泵蓋機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計_畢業(yè)設計-全文預覽
【正文】 基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。 （三） 毛坯尺寸公差及機械加工余量 項目 /mm 機械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 備注 孔徑 ?7 0 表 210 表 214 孔徑 ?18 ?? 表 210 表 214 孔徑 ?5 ? 表 210 表 214 泵蓋圖端面 φ 71 表 210 表 214 泵蓋圖側 面 13 表 210 表 214 三． 定位基準的選擇 定位基準有 粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 鑄件重量 由實物成品零件可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量大約為 6kg。由于該套筒的尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。除此外，其他表面的加工精度要求均不太高，不需要高精度機床加工，一般通過銑削的粗加工就可以達到加工要求。機械制造技術基礎課程設計 機械制造技術基礎課程設計 說明 書 設計題目 ： 泵蓋機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 學 院： 機電學院 系 別： 機械系 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 機械制造技術基礎課程設計 “ 機械制造技術基礎 ” 課程設計任務書 設計者： 學號： 設計題目： 泵蓋機械加工工藝規(guī)程及工 藝裝備設計 工藝文件編制（ 批量 1 萬件 /年 ） 序言 機械制造工藝學課程設計是進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。然后再在該孔的基礎上近一步向外擴，直至達到精度要求，其余的表面用銑磨的方法加工。該零件的材料選為 45 鋼即可，由于該零件在工作時受力不大，所以通常采用鑄鐵件。 公差等級 有泵蓋圖的功能和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。 根據(jù)上述因素，可查表確定該零件的尺寸公差和機械加工余量，查得結果列機械制造技術基礎課程設計 于下表中。選用泵蓋圖左端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”的原則，因為該零件在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準；另外，為了避免在機械加工中產(chǎn)生加緊變形，根 據(jù)加緊力垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則。 四． 工藝路線的擬定 （一）表面加工方法的選擇 根據(jù)泵蓋圖零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如下表： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/μ m 加工方案 備注 泵蓋圖左端面 IT8 粗車 — 半精車 ——精車 表 1— 8 泵蓋圖右端面 IT8 粗車 — 半精車 ——精車 表 1— 8 泵蓋圖側面 IT8 粗車 — 半精車 ——磨削 表 1— 6 φ 9mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 φ 18mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 φ 5mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 （二）加工階段的劃分 該零件加工質(zhì)量要求較高，夸獎加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。 1. 機械加工工序 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基 準 —— 泵蓋圖右端面和軸孔?18mm。 2. 熱處理工序 鑄造成型后切邊，進行熱處理，硬度為 hb170241，泵蓋圖兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 五、 工序內(nèi)容的擬定 （一）、工序尺寸和公差的確定 1. 加工泵蓋圖兩端面至設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第 2兩道工序的加工過程為： （ 1）以左端面 B定位，粗銑右端面 A，保證工序尺寸 P1； （ 2） 以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸 P2； （ 3）以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸 P3，達到零件圖設計尺機械制造技術基礎課程設計 寸 L 的要求， L=71mm 由下圖可找出工 藝尺寸鏈 (1） 由上圖可知， P3+P2+P1=L=71mm， （ 2）在設計時可以用 P1’ 作為粗加工時的工序尺寸、用 Z1作為半精銑余量，其中半精銑余量可通過查表得知 Z1=1mm，則 P1’ =（ 71+1） mm=72mm。由表 120 確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工加工等級為 IT9，其公差值為 ，故 P1“ =（ 74177。=[74+— （ 72— ） ]mm= Z2min=P1min‘ 39。查表 120 可依次確定確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT8；粗鉸： IT10；鉆： IT12。所選用的通用設備應提出機床型號，所選用的組合機床應提出機床特征，如“四面組合機床”。 （三）切削用量的的選擇 1. 粗銑套筒兩端面
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