新材料公司1400十二輥單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)安全操作規(guī)程-全文預(yù)覽
【正文】 軋輥以及輥架情況作一個(gè)報(bào)告 3 磨床 :對換下的軋輥?zhàn)饕粋€(gè)報(bào)告 4 輥檢測 :將 3個(gè)報(bào)告綜合并加以分析 間開完分析會(huì)后負(fù)責(zé)，整理會(huì)議結(jié)果公布并存檔 由于其他異常原因而換輥 立即更換 由軋機(jī)作事故報(bào)告 輥箱定期更換 換輥原因 換輥周期 數(shù)據(jù)記錄 備注 正常情況 15天 （可結(jié)合產(chǎn)量） 1 軋 機(jī) :輥箱號(hào)和換輥時(shí)間 2 輥裝配 :裝配記錄 3 輥檢測 :軸承情況、輥箱號(hào)、換輥時(shí)間、換輥原因、軋制噸數(shù)和更換情況 輥檢測負(fù)責(zé)制定每月輥箱更換計(jì)劃 輥箱墊片損壞或脫落 立即更換 1 軋機(jī) :換輥原因和換輥時(shí)間以及異常出現(xiàn)情況的描述 2 輥檢測和輥裝配配合調(diào)查 :箱號(hào)、軸承號(hào)、裝配班組和裝配時(shí)間 輥檢測作事故報(bào)告，在開完分析會(huì)后，整理會(huì)議結(jié)果公布并存檔 軸承磨損嚴(yán)重或者剝落或者內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重問題 立即更換 1 軋機(jī) :換輥原因和換輥時(shí)間以及異常出現(xiàn)情況的描述 2 輥檢測和輥裝配配合調(diào)查 :箱號(hào)、軸承號(hào)、裝配班組和裝配 時(shí)間 輥檢測作事故報(bào)告，在開完分析會(huì)后，整理會(huì)議結(jié)果公布并存檔 鋼瓦損壞或者螺絲斷裂 立即更換 1 軋機(jī) :換輥原因和換輥時(shí)間以及異常出現(xiàn)情況的描述 2 輥檢測和輥裝配配合調(diào)查 :箱號(hào)、軸承號(hào)、裝配班組和裝配時(shí)間 輥檢測作事故報(bào)告，在開完分析會(huì)后，整理會(huì)議結(jié)果公布并存檔 軸承排列不當(dāng)導(dǎo)致板形不良 立即更換 1 軋機(jī) :換輥原因和換輥時(shí)間以及異常出現(xiàn)情況的描述 2 輥檢測和輥裝配配合調(diào)查 :箱號(hào)、軸承號(hào)、裝配班組和裝配時(shí)間 輥檢測作事故報(bào)告，在開完分析會(huì)后，整理會(huì)議結(jié)果公布并存檔 6 作業(yè)中異常措施 發(fā) 生斷帶 a）發(fā)生斷帶時(shí)根據(jù)情況立即按下快?；蚣蓖０粹o； b）發(fā)生缺陷的部分使用液壓剪切除 ,處理時(shí)注意斷板傷到手； c）判斷工作輥是否可以繼續(xù)使用； d）如由電氣或機(jī)械故障引起 ,則聯(lián)系相關(guān) 工序 修理。 厚度控制不良 因素 發(fā)生原因 對策 設(shè)備異常 1 系統(tǒng)異常 2 XRAY系統(tǒng)故障 3 機(jī)械及電氣異常 1 每班第一卷軋制時(shí)，每道次標(biāo)定測厚儀 2 在設(shè)備異常時(shí)通知修理部門進(jìn)行修理后作業(yè) 3 XRAY系統(tǒng)故障時(shí)與電氣部門聯(lián)絡(luò)后進(jìn)行修理 操作工 1 在軋制速度變化時(shí) (加 /減速 ) 2 張力調(diào)整不當(dāng)時(shí) 1 在加減速時(shí)盡可能縮短時(shí)間并調(diào)整適當(dāng)?shù)?張力 2 酸洗來料不良時(shí)低速作業(yè) 原板異常 1 熱軋板的厚度變化 (特別是頭 ,尾部 ) 2 酸洗機(jī)組的過酸洗 ,欠酸洗部分 1 低速作業(yè)，及時(shí)調(diào)整壓下量和入出口張力 軋制油 1 軋制油的異常 (皂化值 ,濃度 ,溫度 ) 1 遵守本標(biāo)準(zhǔn)第 邊浪 因素 發(fā)生原因 對策 原板 異常 1 原板的邊浪重時(shí) 2 邊部的嚴(yán)重欠酸洗 1 在酸洗詳細(xì)記錄跟蹤卡 ,以便在軋鋼之前做好措施 2 加大軋輥的錐度或凸度 3 低速作業(yè) ,調(diào)整板形 ,事先防止跑偏事故 4 比規(guī)定值加大張力 軋輥表面 磨損 1 因軋輥的軋鋼作業(yè)噸位增加導(dǎo)致的軋輥的不均勻的磨損及錐度的變形 1 更換軋輥 軋制油 1 厚度 以下的薄板作業(yè)時(shí)皂化值很低時(shí) 2 軋制油的濃度比規(guī)定值低很多 3 軋制油的溫度低時(shí) 4 軋制油的變質(zhì) 5 軋制油的噴射量少時(shí) 1 在薄板作業(yè)時(shí)軋制油的皂化值為 120 以下及大量發(fā)生浮渣 ,顏色為黑色或紅色時(shí)放掉并添加軋制油 2 濃度、溫度提高至管理的規(guī)定值 3 點(diǎn)檢軋制油的泵壓力及清潔過濾器及過濾網(wǎng) 操作工 1 工作輥的磨損 (樹紋狀 ) 2 壓下過大 3 壓下不均衡 (不按寬度方向均衡壓下 ,只在邊部部分區(qū)域施加 較大壓力時(shí) ) 4 壓下規(guī)程的制定錯(cuò)誤 1 換工作輥 2 調(diào)整壓下量 ,這時(shí)注意厚度及入出口張力 ,如果未達(dá)到目標(biāo)值時(shí)改變整體的規(guī)程 3 出口操作工注意觀察板形，及時(shí)通知主操調(diào)整 4 制定合理壓下規(guī)程 中浪或 1/4 浪 因素 發(fā)生原因 對策 原料異常 1 原料厚度局部形成（ ）規(guī)格時(shí) 2 酸洗過酸洗、欠酸洗部分 3 原料的中部與邊部厚度相差大時(shí) 4 板的溫度高時(shí)（酸洗作業(yè)后立即軋鋼時(shí)） 1 低速作業(yè)及調(diào)整軋輥錐度及凸度 2 發(fā)生過酸洗、欠酸洗時(shí)， 1PASS低速作業(yè) 3 合理調(diào)節(jié)壓下量和入出口張力 操作工不熟練 1 工作輥的過大膨脹 (凸度調(diào)整過大 ) 2 因軋制規(guī)程異常 ,每道次不能控制時(shí) (材料異常等 ) 3 壓下過小 軋制油噴射量極少時(shí) 1 軋
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