【正文】 程協(xié)調(diào)的網(wǎng)絡(luò)管理 a、為保證工程項目能夠落實、實施并按進(jìn)度完成，我公司建立內(nèi)部工程《月進(jìn)度計劃落實調(diào)度會》、《周計劃落實調(diào)度會制度》，落實本月、本周項目完成情況及存在的問題； b、因本工程實行工程監(jiān)理制，我們與業(yè) 主、監(jiān)理制之間建立周專業(yè)協(xié)調(diào)會，落實解決設(shè)計、設(shè)備材料供貨、與各專業(yè)之間的接口等影響施工的問題。 13）抓好關(guān)鍵工序、重要部位的施工。安全生產(chǎn)是保證工期的一個必要條件。材料供應(yīng)首先調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧鲜袌?，?dāng)?shù)啬苜I到的原則上均在當(dāng)?shù)刭徺I，當(dāng)?shù)刭I不到的才考慮由外地運(yùn)進(jìn)。重要工程設(shè)備的常損耗零件保持 一定的庫存量。 8）工程設(shè)備加強(qiáng)維修保養(yǎng)工作。材料采購、運(yùn)輸、保存、轉(zhuǎn)移、使用全過程中體現(xiàn)降低成本的精神。形象進(jìn)度考核每月底公布，同時公布獎罰情況 ，以此來帶動職工的生產(chǎn)積極性，嚴(yán)肅生產(chǎn)進(jìn)度計劃執(zhí)行，在職工中樹立 完成生產(chǎn)任務(wù)高于一切 的觀念。生產(chǎn)調(diào)度員應(yīng)不計個人得失，以身作則，不辭勞苦，勤跑現(xiàn)場，隨時根據(jù)現(xiàn)場情況作局部調(diào)整安排。分析當(dāng)天施工中存在的問題，布置明天的生產(chǎn)安排。 2）計劃執(zhí)行監(jiān)督工作的程序 注： 偏差 有滯后與超前之別，當(dāng)超前或有超前可能時，也應(yīng)修訂并執(zhí)行可以超前完成的計劃。 1）計劃執(zhí)行監(jiān)督工作職責(zé) a、預(yù)估計劃安排工作是否在各執(zhí)行人或部門的工作能力之內(nèi)，是否滿足合同的要求，并提出審查意見，上報給項目經(jīng)理。 2）針對本工程特點編制切實可行的安全體系文件，編制安全培訓(xùn)計劃，有目的、有計劃、有針對性的進(jìn)行現(xiàn)場安全培訓(xùn)，強(qiáng)化 三級教育 ，提高每一位員工的安全防范意識； 3）編制了本工程施工的安全保證措施，設(shè)置一名安全負(fù)責(zé)人和多名專（兼）職安全員，負(fù)責(zé)本工程安全、環(huán)保與文明施工的監(jiān)督與管理； 4）加強(qiáng)安全例會制度（每周一上班后第一個小時為班組 安全活動 時間，每周五為安全員周會），研究解決施工存在的不安全因素，保證施工能夠順利進(jìn)行； 5）針對現(xiàn)場施工作業(yè)情況，制定了《安全規(guī)劃》，保障安全保護(hù)用品的供給，實行安全 防護(hù)設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，如設(shè)置水沖式廁所、臨時組合式欄桿、標(biāo)準(zhǔn)化的孔洞蓋板、安全標(biāo)志等，使整個工地實現(xiàn) 規(guī)范化 管理，設(shè)備、材料定置、定位管理； 6）根據(jù)本工程特點，制定了《季節(jié)性施工措施》、《施工現(xiàn)場防腐蝕措施》等相應(yīng)的程序文件，以避免工地周圍的環(huán)境污染、噪音等危害和干擾，保證施工人員人身安全和施工機(jī)械、設(shè)備的安全； 23 7）設(shè)置安全獎懲基金，對項目經(jīng)理部、工地、班組進(jìn)行有效的安全控制。分項工程竣工、關(guān)鍵工序、重要施工項目、隱蔽工程必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格并簽證后，方可進(jìn)行下道工 22 序的施工。具體做以下幾方面的措施： 1）針對本工程的 質(zhì)量目標(biāo) 和 質(zhì)量計劃 專門制定《培訓(xùn)計劃》，并按照計劃有目的、有針對性進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)，員工的崗位、技能水平和質(zhì)量服務(wù)意識； 2）結(jié)合本工程編制《質(zhì)量計劃》，施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場前強(qiáng)化質(zhì)量培訓(xùn)，分項工程開工前依據(jù)《施 工組織大綱》制定切實可行的施工方案和施工作業(yè)指導(dǎo)書，同業(yè)主確定見證點（ W 點）和停工待檢點（ H 點）等。 水壓試驗壓力按設(shè)計壓力進(jìn)行，試驗時緩慢升壓，升至試驗壓力后，保持 5 分鐘，無滲漏為合格。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 截止閥、止回閥安裝時，注意按介質(zhì)流向確定其安裝方向。法蘭所用墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2~3mm。其偏差不大于法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 。 管子接口位置應(yīng)符合下列要求： 管子接口不應(yīng)布置在支架上，距支吊架邊緣不得少于 50mm； 、起彎點不得小于 100mm； 150mm。 ，固定完畢。 焊接質(zhì)量檢驗報告。 鋼架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。 吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。 除銹、涂料： 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 鋼架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫 厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。 第二 榀鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀鋼架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分梁，最后校正固定，務(wù)使第一榀鋼架與第二榀鋼架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。 吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于鋼架方向采用鋼管、方木或 其它臨時加固措施。 工藝流程： 16 作業(yè)準(zhǔn)備 →鋼架組拼→鋼架安裝→連接與固定 →檢查、驗收→除銹、刷涂料 安裝準(zhǔn)備： 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗 收手續(xù)。 主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。 材料、半成品及主要機(jī)具 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。 主要構(gòu)件驗收記錄。 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 保證 項目 鋼架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。 除銹、油漆、編號 1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。 成品檢驗 1）焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。 2）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方 能施焊。 7）將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。以這半片鋼架作模胎復(fù)制裝配鋼架。 2）按照實樣將定位角鋼搭焊在裝配臺上。 （小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊 組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。 零件加工 1）切割：氧氣 切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。 工藝流程 加工準(zhǔn)備及 下料 →零件加工→小裝配 (小拼 ) →總裝配 (總拼 )→鋼架焊接 →支撐連接板、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號 加工準(zhǔn)備及下料 1）放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。 鋼筋的成品保護(hù) 鋼筋的成品保護(hù)包含施工過程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。 ⑧核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符才能用于配料。 鋼筋工程的施工方法 鋼筋的加工 本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場加工車間統(tǒng)一加工配料。 ④嚴(yán)格控制鋼筋的進(jìn)場質(zhì)量，及時對進(jìn)場的鋼筋做力學(xué)性能測試。 基礎(chǔ)工程施工方法 ⑴基礎(chǔ)模板施工方法 模板采用七夾板，模板安裝完成后，應(yīng)用鋼管支架將側(cè)模固定，并與基坑四周支撐牢固，模板支撐好后，進(jìn)行交接驗收。 ②采用蛙式打夯機(jī)分層輾壓，分層鋪土厚度 300 mm 以內(nèi)，宜先靜壓，輾壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。 現(xiàn)場及基坑排水方案 7 為確?；A(chǔ)工程及主體施工順利進(jìn)行，必須認(rèn)真做好基礎(chǔ)和場地排水，擬采用以下排水方案： ⑴地坑內(nèi)設(shè)置排水井，配備潛水泵，共 2 臺，進(jìn)行抽排水，并接通下水道，確?；A(chǔ)砼施工順利進(jìn)行。澆完砼后，再次用經(jīng)緯儀把主要控制軸線投測于底板面上，用來控制其它結(jié)構(gòu)的施工。在引測完各軸線樁并復(fù)核閉合后，用砼保護(hù)好各個控制樁。 測量定位放線 控制樁的測設(shè) ⑴本工程軸線引測控制點由建設(shè)單位根據(jù)城市規(guī)劃控制網(wǎng)引測提 6 供。 2） 工藝準(zhǔn)備工作的任務(wù)是：保證原材料、零部件加工及拼裝能符合圖紙要求的技術(shù)條件；盡量減少人力、物力消耗、降低成本；克服設(shè)備利用方面的薄弱環(huán)節(jié)，提高設(shè)備利用率；采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式；縮短工藝準(zhǔn)備周期，降低工藝準(zhǔn)備費用。二是施工技術(shù)方案交底：進(jìn)行施工方案、施工方法、質(zhì)量要求以及施工注意事項等內(nèi)容的交底。圖紙會審后，應(yīng)由組織會審的單位將審查中提出的問題及解決辦法，詳細(xì)記錄，編寫成正式文件（必要時由設(shè)計單位另出修改圖紙），列入工程檔案。 通過圖紙會審要了解工程的全貌，結(jié)構(gòu)形式、細(xì)部構(gòu)造、主要尺寸，主要材料的特殊材料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求以及工程的坐標(biāo)、標(biāo)高和現(xiàn)場的實地條件等，以便進(jìn)一步考慮采取哪些有效的方法和技術(shù)措施，提出圖紙本身存在的問題和修改設(shè)計的初步意見，即可參加圖紙會審。 ：合格 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》 GB502042020 《鋼筋焊接規(guī)程》 JGJ18 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205 《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》 SYJ400786 《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH3533－ 2020 《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 GB50281－ 2020 《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》 GB50268－ 2020 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》 SH302－ 1999 《埋地鋼質(zhì) 管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》 SY/T0447－ 96 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698） 《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（ HGJ22991） 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5018493） . 施工準(zhǔn)備 圖紙會審與技術(shù)交底 4 1）圖紙會審與技術(shù)交底 圖紙是進(jìn)行施工的依據(jù)，對施工圖紙會審的目的，就是使施工單位各級有關(guān)人員充分掌握和了解其內(nèi)容和要求，明確施工過程中土建、安裝以及 各工種之間的關(guān)系，以便準(zhǔn)確無誤地施工，提高工程質(zhì)量，保證工程建設(shè)任務(wù)順利完成。同時也對施工任務(wù)的分工是否明確，有無遺漏，主要施工程序和重大施工方案的確定進(jìn)行研究和討論。 技術(shù)交底應(yīng)按分級管理的原則，一是施工組織設(shè)計交底，內(nèi)容是：交待關(guān)鍵性的技術(shù)問題、主要施工方法、技術(shù)措施、技術(shù)要求以及材料、結(jié)構(gòu)試驗項目等內(nèi)容。工藝準(zhǔn)備工作的內(nèi)容是：對施工圖進(jìn)行工藝性審查和分析；編制工藝文件和工藝規(guī)程；要排先進(jìn)和切實可行的生產(chǎn)組織勞動組織，制訂工時和原材料消耗定額和考核辦法、獎懲制度、布置施工機(jī)具；培訓(xùn)工人，以掌握設(shè)備制造技術(shù)；編制技術(shù)檢驗和試驗計劃，最后形成質(zhì)量計劃和程序文件。 焊接材料（焊條等）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書 ，如無證或?qū)ψC明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗?？?制樁用Ф 50 小圓木打進(jìn)土內(nèi) 30cm，軸線交點釘上鐵釘并涂上紅油漆標(biāo)志。土方開挖搗制墊層后則用經(jīng)緯儀將主要軸線投測于砼墊層上并用紅油漆作出明顯標(biāo)志，用來控制底板鋼筋及模板工程的施工。 ⑵土方運(yùn)輸 采用 5 噸自卸汽車運(yùn)輸，需要外運(yùn)的土方運(yùn)輸距離經(jīng)甲、乙雙方確認(rèn)后按實簽證。 ⑵施工工序 ①測定回填土標(biāo)高控制樁→自卸汽車回填土→蛙式打夯機(jī)分層 輾壓、夯實。填方土料要符合設(shè)計要求，壓實填土的質(zhì)量檢驗隨施工進(jìn)度分層進(jìn)行，每層 100m2內(nèi)需有一個檢驗點，檢驗結(jié)構(gòu)要有詳細(xì)記錄。 8 ③嚴(yán)格按照施工圖及現(xiàn)場施工規(guī)范的要求進(jìn)行鋼筋的加工和綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求保證鋼筋保護(hù)層。 ②基礎(chǔ)砼澆筑方法是采用插入式振動器進(jìn)行振搗，底板砼采用插入式振動器進(jìn)行振搗，再用平板振 動器進(jìn)行振搗，其操作方法要做到 快插慢拔 ，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。 9 ③鋼筋加工好后，應(yīng)堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位； ④鋼筋加工應(yīng)盡量利用截斷的余料； ⑤余料應(yīng)按指定位置堆放整齊； ⑥鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋； ⑦鋼筋短 料、余料盡量用閃光對焊加以利用。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過分公