn)專業(yè)化，產(chǎn)品設計的三化（標準化，系列化及通 用化）及模塊化，數(shù)控機床及加工中心的應用等等，這些都取得了一定的發(fā)展，但都有其局限性。 鑒于上述情況，與大批大量生產(chǎn)相比，小批生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益都是很低的?？梢?，在小批量生產(chǎn)中，如何提高在工作時間內(nèi)機床的實際利用率是急待解決的一個重要問題。此外，由于不易作到周密調(diào)度安排，零件在車間內(nèi)停留等待時間也很長，這就增加了在制品數(shù)量，有時會延誤交貨時間。 傳統(tǒng)的小批量生產(chǎn)方式會帶來以下一些問題。而整個畢設過程具體要求完成的任務如下： (1)選出多個同一種類的零件，對其進行編碼分類； (2)對分出的同一種族的零件進行二維圖的繪制（利用 AUTOCAD）； (3)綜合所選同族的所有零件設計出一個復合零件并繪制三維圖； (4)對設計出的復合零件進行加工工藝的編制； (5)設計指導老師指定的某到工序的專用夾具； (5)繪制多有零件的零件圖和夾具裝配圖和零件圖，填寫工藝卡片和檢驗卡片； (6)編寫課程設計說明書。 44 畢業(yè)設計說明書 6 前 言 課程設計的目的 機械制造工藝設計師檢驗我 們將所學到的理論與生產(chǎn)實習相結(jié)合的極好的機會，也是接受機械工程師初步基本訓練的必要過程。 38 . 三維、二維圖的繪制 35 . 夾具體的設計 28 . 成組夾具的調(diào)整方式 28 . 成組夾具設計設計概述 25 第五章 機床專用夾具設計 19 第四章 對復合零件進行工藝編制 7 成組技術應用及其技術經(jīng)濟效果 6 課程設計的要求 3 第一章 前言 關 鍵字： 成組夾具 設計 畢業(yè)設計說明書 3 Abstract The design group fixture is against the order of the fixture and design, through the first group of technical knowledge to understand the understanding of the concept of group technology and understanding of the coding system ponents, the group fixture design knowledge. Mastered the basic knowledge of the abovementioned after the first group elected to the same parts for coding, to distinguish their mon characteristics, the aim is to identify parts of the group with a design that contains selected parts of the typical characteristics of parts, and then On the design of a typical parts of the establishment, in the final design of a plex requirements of the fixture, the fixture must be able to process all types of selected parts of the same part. Keyword: group fixture design 畢業(yè)設計說明書 4 目 錄 摘 要 掌握了以上所述的基礎知識后首先要對同組選出的零件進行編碼，分清其共同特點，目的是通過所找出的同組零件設計出一個具有包含所選零件特性的典型零件，然后對所設計的典型零件進行工藝的編制，最后在設計出一個復合要求的夾具，此夾具必須能夠加工所選類型的所有零件的工同部分。 17 零件的編碼 工藝路線的制定 28 . 成組夾具設計原則 30 . 專用夾具的設計 42 結(jié)束語 參考文獻 并在指導教師的指導下，選出所編工藝中的某到工序進行其專用夾具的設計。統(tǒng)計資料表明，我國機械工業(yè)亦有此發(fā)展趨勢。 (2)零件從投料至加工成成品的總生產(chǎn)時間（生產(chǎn)周期）較長單件，小批量生產(chǎn)的工廠，車間布置一般皆采取機床功能的機群式布置，一個零件加工往往需要通過若干個機群式工段或小組，運行路線往返曲折，零件在車間運行時間很長。此外，由于零件品種多，小批量，使機床調(diào)整頻繁，花費較多的機床調(diào)整時間。 (4)產(chǎn)量小限制了先進生產(chǎn)技術的采用。 因此，如何擺脫小批生產(chǎn)中由于品種多，產(chǎn)量小所造成的困境，而是只獲得接近大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟效益是一個值得重視的技術經(jīng)濟問題。 成組技術應用于機械加工方面，乃是將多種零件按其工藝的相似性分類以形成陸零件族，把同一零件族中零件分三的小生產(chǎn)量匯集成較 大的成組生產(chǎn)量，從而使小批量生產(chǎn)能獲得接近于大批生產(chǎn)的經(jīng)濟效果?，F(xiàn)在發(fā)展了的成組技術已廣泛應用于設計，制造和管理等各個方面，并取得了顯著的效果。 成組技術基本原理既然是要求充分認識并用客觀存在著的有關事物的相似性，所以按一定的相似性標準將有關事物歸類成組實施 是成組技術的基本。 生產(chǎn)流程分析法（ PFA—— Producfion Flow Analysis ）是一零件生產(chǎn)流程為依據(jù)的。 按編碼分類，首先需要將帶分類的主零件進行編碼，即將零件的有關設計，制造等反面功的信息轉(zhuǎn)譯為代碼（代碼可以是數(shù)字或數(shù)字，字母兼用）。 關于零件分類成組方法將作為專門問題于第三章討論。 一 . 產(chǎn)品設計方面 產(chǎn)品設計圖紙是后繼生產(chǎn)活動的重要依據(jù)。由于有關設計信息最大程度的重復使用，這就節(jié)約了時間，加快了設計速度。 已成組設 計指導的設計合理化和標準化工作將為實現(xiàn)計算機輔助設計（ CAD）奠定良好的基礎。此外，由于零件組內(nèi)諸零件的安裝方式和尺寸相近，可是基礎應用于成組工藝的公用夾具 —— 成組夾具。成組工藝過程是成組工序的集合，能保證按標準化的工藝路線采用統(tǒng)一組機床加工全加工組的諸零件。如若制定一種零件的工藝規(guī)程花費 2~3h,則僅就減少這類齒輪工藝規(guī)程制定工作而言就可節(jié)約 800~1200h。工廠生產(chǎn)組織管理機構(gòu)是生產(chǎn)的規(guī)劃，指揮和控制的機構(gòu)，工廠實施成組畢業(yè)設計說明書 11 技術，若不按照成組技術的基本原理更新工作方法和調(diào)整機構(gòu)，就很難設想各部門能協(xié)調(diào)一致，以期達到既定的目標。因此可以認為，成組生產(chǎn)單元是以加工族為生產(chǎn)對象的產(chǎn)品專業(yè)化或工藝專業(yè)