【正文】 ，主要尺寸碼也由原來(lái)一個(gè)環(huán)節(jié)擴(kuò)大為兩個(gè)環(huán)節(jié)。 ＪＬＢＭ－１系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以說(shuō)是 OPITZ系統(tǒng)和 KK3系統(tǒng)的結(jié)合。在本次設(shè)計(jì)中所選用的編碼系統(tǒng)是ＪＬＢＭ－１零件分類編碼系統(tǒng)。 雖然不少企業(yè)在實(shí)施功能組技術(shù)的試點(diǎn)階段，仍然習(xí)慣于不經(jīng)分類編碼而直接沿用視檢法或生產(chǎn)流程分析法分選出少量相似零件作為試點(diǎn)對(duì)象，以檢驗(yàn)成組技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性和有效性；但是大多這類企業(yè)在取得實(shí)施成組技術(shù)試點(diǎn)的成功試驗(yàn)后，則都表示要建立適合本企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)條件的零件分類編碼系統(tǒng)，以供面上推廣時(shí)應(yīng)用?？墒钱?dāng)零件結(jié)構(gòu) —— 工藝特征較為復(fù)雜時(shí)，則不論在分選的效率上或分選的質(zhì)量上，不是分選的方法都難令人滿意，因而便出現(xiàn)了利用生產(chǎn)流程分析原理來(lái)分選相似零件的方法。 當(dāng)然，最早實(shí)施成組技術(shù)時(shí)并未采用零件分類編碼技術(shù)。 然而，過(guò)去對(duì)于實(shí)施成組技術(shù)是否需要建立零件分類編碼系統(tǒng)，是有過(guò)不同看法的。近幾年來(lái)，一些工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，應(yīng)用成組技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。 近年來(lái)，為適應(yīng)我國(guó)社會(huì)主義四化建設(shè)的需要，要求機(jī)械工業(yè)加速技術(shù)改造的步伐，尤其是需要對(duì)占重要比例的中小企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)和組織管理的革新工作。 由于多品種，小批生產(chǎn)比重日益增長(zhǎng)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均十分重視成組技術(shù)的推廣應(yīng)用，據(jù) 980 年國(guó)際德爾菲預(yù)測(cè)，預(yù)計(jì)到 1990~1995 年，世界工業(yè)先進(jìn)國(guó)家在制造業(yè)方面（包括機(jī)械及工，裝配及電子業(yè)裝配）成組技術(shù)的應(yīng)用將每年增長(zhǎng) 10~12%。據(jù)調(diào)查，截至 1982 年至，世界各國(guó)共建了 203 柔性制造系統(tǒng)（包括 32個(gè)板材，沖畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 14 柔性制造系統(tǒng)），其中日本和美國(guó)分別建立了 60 套和 44套，目前居于領(lǐng)先地位。 成組技術(shù)的推廣應(yīng)用及其與計(jì)算機(jī)，數(shù)控等生產(chǎn)技術(shù)的機(jī)密相結(jié)合，必然會(huì)推進(jìn)柔性制造系統(tǒng)（ FMS）的創(chuàng)建?，F(xiàn)代成組生產(chǎn)單元已廣泛采用數(shù)控機(jī)床和加工中心。 60 年代以后 ，日本，美國(guó)也積極采用成組技術(shù)，并取得了效果。在東歐各國(guó)，成組技術(shù)被積極采用并取了進(jìn)展。然而，在上述著作中作者即提出不僅可應(yīng)用于個(gè)別工序，也可應(yīng)用于工序順序相同的諸零件的全部制作過(guò)程；并論述了成組技術(shù)在生產(chǎn)組織管理方面，如生產(chǎn)組織，計(jì)劃，技術(shù)定額和流水生產(chǎn)等方面的應(yīng)用；還提出成組技術(shù)應(yīng)用的成功條件在于提高成組生產(chǎn)量，并認(rèn)為可借助機(jī)器零部件和工藝規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化來(lái)提高成祖生產(chǎn)量。 成組技術(shù)發(fā)展概況 成組技術(shù)的哲理是符合唯物辯證法的，因此作為指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐的一般方法，很早以來(lái)就已在不同領(lǐng)域沒(méi)有所應(yīng)用。要求對(duì)具有相似性的一組事物提出統(tǒng)一的最優(yōu)解決方案。 （ 1）事物的集中進(jìn)行把具有一定相似和重復(fù)性的事務(wù)集中起來(lái)進(jìn)行，由此可避免總是頻繁的又一種事物傳換到與之無(wú)聯(lián)系的另一種事物時(shí)所必須花費(fèi)的時(shí)間。 應(yīng)指出，國(guó)內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也表明，不少工廠根據(jù)生產(chǎn)上急需要解決的問(wèn)題和現(xiàn)有的生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 12 產(chǎn)條件，花費(fèi)不大的投資，僅局部的在一定范圍內(nèi)實(shí)施成組技術(shù)，也能取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。但應(yīng)注意到，全面實(shí)施成組技術(shù)將會(huì)涉及到工廠企業(yè)諸方面深刻的技術(shù)改造和對(duì)職工的宣傳教育及培訓(xùn)工作；需要堅(jiān)強(qiáng)的組織領(lǐng)導(dǎo)，周密的統(tǒng)籌規(guī)劃；需要一定的技術(shù)和物質(zhì)條件；需要花費(fèi)大量的精力時(shí)間和投資。這是因?yàn)檫\(yùn)用成組技術(shù)基本原理將大量信息分類分組，并使之規(guī)格化，標(biāo)準(zhǔn)化，這將有助于建立結(jié)構(gòu)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)公用數(shù)據(jù)庫(kù)，可大量壓縮信息的存儲(chǔ)量；由于不再是分別正對(duì)一個(gè)工程問(wèn)題和任務(wù)設(shè)計(jì)程序，可使程序設(shè)計(jì)優(yōu)化。若仍采用一般工業(yè)上常用的控 制成品庫(kù)，零件庫(kù)存量的方式組織生產(chǎn)，則達(dá)不到減少庫(kù)存，加工資金周轉(zhuǎn)和縮短生產(chǎn)周期的目標(biāo)，既不能獲得實(shí)施成組技術(shù)所期望的效果。在生產(chǎn)單元內(nèi)，一般僅生產(chǎn)劃分與本單元的加工族，其零件品種為數(shù)不是很多的，這樣可以大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作，提高管理效率。 成組加工要求將零件按工藝相似性分類形成加工族，加工在同一種加工族有其相應(yīng)的一組機(jī)床設(shè)備。此外，制定的成組工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)文件資料，可被工藝員檢索使用，這有助于提高新手的工作質(zhì)量和效率。應(yīng)指出，設(shè)計(jì)成組工藝過(guò)程，成組工序和成組夾具皆應(yīng)以成組年產(chǎn)量為依據(jù)，因此，成組加工允許采用進(jìn)行先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)。只要進(jìn) 行少量的調(diào)整或更換某些元件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝。 二 . 制造工藝面 成組工藝在制造工藝方面最先得到的廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從而減少新設(shè)計(jì)的零件，這不僅可免除設(shè)計(jì)人員的重復(fù)性勞動(dòng)，也可以減少工藝準(zhǔn)備工作和降低制造費(fèi)用。因此，在設(shè)計(jì)部門首先實(shí)施成組技術(shù)有著重要的意義。 成組技術(shù)應(yīng)用及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效 果 目前，發(fā)展了的成組技術(shù)是采用系統(tǒng)工程學(xué)的觀點(diǎn)，把中，小批生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)。為此，需選用或制定零件分類編碼系統(tǒng)。為此，需要有較完整的工藝規(guī)程及生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表等技術(shù)文件。目前，將零件分類成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 9 組常用的方法有： (1)視檢法； (2)生產(chǎn)流程分析法；（ 3）編碼分類法。 生產(chǎn)中有關(guān)事物的相似性是客觀存在的，這不僅為人們一般常識(shí)所認(rèn)可，而且也為統(tǒng)計(jì)學(xué)所證實(shí)。 將品種眾多的零件按其相似性分類以形成為數(shù)不是很多的零件族；把同一零件族中諸零件分三的小生產(chǎn)量匯集成較大的成組生產(chǎn)量；這樣，成組技術(shù)就是巧妙的把品種多轉(zhuǎn)化為“少”把生產(chǎn)量小轉(zhuǎn)化為“大”，由主要矛盾有條件的轉(zhuǎn)化，這就為提高多品種，小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益開辟了廣闊的道路。為此，近代在組織上，技術(shù)上提出了不少措施和方法，例如，生產(chǎn)專業(yè)化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三化（標(biāo)準(zhǔn)化，系列化及通 用化）及模塊化，數(shù)控機(jī)床及加工中心的應(yīng)用等等，這些都取得了一定的發(fā)展，但都有其局限性。 鑒于上述情況，與大批大量生產(chǎn)相比，小批生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益都是很低的?？梢?jiàn)，在小批量生產(chǎn)中，如何提高在工作時(shí)間內(nèi)機(jī)床的實(shí)際利用率是急待解決的一個(gè)重要問(wèn)題。此外，由于不易作到周密調(diào)度安排，零件在車間內(nèi)停留等待時(shí)間也很長(zhǎng)，這就增加了在制品數(shù)量，有時(shí)會(huì)延誤交貨時(shí)間。 傳統(tǒng)的小批量生產(chǎn)方式會(huì)帶來(lái)以下一些問(wèn)題。而整個(gè)畢設(shè)過(guò)程具體要求完成的任務(wù)如下： (1)選出多個(gè)同一種類的零件，對(duì)其進(jìn)行編碼分類； (2)對(duì)分出的同一種族的零件進(jìn)行二維圖的繪制（利用 AUTOCAD）； (3)綜合所選同族的所有零件設(shè)計(jì)出一個(gè)復(fù)合零件并繪制三維圖； (4)對(duì)設(shè)計(jì)出的復(fù)合零件進(jìn)行加工工藝的編制； (5)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師指定的某到工序的專用夾具； (5)繪制多有零件的零件圖和夾具裝配圖和零件圖，填寫工藝卡片和檢驗(yàn)卡片； (6)編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 44 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 6 前 言 課程設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)師檢驗(yàn)我 們將所學(xué)到的理論與生產(chǎn)實(shí)習(xí)相結(jié)合的極好的機(jī)會(huì)，也是接受機(jī)械工程師初步基本訓(xùn)練的必要過(guò)程。 38 . 三維、二維圖的繪制 35 . 夾具體的設(shè)計(jì) 28 . 成組夾具的調(diào)整方式 28 . 成組夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)概述 25 第五章 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) 19 第四章 對(duì)復(fù)合零件進(jìn)行工藝編制 7 成組技術(shù)應(yīng)用及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果 6 課程設(shè)計(jì)的要求 3 第一章 前言 關(guān) 鍵字： 成組夾具 設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 3 Abstract The design group fixture is against the order of the fixture and design, through the first group of technical knowledge to understand the understanding of the concept of group technology and understanding of the coding system ponents, the group fixture design knowledge. Mastered the basic knowledge of the abovementioned after the first group elected to the same parts for coding, to distinguish their mon characteristics, the aim is to identify parts of the group with a design that contains selected parts of the typical characteristics of parts, and then On the design of a typical parts of the establishment, in the final design of a plex requirements of the fixture, the fixture must be able to process all types of selected parts of the same part. Keyword: group fixture design 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 4 目 錄 摘 要 掌握了以上所述的基礎(chǔ)知識(shí)后首先要對(duì)同組選出的零件進(jìn)行編碼，分清其共同特點(diǎn)，目的是通過(guò)所找出的同組零件設(shè)計(jì)出一個(gè)具有包含所選零件特性的典型零件，然后對(duì)所設(shè)計(jì)的典型零件進(jìn)行工藝的編制，最后在設(shè)計(jì)出一個(gè)復(fù)合要求的夾具，此夾具必須能夠加工所選類型的所有零件的工同部分。 17 零件的編碼 工藝路線的制定 28 . 成組夾具設(shè)計(jì)原則 30 . 專用夾具的設(shè)計(jì) 42 結(jié)束語(yǔ) 參考文獻(xiàn) 并在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，選出所編工藝中的某到工序進(jìn)行其專用夾具的設(shè)計(jì)。統(tǒng)計(jì)資料表明，我國(guó)機(jī)械工業(yè)亦有此發(fā)展趨勢(shì)。 (2)零件從投料至加工成成品的總生產(chǎn)時(shí)間（生產(chǎn)周期）較長(zhǎng)單件，小批量生產(chǎn)的工廠，車間布置一般皆采取機(jī)床功能的機(jī)群式布置，一個(gè)零件加工往往需要通過(guò)若干個(gè)機(jī)群式工段或小組，運(yùn)行路線往返曲折，零件在車間運(yùn)行時(shí)間很長(zhǎng)。此外，由于零件品種多，小批量，使機(jī)床調(diào)整頻繁，花費(fèi)較多的機(jī)床調(diào)整時(shí)間。 (4)產(chǎn)量小限制了先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的采用。 因此，如何擺脫小批生產(chǎn)中由于品種多，產(chǎn)量小所造成的困境，而是只獲得接近大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益是一個(gè)值得重視的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。 成組技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工方面，乃是將多種零件按其工藝的相似性分類以形成陸零件族，把同一零件族中零件分三的小生產(chǎn)量匯集成較 大的成組生產(chǎn)量，從而使小批量生產(chǎn)能獲得接近于大批生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果?，F(xiàn)在發(fā)展了的成組技術(shù)已廣泛應(yīng)用于設(shè)計(jì)，制造和管理等各個(gè)方面，并取得了顯著的效果。 成組技術(shù)基本原理既然是要求充分認(rèn)識(shí)并用客觀存在著的有關(guān)事物的相似性，所以按一定的相似性標(biāo)準(zhǔn)將有關(guān)事物歸類成組實(shí)施 是成組技術(shù)的基本。 生產(chǎn)流程分析法（ PFA—— Producfion Flow Analysis ）是一零件生產(chǎn)流程為依據(jù)的。 按編碼分類，首先需要將帶分類的主零件進(jìn)行編碼，即將零件的有關(guān)設(shè)計(jì)，制造等反面功的信息轉(zhuǎn)譯為代碼（代碼可以是數(shù)字或數(shù)字，字母兼用）。 關(guān)于零件分類成組方法將作為專門問(wèn)題于第三章討論。 一 . 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面 產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙是后繼生產(chǎn)活動(dòng)的重要依據(jù)。由于有關(guān)設(shè)計(jì)信息最大程度的重復(fù)使用，這就節(jié)約了時(shí)間，加快了設(shè)計(jì)速度。 已成組設(shè) 計(jì)指導(dǎo)的設(shè)計(jì)合理化和標(biāo)準(zhǔn)化工作將為實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）奠定良好的基礎(chǔ)。此外，由于零件組內(nèi)諸零件的安裝方式和尺寸相近，可是基礎(chǔ)應(yīng)用于成組工藝的公用夾具 —— 成組夾具。成組工藝過(guò)程是成組工序的集合，能保證按標(biāo)準(zhǔn)化的工藝路線采用統(tǒng)一組機(jī)床加工全加工組的諸零件。如若制定一種零件的工藝規(guī)程花費(fèi) 2~3h,則僅就減少這類齒輪工藝規(guī)程制定工作而言就可節(jié)約 800~1200h。工廠生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu)是生產(chǎn)的規(guī)劃，指揮和控制的機(jī)構(gòu)，工廠實(shí)施成組畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 11 技術(shù)，若不按照成組技術(shù)的基本原理更新工作方法和調(diào)整機(jī)構(gòu)，就很難設(shè)想各部門能協(xié)調(diào)一致，以期達(dá)到既定的目標(biāo)。因此可以認(rèn)為，成組生產(chǎn)單元是以加工族為生產(chǎn)對(duì)象的產(chǎn)品專業(yè)化或工藝專業(yè)