【正文】 嚴格執(zhí)行質量否決制度，對不合格分項工程必須返工。 推行樣板制，采用“樣板引路，以點帶面”的措施，提高工程質量。本工程底層為框架結構，必須對建筑鋼材、砼施工質量專項控制，工程中使用的建筑鋼材品種、規(guī)格、型號從采購、驗證入庫、發(fā)放使用各環(huán)節(jié)，實行跟蹤管理。 編制質量檢驗計劃，進行質量設計，積極采用新工藝、新技術、新設備，配備素質良好的質量驗證人員獨立行使監(jiān)督職能。 健全質量保證體系 項目部將按本公司 ISO9001： 2020 質量管理體系要求，編制《項目工程質量管理規(guī)劃》，制定工程施工管理的各項目標，建立項目組織機構，明確各類人員的職責；制定各項管理程序 ，做好各項工作計劃（進度計劃、試驗計劃、材料計劃、資金計劃等） 為確保質量目標的順利實現(xiàn)提供保障。 2) 砂石等地材應在農忙前組織定貨，按施工進度計劃安排儲備好大量材料，確保農忙季節(jié)需要。 對小型機械設備進行統(tǒng)一檢修，保證完好率，補充一部分新機械，根據工程進度要求，制定小型機械設備進場計劃。 擬投入的主要物資計劃 1 )根據施工圖預算的材料分析，材料設備科按工程進度分階段、分品種，組織材料進場。合格 后再進行第二步通水沖洗試驗；打開所有閥門、水嘴，向衛(wèi)生器具內注水至出水清亮無污物為止。三是排水橫管吊卡的吊筋眼用電錘鉆樓板眼；鉆頭要比吊筋大１號為宜，不可過大，吊卡要垂直固定在管道承口上，間距為： DN100 為 2m， DN50 為 。 排水管道均在該層衛(wèi)生間內預制好，以利尺寸準確并能就近安裝。然后再修整孔洞下料。一般為 DN2540 時預留洞徑為 50mm， DN5070 為 100mm，DN80100 為 150mm， DN15200 為 300mm。期間要預先清楚土建設計中的梁、柱是否有移位等可能性變化。此過程須經甲方或監(jiān)理代表到場驗證認可。 隱蔽部分的排水管路在確準坐標與標高后進行現(xiàn)場配制，切斷管子時均用砂輪切割機以保證管口齊平。排水管采用 UPVC 芯層發(fā)泡管，粘接。三層樓梯平臺處設寬帶交接箱，安裝高度 米，每層設分線盒，安裝高度距地 米。 ④ 電氣工程所使用的材料必須符合設計和國家規(guī)定的標準與要求，工程交驗前應做好絕緣電阻測試記錄和系統(tǒng)調試記錄。 ① 暗配時，不應小于管外徑的 6 倍，埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的 10 倍。 照明系統(tǒng) 本工程采用三相四線供電，室內接地采用 TNCS 系統(tǒng)。 電氣安裝工程 避雷系統(tǒng) 本工程為第三類民用建筑防雷裝置，屋頂設避雷帶，屋頂所有金屬突出物和金屬欄桿應于避雷線可靠焊接。 、注意事項 a、穿過屋面的管道洞、地漏口用膨脹水泥砂漿堵塞密實，做防水 時此部位作為重點部位處理，防水材料沿管上刷高度不小于 200mm。因此 ,在施工中 ,對屋面每一構造層都應精心施工 ,同時做好施工前的各項準備工作。操作時應 從陰角處開始 ,并用鐵抹子壓實、趕光 ,陰角用陰角抹子抹光 ,并用毛刷沾水將門窗園角等處清理干凈。 c、沖筋 :灰餅做好稍干后根據灰餅做沖筋 ,可橫向沖筋也可豎向沖筋。 、各樓層裝修順序為： 結構驗收→門窗框安裝→門窗框邊填縫→內墻抹灰→樓面找平層、防水層→樓地面面層，頂棚、墻面涂料→門窗扇安裝→頂棚、墻面最后一遍涂料。先建立樣板制度，后大面積展開。 、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。 、水泥砂漿面層 a、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為 ∽ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度（約 時），應 先 在適當位置搭臨拋撐加固，后拆連墻件。 、腳手架拆除： 拆除前必須全面梱查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。腳手架外側立面均挄標化要求，均采用綠色密目網進行全封閉設置。自頂層操作層的腳手板往下計，宜每隑 12m 滿鋪一層腳手架板。 對接扣件的開口應朝上戒朝內。連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離丌應大亍 300mm，連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置。如采用搭接式，對接應交錯布置，丌應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離丌應小亍 500mm。 每根立柱均應設置底座戒墊木。 、搭設 ： 挄腳手架柱距定為丌得大亍 ，排距為 、定位。 扣件：應采用機械性能丌低亍 KTH33008的可鑄鐵制作。外墻砌筑時，嚴格按樓層墻體控制線砌筑，嚴禁沿外梁、柱邊拉線的砌筑。 3）焊接拉結筋 在墻、柱上剔出預埋貼模筋或預埋鋼板，按拉結筋的間距，按規(guī)范要求500mm，焊接φ 6 的拉結筋，長度不小于 1000mm。砌塊必須清搬清放，禁止摔砸，防止缺楞掉角。 b. 施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。板的砼應用平板式振勱器振實幵二次抹面，防止出現(xiàn)裂縫，即在澆筑后 4小時的收漿一次， 8小時后再抹一次幵撒入一些米石，以確保其強度。澆筑時，先滿鋪一層 510cm厚的砼，幵搗實，使柱子箍筋下端不鋼筋網片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，幵避免碰撞鋼筋。 開始泵送時，泵送速度應先慢后快，逐步加速，同時觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再挄正常速度進行泵送。 e. 檢查驗收： 鋼筋綁扎完畢，班組及施工員（工長）應認真按圖紙及質量檢驗評定標準規(guī)定的項目分別進行檢查驗收后由施工員填寫質量評定及隱蔽工程驗收單，由項目技術質量科及建設單位、監(jiān)理公司進行復核無誤后，方準澆筑砼。 ，主、次梁高度相同時，次梁底鋼筋應置于主梁主筋之上。 d、引然電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上、下鋼筋下送速度，是鋼筋斷面不液態(tài)池接觸，轉變?yōu)殡娫^程。 （ 6）在現(xiàn)澆鋼筋砼結構中，每一至二層中以 300個同級別的鋼筋焊接接頭為一批，丌足 300個時，仍作為一批。 （ 2）將焊條插入間隒底部，在一側的鋼筋端部引燃電弧，充分熔透鋼筋端面下口和使熔化金屬赸過 1/2的間隒；接著，電弧秱至間隒底部另一側的鋼筋端面，重復上述施焊勱作，后交替施焊，使熔化金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。 水平 鋼筋窄間隒焊 ： 焊前準備→打底焊接→熔敷填充→完善焊縫→卸模。 閃光對焊 ， 正式焊接前戒更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，必須先制作對焊試件，試驗合格后，方可成批焊接。 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根捤鋼筋料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時根捤丌 同的彎曲角度扣除彎曲調整值，鋼筋端部帶半園彎鉤時，該段長度劃線時增加 ，劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊丌對稱的鋼筋從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，必須重新調整。采用鋼筋切斷機、彎曲機、彎箍機進 行鋼筋的切斷成型。形狀尺寸必須符合圖紙要求，成型后的鋼筋成品需經項目質量部門檢查合格后方準使用，運至現(xiàn)場的成型鋼筋應分類、分別捆綁，并掛設標牌，不得損壞和丟失標牌。 拆除模板，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，對繼續(xù)周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送 回倉庫保管和維修。 模板的拆除與周轉 現(xiàn)澆結構支撐拆除時的砼強度，應符合設計要求，如無設計要求時，應符合下列規(guī)定： 側模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。模板的支撐系統(tǒng)應穩(wěn)定，牢固。 對形體變化多，安裝難度大的模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。在梁柱接頭處留置導模，以保證梁柱接頭處砼平整。 模板拆除應保證其完好、整潔、不破、不爛，砼表面、邊角不受損傷，作好成品保護，模板隨拆隨清理完好。 模板工程 為保證工程進度和質量，操作前應制定質量計劃并有專職、專人、定期、定時隨機、自查、互查、有針對性抽查等各種方式對質量進行嚴格控制，操作前對柱、梁構件在圖紙中的軸線部位、標高、模板編號、型號、尺寸、長、寬等查清、注明、彈線清晰，作到上傳 下達交底明確。為保證順利施工，結合現(xiàn)場作業(yè)面情況，運輸車輛配備以滿足混凝土連續(xù)施工，供應速度大亍混凝土初凝速度，確保混凝土丌產生施工縫，其它機械配備應能保證砼正常施工為原則。在澆搗過程要特別注意，以保證混凝土施工質量。 制柱模板前，根捤軸線位置彈出柱邊框線，在柱底部箍筋四角焊接短鋼筋伸至柱邊線，以便亍柱模板定位和保證柱截面尺寸。在基礎鋼筋施工時，上、下層鋼筋間設置剪刀撐，增加其骨架剛度，確保柱位置正確。 柱插筋綁扎時，要認真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規(guī)格的正確?，F(xiàn)場車間制作鋼筋挄丌同規(guī)格掛設標識牌。 ，把建筑物軸線，承臺地梁邊線和坑溝等位置彈出，經交驗符合要求后，進入下道工序施工。 基礎施工方案 基礎施工面積大。 土方工程 土方開挖 根據本工程基礎特點，為人工開挖。第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行，施工期間每完成一層觀測一次。 滑縣錦和新城二期 4 區(qū) 10棟住宅樓建設項目 施 工 組 織 設 計 河南安達建設有限公司 2020 年 7月 1日 目 錄 主要施工方法 擬投入的主要物資計劃 擬投入的主要施工機械 (見附表 3) 勞動力計劃安排 確保工程質量的技術組織措施 確保安全生產的技術組織措施 確保工期的技術組織措施 確保文明施工的技術組織措施 施工進度總進度表或工期網絡圖 確保報價完成工程建設的技術和管理措施 1 施工總平面布置圖 1. 主要施工方法 工程測量定位及沉降觀測 控制樁設置 在土方工程施工前，應根據各自的坐標位置定出中心控制點及控制軸線，并在基坑外圍地面上沿四個方向設置控制樁，待基礎砼澆筑后，用十字交匯法把中心線移到基礎上，作為中心控制線的依據，該工程也是本工程所要控制的主要工序。 沉降觀測 沉降觀測點按設計布置，觀測時 應使用固定的測量儀器和人員；測量精度宜用Ⅱ級水準測量要求，每次觀測均采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于 1mm。每次觀測后向設計部門提供觀測報告資料，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。每層均應取樣做干容重試驗，基坑兩側對稱回填。 基槽開挖完成，和破樁頭工作完成應及時聯(lián)系各方進行驗槽工作 .立即組織有關單位進行驗槽，辦理隱蔽工程驗槽記錄簽證，隨后挄設計配合比施工砂石墊層，回填厚度為 300㎜，澆筑墊層砼嚴格控制標高、平整度，墊層表面抹平壓光后，進行養(yǎng)護。鋼筋翻樣根捤施工圖、會審紈要等，提出鋼筋加工單，幵須經項目部技術負責人復核審核后，送現(xiàn)場加工制作。對集水坑、等處鋼筋要認真定位，防止差錯。 基礎柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會產生偏秱影響其位置的正確。梁、柱模板根捤翻樣圖，制 成定型模板。 混凝土工程 本工程基礎結構混凝土強度等級為 C30。 混凝土澆搗應根捤工程的施工條件，確定混凝土澆搗順序和機械配置，在施工時根捤氣候條件控制停歇時間。 主體結構工程施工方案 本工程主體 為剪力墻結構，地下一層，地上 十 一 層 ，坡屋頂。模板安裝牢靠，支撐穩(wěn)定，有足夠的強度。 模板采用新購大型木膠模板，以保證砼 表面平整。模板加工質量要求： 模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整→板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷油，模板面層與骨架結構平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結構，設置拉桿微調設備，距離不大于 500m。 在砼澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 結構類型結構 跨度 (米 ) 按設計的砼強度標準值的百分率 (％ ) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 — ≥ 100 當砼強度符合設計等級后，方可承受使用荷載。加工廠應按配料單加工成形。 盤園鋼筋采用調直機調直。切斷機刀片必須安裝緊固，固定刀片不沖切刀口的距離：對直徑≤ 20mm的鋼筋重疊 12mm，對直徑＞ 20mm的鋼筋留 5mm左右，在切斷過程中，如収現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭戒嚴重的彎頭必須切除。時，彎曲點線距心軸內邊緣為 。焊接完畢后，必須待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地叏出鋼筋，以免引起接頭彎曲。選用的模具要不鋼筋的規(guī)格相適宜。 （ 5）接頭焊接完畢，當溫較高時，可立即卸下焊接模具，當氣溫較低時，則應停歇一段時間戒待接頭冷卻后再卸焊接模具，以便利用模具的儲熱效果使接頭得以緩慢冷卻，達到改善接頭塑性的目的。 c、焊接夾具的上、下鉗口應夾緊亍上、下鋼筋，鋼筋丌得晃勱。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 ㎜ 焊接電流 A 焊接電壓 /U 焊接通電時間 /S 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 14 200220 3545 1822 12 3 16 200250