機械制造及機電專業(yè)-氣門搖臂軸支座工藝編制及鉆21611孔夾具設計-全文預覽
【正文】 孔徑 0d =216。 故實際切削速度 95801000 ????? ?? ww ndv （ m/min） 當 nw =95 r/min 時，工作臺每分鐘進給量 mf 應為 1 9 ????? wzm znff （ mm/min） 16 查機床說明書，取 190?mf mm/min 切削工時 1 90 202621 ?????? mm f lllt （ min） mt 為加工一側(cè)端面的時間，總工時 ???t （ min） 2） Ф 18mm 孔前后端面 根據(jù)《切削手冊》 ?zf mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 ?v m/min 刀具 與工序Ⅲ相同 80?wd mm 10?z ????? ?? dw vns （ r/min） 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)機床說明書，取 nw =95r/min。 根據(jù)《切削手冊》 ?zf mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 ?v m/min 刀具 選用高速鋼面銑刀 80?wd mm 10?z ????? ?? dw vns （ r/min） 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)機床說明書，取 nw =95r/min。 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆。臥式鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)如下： 型號： TA617 主軸直徑： 70 最大鏜孔直徑： 200 主軸中心線至工作臺距離： 0700 13 工作臺荷重： 1600Kg 主軸轉(zhuǎn)速： 工作臺行程：縱 900；橫 900 電動機功率：主電機 4KW；總?cè)萘繛? 電動機臺數(shù)為： 2，外形尺寸為 4060? 2400? 2470。 （ 三 ）制定工藝路線 根據(jù) 零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用 在鏜床上配以夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 10 （ 7） 22? 上端面公差等級為 IT14，表面粗糙度為 m? ，粗銑即可。 （ 3） 28? 前端面公差等級為 IT11，表面粗糙度為 m? ，須粗銑，半精銑。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （ 1） ? 內(nèi)孔，公差等級為 IT8，表面粗糙度為 m? ，毛坯孔未鑄出。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 36 下端面 39 3 ? 28 上端面 37 3 43177。101? 。 定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra≧ m? 。 確定鑄件加工余量： （ 1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零 件圖計算輪廓的尺寸，長 83mm，寬 37mm，高 62mm。 （ 4）主要技術(shù)要求： Φ16 內(nèi)孔軸心與底面 A的平行度保持在 以內(nèi)；Φ18 內(nèi)孔軸心與底面 A 的平行度保持在 以內(nèi)； Φ18 內(nèi)孔兩端面與頂面 B的跳動保持在 以內(nèi)。切削加工性良好，只是脆性材料，產(chǎn)生崩碎切屑加工中有沖擊。在設計過程中遇到了種種挫折及困難，真正體會到了一個產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)是需要凝結(jié)多少人的智慧與辛血，在此本人要感謝那些在我設計當中給予我?guī)椭哪切?人！ 3 目 錄 畢業(yè)設計任務書 ……………………………………… 4 畢業(yè)設計說明書 …………………………………… … ..5 （一）零件加工工藝分析 ……………………………… …… 5 零件的作用 零件的工藝分析 （二） 毛胚的選擇與設計 ……………………………… …… 7 確定鑄件加工余量 定毛胚尺寸 （三） 工藝規(guī)程的設計 …………………………………….... 9 零件表面加工方法的選擇 制定工藝路線 工序設計 確定切削用量及 工時定額的計算 （四） 專用夾具設計 ……… ……………………… ………… 18 畢業(yè) 設計小結(jié) …………………………………… .…… ..20 參考文獻 ………………………………………… .… … .21 4 衡 陽 電 大 學 院 畢 業(yè) 設 計 任 務 書 課題名稱 氣門搖臂軸支座工藝編制及鉆 216。 1 湖南廣播電視大學 畢業(yè)設計（論文）任務書 學 院： 衡陽電大 題 目： 氣門搖臂軸支座工藝編制及鉆 216。 在設計當初本人經(jīng)深思熟慮選擇了發(fā)動機上的零部件“搖臂座”作為本次的課題，針對其在產(chǎn)品上的功能用途及特點，首先確定其工藝方案 ；再選擇其材料；最后對其進行加工工藝設計。各部分尺寸如下圖： (二 ) 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削
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