【正文】 ????（）由文獻[1 ，252]可知：對于鋼軋輥，常數(shù) ； ????（）系數(shù)： ； ????..1675mYkh???????（）由文獻[1 ，圖 225] 可知： 當 Y = , Z = 時，系數(shù) X = ；由于冷軋薄板較薄、較硬，因此接觸弧上的單位壓力較大，使軋輥在接觸處產(chǎn)生壓扁現(xiàn)象。此外，冷軋時多采用張力軋制，因而計算平均單位壓力時，必須考慮張力的影響。mpnkk??? 式中： ——應力狀態(tài)影響系數(shù)n? ——考慮磨擦對應力狀態(tài)的影響系數(shù)? ——考慮外區(qū)對應力狀態(tài)的影響系數(shù)? ——考慮外力對應力狀態(tài)的影響系數(shù)n?在大多數(shù)情況下，外摩擦對應力狀態(tài)的影響是最主要的，而大部分計算平均單位壓力的理論公式主要是計算 的公式。d?(~5)0(6~8)??d???167。 ????（4）工作輥傳動端的型式與尺寸軋輥的輥頭基本類型有：梅花輥頭； 萬向輥頭； 圓柱形輥頭； 帶平臺的輥頭。3（3）軋輥輥頸尺寸 和 的確定dl 輥頸尺寸是指輥頸直徑 和輥頸長度 ，它與所用軸承型式及工作載荷有關。即在保證軋輥強度的前提下，同時滿足下列咬入條件：≥ （）1D?Cosh??式中 ： ——工作輥直徑；1——壓下量，本設計中： = h0h1 = ()mm = ；h?——咬入角。 選?。篋2 = 250 mm。在冷軋薄板軋機上，軋制壓力很大；若工作輥直徑過大，則彈性壓扁值也大，以致無法軋出薄板。比值 L/ D2 標志著輥系的抗彎剛度，其值越小，剛度越高。由文獻[1，379] 可知：其關系為： L = B + a （）式中： L —— 輥身長度； B —— 板坯寬度； a —— 隨帶材寬度而異的余量，當 B300mm 時，取 a = 20~50mm；當 B300mm 時，取 a =100~200mm 。所以，在實際的設計中多選用 Cr 合金鋼。 圖 23 機架的結構簡圖第 3 章 主傳動系統(tǒng)的設計與校核167。 圖 22 壓下系統(tǒng)的結構簡圖此壓下的優(yōu)點：1. 動作快，靈敏度高； 2. 自鎖性能好、安全可靠； 3. 結構簡單，制造成本低。并采用蝸輪蝸桿減速器傳動，能允許較大的傳動比，減少減速器的尺寸。 圖 21 軋輥布置方式該布置方式的優(yōu)點：1. 更好地保證帶鋼的軋制精度； 2. 能很好的改善板形控制能力； 3. 相比六輥軋機，結構簡單，安裝、調(diào)試方便，成本較低。第 2 章 總體方案設計167。167。從產(chǎn)量上看，一般冷軋板產(chǎn)量約占軋村總產(chǎn)量的 20％左右。冷軋還可以生產(chǎn)不銹鋼板，用途：家具與建筑裝飾、醫(yī)用、化工工業(yè)等。現(xiàn)代冷連軋寬帶軋機和雙機架二次冷軋可生產(chǎn)厚度為 的冷軋薄板，作為鍍錫原板，即使不經(jīng)二次冷軋也可生產(chǎn) ．5mm 厚的冷軋薄板。70 年代初期，日、法、意、原西德等國曾致力于用熱連軋精軋機組增加 9 機架來生產(chǎn) 1mm 至 的薄帶。167。 我國冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開始于 1960 年，首先建立了 1700mm 單機可逆式冷軋機，以后陸續(xù)投產(chǎn)了 1200mm 單機可道式冷軋機，Mxwl400mm 偏八輥軋機、l150mm 二十輥冷軋機和 1250mmHC 單機可逆式冷軋機等，70 年代投產(chǎn)了我國第一套 1700m 血連續(xù)式五機架冷軋機，1988 年建成了 2030m 血五機架全連續(xù)冷軋機。以后為了滿足汽車工業(yè)的需要，該廠又建立了一臺 2180mm 可逆式冷軋機。 冷軋薄板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 寬的冷軋薄板(韌帶)是在熱軋成卷帶鋼的基礎上發(fā)展起來的。但是，小直徑軋輥在軋制力和張力作用下，又缺乏足夠的強度和剛度，這樣就產(chǎn)生了工作輥和支承輥的分工合作關系，即由小直徑工作輥直接進行軋制變形，而大直徑支承輥用來支承工作輥，于是就產(chǎn)生了四輥式冷軋機。二輥式軋機輥徑大、咬入性能好，軋制過程穩(wěn)定，但軋機剛度較小，軋制產(chǎn)品厚度大、精度差，難以保證高質(zhì)量的軋制。為了滿足冷軋帶鋼生產(chǎn)的品種、規(guī)格、質(zhì)量及不同生產(chǎn)規(guī)模的要求，冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單張到成卷生產(chǎn)的變革，由可逆式連軋到全連續(xù)聯(lián)合機組的發(fā)展，形成了各種形式和不同特色的冷軋機。美國 1859 年建立了 25mm 冷軋機，1887 年生產(chǎn)出寬度為 l50mm 的低碳鋼帶。兩年來，隨著國家基礎建設發(fā)展和政府積極財政政策的實施，以建筑業(yè)為主所需的小型材和線材等長條材產(chǎn)量迅速增長；同時，板管比仍保持在 40%左右，表明汽車、機械用鋼及石化管線需求量都在同步增長。改變鋼中的合金元素及其比例可以獲得各種不同特性的合金鋼，從而滿足制造各種工具和設備的要求。本次設計為我們以后走向工作崗位打下一個良好的基礎。在設計的開始，我們到鞍山鋼鐵集團公司進行了畢業(yè)實習。 設備的環(huán)保質(zhì)量分析 ................................................................................43參考文獻 .............................................................................................................44第 1 章 緒論167。 傳動螺絲的傳動力矩 ...............................................................................34167。 工作輥傳動的穩(wěn)定性 ...............................................................................28第 5 章 壓下系統(tǒng)的設計與校核 .....................................................................30167。 軋機主電機的選擇及校核 ........................................................................18 初選電機 ...................................................................................................18 主電機上的力矩及計算 ...........................................................................19 電動機容量校核 .......................................................................................20167。 設計參數(shù) .....................................................................................................8167。 冷軋薄板軋機的發(fā)展動向 .........................................................................4第 2 章 總體方案設計 .......................................................................................5167。 鋼鐵工業(yè)的地位與生產(chǎn)現(xiàn)狀 .....................................................................1167。 選題背景及目的 ..........................................................................................1167。 冷軋薄板發(fā)展迅速的原因 .........................................................................4167。 機架的設計 .................................................................................................7第 3 章 主傳動系統(tǒng)的設計與校核 ...................................................................8167。 軋輥受力分析及其傳動力矩的計算 .......................................................14 軋輥受力分析及計算 ...............................................................................14 軋制力在接觸弧上作用點的位置 ...........................................................17 軋輥傳動力矩的計算 ...............................................................................18167。 軋輥軸承的選擇及壽命計算 ...................................................................25 軋輥軸承的工作特點及選用 ...................................................................25 軋輥軸承的壽命計算 ...............................................................................27167。 壓下的受力分析計算 ...............................................................................33167。 聯(lián)軸器的選擇及校核 ................................................................................42167。因此學校為我們安排了這次畢業(yè)設計，作為一項硬指標進行考核。我的設計題目是薄板精制冷軋機的設計，因為實際條件有限，本設計主要是用相關理論與經(jīng)驗公式的推導來設計，經(jīng)過理論校核檢驗是否達到設計要求。鋼材以其具有強度高、韌性好、易加工和焊接等特性，成為一種優(yōu)良的結構材料。我國已形成全球最具活力的鋼材市場，具體體現(xiàn)在中國鋼材消費的持續(xù)增長和消費結構的不斷提升。 冷軋技術及冷軋機的發(fā)展 鋼的冷軋是在 19 世紀中葉始于德國，當時只能生產(chǎn)寬度 2025mm 的冷軋鋼帶。冷軋機的基本形式：冷軋機按軋輥輥系結構分類有二輥式、四輥式和多輥式冷軋機，按機架布置形式分有單機架可逆式和多機架串列式冷軋機，為適應特殊品種和高質(zhì)量冷軋帶鋼生產(chǎn)又有持殊形式的冷軋機。 二輥式冷軋機是早期出現(xiàn)的結構形式最簡單的冷軋機。這是因為只有減小軋輥直徑，才能使軋制力和力矩減小，軋輥彈性壓扁減小，就可以承受軋薄時的更大軋制力、增加道次壓下量。167。 原蘇聯(lián)開始冷軋薄板生產(chǎn)是在 30 年代中期，采用四輥軋機，用單張的熱軋板作板坯，生產(chǎn)厚度為 、寬度為 150mm 的薄板。1940 年在新日鐵廣壩廠建立了第一套四機架 1420mm 冷連軋機。但隨著社會的發(fā)展，我們必須增建新型軋機，改造現(xiàn)有冷軋機，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。 因此，從規(guī)格方面考慮，事實上存在著一個熱軋厚度下限。而冷軋則不存在熱軋溫降與溫度不均勻的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和冷軋薄板。一般 厚的板帶為一般薄板， 厚的為較薄薄板，