【正文】 限拉伸載荷 鏈號 鏈節(jié)距 P 滾子直徑 D1max 銷軸直徑 D2max 內鏈節(jié)內寬 B1min 內鏈節(jié)外寬 B2min 內鏈板高度 H2 排距 pt 單排每米質量 q/(kg/m) 單排鏈極限拉伸載荷 Flim/N 16A 55590 3． 6 凸輪設計 凸輪是一個具有曲線或凹槽的構件，它運動時，通過高副接觸可以使從動件獲得連續(xù)或不連續(xù)的任意預期的往復運動。 Lp 待定 待定 螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計 8 48A C fQS K F F F? ? ???續(xù)表 31 p0 （ 1）工況系數(shù) ka （ 2）齒數(shù)系數(shù) kz （ 3）鏈長系數(shù) kl （ 4）排數(shù)系數(shù) km （ 5）計算額定功率 p0 查表得 ka= 查表得 kz= 查表得 kl= 查表得 km=1（單排） ka= kz= kl= km=1（單排） p0=(kw) ，確定鏈條節(jié)距 p 根據(jù) n1,p0, 選單排 16A型滾子 鏈， p=(mm) 單排 16A型滾子鏈， p=(mm) v V=(m/s)（合適） 待定 FQ==*1000(p/v) FQ=(N) 小鏈輪 d=(mm)，實心式結構，工作如圖所示。在這里我們考慮使用第二種凹凸對中的凸緣聯(lián)軸器。 磁粉離合器主要用于接合頻率高，要求接合平穩(wěn) ，需要調節(jié)起動時間，或過載時能起安全保護作用及要求自動調節(jié)轉矩，轉速和保持恒轉矩的轉動系統(tǒng)。 磁粉離合器的特點： 鹽城工學院本科生畢業(yè)設計 2021 7 ，轉矩控制范圍廣，控制精度高，輸出轉矩與轉速無關，可在主從動軸轉速同步或有轉速差下工作。鑒于磁粉離合器的以下諸多優(yōu)點，在設計時選用的是磁粉離合器。 根據(jù)電動機的滿載時轉速 910r/min以及輸出軸的轉速 20r/min來確定總的傳動比為： i = 20910 = (r/min) (31) 所以選用減速器的型號為 WD80 的蝸輪蝸桿雙輸出軸減速器 ,其傳動比為 41。為 B 級絕緣。因無同類設計產(chǎn)品的比較，在此功率的確定僅依靠面筋廠的電動機使用功率。 大料斗一次裝料的量為 5kg，符合人工加料的要求。 工作原理：將大團的面筋原料從送料口送入大料斗裝置中，靠滑動螺桿的擠壓推力向前運動，直至小料斗的空間被面筋充滿，切片裝置切斷面筋的同時滑動螺桿停止運動，小料斗處的活塞快速向下送料，等活塞恢復原狀的同時滑動螺桿再次旋轉。根據(jù)生活中的常識，選用常見的漏斗式進料設計 ,面筋出料要成片狀，所以出料部分末端采用長方口的形狀。設計原則基于面筋有很高的彈性及延展性，以及柔性突出，很難將它壓制變形。后來把出料口做成漏斗狀，并且減少了一次導出的面筋量，出來的面筋料就近似片狀 了，所以把出料裝置設計成了一大一小兩個料斗共同作用的方案。在選擇如何擠壓面筋使它變形的方案上最終確立的是使面筋變形最切實際的方法就是靠壓力來實現(xiàn)。 設計的總體思路是為生產(chǎn)實踐服務的，設計好的面筋成型機可直接用于工業(yè)生產(chǎn)，具有很高的市場價值。 當前關于面筋及面筋相關的產(chǎn)品越來越多 ,但由于面筋本身的高粘結性和高彈性，機械成形難 度很大，現(xiàn)行的螺旋管形水面筋成形都為手工制作 ,尚未曾搜索到一例面筋成形機產(chǎn)品或研究論文。由于以上諸多原因，所以操作工人生產(chǎn)時必需徒手生產(chǎn)。這一生產(chǎn)過程為生產(chǎn)工人手拿夾持筷將剪成段的生面筋纏繞在筷上，整個生產(chǎn)過程工人的手須不時的浸入生面筋的保護液中（保護液為稀氯化鈉溶液，即稀鹽水）。 小麥面筋除了在食品行業(yè)應用廣泛外，在其它行業(yè)的應用亦得到蓬勃發(fā)展，如醫(yī)用膠囊；發(fā)膠等化妝品；香煙的過濾嘴；魚蝦的飼料；可降解可重新利用的綠色粘貼劑；水泥制造中亦可加入面筋，因為其與 Ca 交聯(lián)而增強了水泥的粘合性和防水性；環(huán)境保護工作者可將其作為處理廢水的固化物 [2]。 1948 年，芝加哥大學的考古學家證明小麥的種植起源于中東土壤肥沃的新月形地帶。早在有歷史記載前，人類就種植小麥。一年中每個月，世界上都有一個地區(qū)收獲小麥 [1]。在這些生產(chǎn)過程中，以面筋繞制成形的工作量最為大，生產(chǎn)條件最為惡劣。工人的操作將變得笨拙，在取生面筋時也時常批滑，從而影響生產(chǎn)率和生產(chǎn)質量。 因此若能設計一部機器來代替或部分代替水面筋操作工人的這一生產(chǎn)過程將是一個很好的想法。這里的設計說明主要是關于面筋坯片導出裝置以及面筋切斷裝置的設計。面筋很柔軟，又很容易被拉斷，所以靠拉力來使面筋變形是不理想的。 第二個設計方案采用的是推壓裝置 ,把面筋放置在一個圓柱形的容器中 ,靠活塞的運動將面筋從小口中擠壓出來 ,從而達到把面筋變形的目的，然而在模擬實驗中發(fā)現(xiàn)在相同的速度下面筋從出料口出料時的壓力是不均勻的，量越多受到的壓力越不均勻。具體的結構簡圖見圖 21： 鹽城工學院本科生畢業(yè)設計 2021 3 圖 21 面筋成型機 坯片導出及切斷裝置結構簡圖 10. 切料凸輪 螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計 4 3 面筋機坯片導出及切斷部分具體設計說明 本設計主要是面筋成型機的坯片導出裝置以及切斷裝置的設計。 3． 1 進出料口形狀設計 根據(jù)總體方案的設計，首先要設計的是進料和出料料斗的形狀。小料斗上部分也采用圓柱形的，下部分采用圓積方的形狀。 小料斗一次下料的量在 150g～ 200g 之間，符合設計規(guī)定的要求。設計中將考慮電動機長時間連續(xù)運轉，常溫下工作。 Y 系列 (IP44)封閉式三相異步電動機 [15]主要性能及結構特點：效率高，耗電少，性能好，噪音低，震動小，重量輕，運行可靠，維修方便。 面筋機選用 Y90L6 型號，根據(jù)裝配的需要選用立式電機，其主要參數(shù)為： 額定功率 : ； 轉速 : 1000r/min； 電流 : ； 效率 : %； 功率因數(shù) cos? :； 額定轉矩 :； 額定電流 :； 噪聲 :65dB； 凈重 :24Kg； 電動機的滿載時轉速為 910r/min。 3． 3 電磁離合器選擇 由于實驗生產(chǎn)時，面料不能一直導出，必須要用離合器，所以要選擇離合器。當磁性線圈不導電時，轉矩不會從傳動軸傳至從動軸，但如將線圈電磁通電，就由于磁力的作用而吸引磁粉產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，在連繼滑動之間會把轉矩傳達。 ，過載時有保護作用。有利用絞制孔螺栓對中的，有利用凹凸對中，還有一種用一對部分環(huán)對中的。 已知： n1= (r/min)， P1 =(kw)，具體設計尺寸見表 31： 表 31 鏈輪具體設計尺寸表 設計項目 設計依據(jù)及內容 設計結果 （ 1） 小鏈輪齒數(shù) （ 2） 大鏈輪齒數(shù) （ 3） 實際傳動比 i= , 推薦 z1=17 z2=z1 i=17 ，取 z2=19 i=z2/z1=19/17= Z1=17 Z2=19 i= a0 以結構定尺寸。 3． 5． 2鏈輪校核 鏈的靜 強度校核公式為： (3— 2) 式中 Q鏈的抗拉載荷（ N） AK 工況系數(shù) F有效圓周力（ N）， 1000PF V? CF 離心力引起的拉力（ N）， 2Fc qv ? fF 懸垂拉力（ N） 210ffF K qa ???, fK 為系數(shù)，取決于兩鏈輪中心連線對水平線的傾角 ? ； 查表 32 得 Q=, AK =, CF 省略， 210ffF K qa ???， fK =4， q=( 1/Kg m? ) a=350(mm)所以經(jīng)過計算的 S4,符合設計要求。本設計中所用的凸輪為盤形凸輪，從動件選用平底從動件。 具體的凸輪設計的結構參數(shù)見表 33： 表 33 凸輪設計參數(shù) 凸輪機構的基本參數(shù) 活塞凸輪 壓料板凸輪 基圓半徑 r0 70 70 從動件行程 h 40 100 推程運動角φ 150176。 回程運動角φ′ 90176。 因凸輪的工作輪廓已經(jīng)確定，所以凸輪的結構設計主要 是確定曲線輪廓的軸向厚度和凸輪與傳動軸的連接方式。 螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計 10 圖 33 活塞凸輪的輪廓形狀 圖 34 切料刀具凸輪的輪廓形狀 3． 7 軸設計與主要軸的校核 3． 7． 1傳動軸的尺寸設計 軸的材料種類很多，設計時主要依據(jù)對軸的強度 ，剛度，耐磨性等要求，以及為實現(xiàn)這些要求而采用的熱處理方式，同時考慮制造工藝問題加以選用，力求經(jīng)濟合理。 m) 結構設計 （ 1）確定軸上零件的裝配方案 機構方案如圖所示，鏈輪由小端裝入