【正文】 6 6 . 9 0 . 1 5 0?????? ? ?? ? ? ? ? ? ? （ 610） 1am155S 1 4 .3 61 9 .6 1 9 .6K 1 .3 9 0 .0 7 522?? ???? ? ?? ? ? ? ? ? ? （ 611）ca 2 2 2 2S .S 2 4 . 9 1 4 . 3 6S 1 2 . 4 5S S b 1 4 . 3 62 4 . 9???? ?? ? ??? （ 612） 因 ? ?caS S ?? 故安全。因 有效應(yīng) 力集中系數(shù) 由 35?? ， D 35 30?? 。因而該軸只需校核截面Ⅳ左右兩側(cè)即可。 從應(yīng)力集 中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來看，截面Ⅳ和Ⅴ 處過盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重；從受載的情況來看，截面 D上的應(yīng)力最大。 表 61 截面 C處的 MH、 MV、 M值 載荷 水平面 H 垂直 面 V 支反力 F 1 821NHFN? 2 567NHFN? 1 1378NVFN? 2 987NVFN? 彎矩 M 59112HM N mm?? 112996VM N mm?? 總彎矩 127500M N mm?? 扭矩 T 1 37260T N mm?? 圖 62 軸的載荷分析圖 22 進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（危險(xiǎn)截面 D）的強(qiáng)度。 軸的潤滑 采用涂黃油的方式進(jìn)行。 21 軸上零件的軸向定位 齒盤與軸 的徑向定位采用平鍵連接。 （ 5）由于支架總長度為 500mm，在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí)，已知軸承寬度 B=20mm，且支架內(nèi)齒盤對(duì)稱，則 lⅢ — Ⅳ =80mm。 （ 3）取安裝雙齒盤的軸段Ⅳ Ⅴ的直徑 dⅣ — Ⅴ =35m m，齒盤右端與右軸承之間采用套筒定位，已知齒盤的厚度為 23mm，為了使套筒端 面可靠地壓緊齒輥，此軸段略短于輪轂長度，故取 lⅣ — Ⅴ =44mm， lⅥ Ⅶ =44mm。 （ 2）初步選擇角接觸球軸承。 19 圖 52 從動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu) 示意圖 6 破殼 軸的設(shè)計(jì) 軸上的功率 P、轉(zhuǎn)速 n、轉(zhuǎn)矩 T 5330. 96 0. 98 0. 75 0. 7118 2 / m i n0. 7195 50 00 0 95 50 00 0 0. 37 26 10182P k WnrPT N mmn? ? ? ??? ? ? ? ? ? （ 61） 初步確定軸的最小直徑 先按 機(jī)械設(shè)計(jì) 式（ 15— 2）初步估算軸的最小直徑。 主動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu)如圖 51： 18 圖 51 主動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu) 示意圖 從動(dòng)帶輪的設(shè)計(jì) 從動(dòng)帶輪的結(jié)果選擇 因?yàn)楦鶕?jù)主動(dòng)帶輪的基準(zhǔn)直徑和傳動(dòng)比來確定，即 2 250dd mm? ， 2 300dd mm? ，所以從動(dòng)帶輪采用孔板式。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑，選擇帶輪的結(jié)構(gòu)形式 ，根據(jù)帶的型號(hào)來確定帶論輪槽的尺寸，設(shè)計(jì)如下： 主動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu)選擇 ： 因?yàn)楦鶕?jù)主動(dòng)帶輪的基準(zhǔn)直徑尺寸 3 50dd mm? ，而與主動(dòng)帶輪配合的電動(dòng)機(jī)軸的直徑是 24d mm? ，因此根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 ddd ）＜（ 3~ ，所以主動(dòng)帶輪采用實(shí)心式。 查表取值： ?? ， ? 。 確定 V帶的根數(shù) V 帶的根數(shù)由下列公式確定： 00()ca carLppZ p p p k k??? ? ? ? ? (57) 其中： 0p — 單根普通 V帶的許用功率值 )(0 kwp ?k — 包角系數(shù) lk — V帶的基準(zhǔn)長度系數(shù)，此處取 ? 。 實(shí)際功率 3 6 .4 1 0 0 .3 6 4P F V K W? ? ? ?。 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 （ 1）初選主動(dòng)帶輪的基準(zhǔn)直徑 1d ：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì) 》一書，可選擇 V 帶的型號(hào)參考表 86和表 88，選取小帶輪直徑 3d =50mm。 14 從動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu)如圖 42。 7 13 o34 主動(dòng)帶輪的厚度可以由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得： 40B mm? ， 40L mm? 。 求 V帶傳動(dòng)作用在軸上的壓力 為了設(shè)計(jì)安裝帶輪軸和軸承，比需確定 V 帶作用在軸上的壓力 Q ，它等于 V帶兩邊的初拉力之和，忽略 V帶兩邊的拉力差，則 Q 值可以近似由下式算出： 即： m i n 0( ) 2 s in 4 0 62PF Z F N?? ? ? ? ? (410) V 帶帶輪的設(shè)計(jì) 帶輪的材料選擇 因?yàn)閹л喌霓D(zhuǎn)速 s? ，即 smv 25＜ ，轉(zhuǎn)速比較底，所以材料選定為灰鑄鐵，硬度為 200HT 。 查表取值： ?? ， ? 。 lk — V帶的基準(zhǔn)長度系數(shù)，此處取 ? 。 實(shí)際的中心距可按下列公式求得： 01 1 4 0 0 1 4 6 94 0 0 3 6 522ddLLaa ? ?? ? ? ? ? （ 45） m inm a x0 .0 1 5 3 6 00 .0 3 3 7 6dda a La a L? ? ?? ? ? 中心距范圍 360~376 mm。 根據(jù)計(jì)算得知的功率 caP 和電動(dòng)機(jī)上帶輪（小帶輪）的轉(zhuǎn)速 1n （與電動(dòng)機(jī)一樣的速度） ，查《機(jī)械設(shè)計(jì) 》圖 810，可以選擇 V帶的型號(hào)為 Z 型。如表 32。 外形尺寸（長寬高）： 590? 480? 945 齒盤的軸轉(zhuǎn)速： 182r/min 功率 ： 生產(chǎn)率： 150Kg/h 未破殼率： 5%~10% 3 電動(dòng)機(jī)的選擇 根據(jù)資 料得主軸的轉(zhuǎn)速在 180 轉(zhuǎn) /分，按《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》推薦的傳動(dòng)比合理取值范圍，取 V 帶的傳動(dòng)比為 2～ 5，即可滿足電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與主軸的轉(zhuǎn)速相匹配。 DC最小外接球體直徑。 用游標(biāo)卡尺測(cè)量出 100 個(gè)綿核桃的三維尺寸，統(tǒng)計(jì)處理后得出均值、方差等 7 見表 22，直方圖如圖 28，對(duì)三維尺寸進(jìn)行方差分析見表 23。 。一 路仁是指半仁及大半仁，二路仁是指四分仁以及比 1/4 大的三角仁，比 1/4 還小的仁稱為碎仁。 5 1 料斗 2 分級(jí)滾筒 3 傳動(dòng)鏈條 4 支撐輪 5 導(dǎo)向輥 6 傳動(dòng)齒傳動(dòng) 7 弧齒板 8 擠壓輥 9 電機(jī) 圖 25 6HP150 核桃破殼機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 （ 5） 新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)史建新老師 所設(shè)計(jì)的 多輥擠壓式核桃破殼機(jī) 該機(jī)主要由機(jī)架、喂料斗、破殼輥、輔助破殼輥 (數(shù)量 3~ 5)、擠壓間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、擋板、出料斗、帶傳動(dòng)、電機(jī)等 ,其結(jié)構(gòu)見圖 26。提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低了生產(chǎn)成本。核桃反而不易破裂。當(dāng)綿核桃喂入到克剝裝置中，齒盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)綿核桃邊旋轉(zhuǎn)邊向里擠入。因此，采用兩把刀頭沿縱徑兩端作用 (擠壓兼切割 )，刀頭形狀見圖 22。由于石磙以 50r/min 轉(zhuǎn)動(dòng)，凹板固定，核桃本身將產(chǎn) 生轉(zhuǎn)動(dòng)。第五種值得探索。人工剝殼難以滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，故研制高效剝殼機(jī)已成當(dāng)務(wù)之急。 我國的核桃栽培面積約 130 萬 2hm 以上，主要種植區(qū)域在西南和西北。 2 緒論 課題研究的目的 和 意義 核桃，是人們常見的食物。從經(jīng)濟(jì)上說 ， 國際市場(chǎng)核桃仁各質(zhì)量等級(jí)的差價(jià)甚大。它