【正文】 度比鏈輪和凸輪的總長短一點 d23=35(mm) L23=78(mm) 45 段軸頸的長度 L45以及直徑 d45 此段上安裝凸輪，其長度比凸輪的長度短一點 L23=38(mm) D45=35(mm) 34段軸環(huán)的寬度 按照經(jīng)驗一般取 15(mm) L45=15(mm) 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計 2021 15 續(xù)表 36 定 凸輪處的平鍵選擇 選 A型普通平鍵，由 d45查設(shè)計手冊 平鍵截面尺寸 b h=10(mm) 8(mm)，鍵長 30(mm) 鍵 8 30 GB 109579 小鏈輪處的平鍵選擇 選 A型普通平鍵，由 d45查設(shè)計手冊 平鍵截面尺寸 b h=10(mm) 8(mm)，鍵長 70(mm) 鍵 8 70 GB 109579 小鏈輪，凸輪與軸的配合 為了保證對中良好，采用較緊的過度配合 配合為 K6/h7 滾動軸承與軸的配合 采用較緊的過渡配合 公差 n6 軸兩端的倒角 此軸較小，所以采用 1 45176。導角 取倒角 1 45176。 各軸肩處圓角半徑 如上圖所示 尺寸 如上圖所示 3． 7． 4傳動主軸校核 軸的強度計算方法主要有三種：按扭轉(zhuǎn)強度計算，按彎扭合成強度計算，安全系數(shù)校核。軸按扭轉(zhuǎn)強度計算只需要知道轉(zhuǎn)矩的大小，方法簡單，但計算精度較低，它主要用于以下情況： a) 傳遞轉(zhuǎn)矩或以轉(zhuǎn)矩為主的傳遞軸； b) 初步估算軸徑以便進行結(jié)構(gòu)設(shè)計； c) 不重要的軸的最終計算。 根據(jù)傳動主軸的受力情況，我們采用按扭轉(zhuǎn)強度計算的校 核方法來校核軸，原因是主動軸主要是以傳遞轉(zhuǎn)矩為主的軸。 軸的扭轉(zhuǎn)強度條件為： ? ?69 .5 5 1 0TTTTPTnWW???? ? ? 式中 :T軸傳遞的轉(zhuǎn)矩 , TW 軸的抗扭截面系數(shù) , 3mm ,按機械設(shè)計手冊表 中的公式計算 [14]； P軸傳遞的功率， Kw； n軸的轉(zhuǎn)速， r/min； ??T? 許用切應(yīng)力， MPa. (1 )TWd ??? (3— 3) 式中： 1/dd?? ，即空心軸內(nèi)徑 d1與外徑 d之比； 螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設(shè)計 16 則 34 50 50 [1 ( ) ]40T? ? ? ? ? 這里的 ??T? =25～ 45， T=(),d=50,1d =40,? =,所以 T? 〈 ??T? 所以軸的強度符合設(shè)計要求。 3． 8 滑動絲杠副選擇 本方案選用的螺旋傳動為滑動螺旋，而且是以傳遞動力為主的傳力螺旋。 滑動螺旋的優(yōu)點： a)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低廉； b)當螺紋升角小于摩擦角時，能自鎖； c)傳動平穩(wěn)； 滑動螺旋傳動選用的是螺母轉(zhuǎn)動，螺桿作直線運動的運動方式，這里 的螺母在設(shè)計時直接在中空軸內(nèi)攻螺紋，把中空軸當螺母使用。 螺桿的螺紋選用應(yīng)用最廣泛的梯形螺紋。根據(jù)生產(chǎn)實踐可選梯形螺紋（ ），中等精度，螺紋副標記為 Tr40 37H/7e。 螺桿的運動規(guī)律為間隙式的運動，當小料斗中充滿了面筋時，通過時間繼電器控制磁粉離合器使螺桿停止運動，當小料斗中的活塞向上運動致頂部時，螺桿再次向前送料。螺桿每次送料的時間為 ，螺桿轉(zhuǎn)過 1/6 圈，壓料板前進 ，其前進的面筋正好為 150g。所以螺桿的設(shè)計符合要求。 磁粉離合器的導電時間為 一個周 期，周期 T=3(s)。 3． 9 軸承及軸承座選取 3． 9． 1軸承的選取 選定了軸承類型后，決定軸承尺寸是根據(jù)主要的時效形式進行計算，疲勞點蝕是疲勞壽命計算的主要依據(jù)，塑性變形是靜強度計算的主要依據(jù)。對一般工作條件下作回轉(zhuǎn)的滾動軸承處進行接觸疲勞壽命計算外，還要做靜強度計算。高速軸承由于發(fā)熱易造成粘著磨損和燒傷，除計算壽命外，還要核驗極限轉(zhuǎn)速。 此外，決定軸承工作能力的因素還和軸承組合的合理結(jié)構(gòu)、潤滑和密封等，他們對保證軸承正常工作起重要的作用。 軸承的主要失效形式：疲勞點蝕；塑性變形；磨損；其他失效形式。 a) 傳動軸軸承的選擇：根據(jù)軸承的受力情況 ,只受徑向力， 選擇滾動軸承，深溝球軸承（ GB/T2761994）型號 108。 b) 中空軸 軸承的選擇：根據(jù)軸承的受力情況，受軸向和徑向力， 選擇滾動軸承，圓錐滾子軸承（ GB/T2971994）型號 32021。 c）從動軸 軸承的選擇：根據(jù)軸承的受力情況，只受徑向力， 選擇滾動軸承，深溝球軸承（ GBT2781994）型號 206。 工作條件：工作轉(zhuǎn)速低，轉(zhuǎn)矩小。 所以所選軸承符合標準。 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計 2021 17 3． 9． 2軸承的安裝方法 軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此， 請充分研究軸承的安裝，即請按照包含如下項目在內(nèi)的操作標準進行軸承安裝。 清洗軸承及相關(guān)零件，（對已經(jīng)脂潤滑的軸承及雙側(cè)具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前無需清洗。） 檢查相關(guān)零件的尺寸及精加工情況 ， 安裝方法 。 軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合 的 套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力 。 a. 軸承內(nèi)圈與軸 是 緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼） 。 b. 通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝 c. 推力軸承的周全與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸泉應(yīng)在軸上固定，以防止相對于軸轉(zhuǎn)動。 軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多，因此內(nèi)圈與軸的配合為過贏配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。 3． 9． 3軸承的預緊 軸承的預緊是指在裝配的過程中，通過某種方法在軸承中產(chǎn)生被保持某中形式的預緊 載荷，預緊載荷的作用是使軸承消除間隙，并使?jié)L動體和坐圈的接觸點處產(chǎn)生預變形。通過預緊可以使?jié)L動軸承在工作載荷作用下具有較高的剛度和旋轉(zhuǎn)精度。如果被預緊的軸承是向心軸承，（角接觸軸承和圓錐滾子軸承），則預緊載荷通常為軸向載荷，如果被預緊的軸承是向心軸承（通常為圓柱滾子軸承），則預緊力為徑向力載荷，預緊力的作用是會使?jié)L動軸承摩擦阻力增大，工作壽命降低，預緊結(jié)構(gòu)在使用中要嚴格控制預緊力的大小。 面筋機所選用的滾動軸承座適用于深溝球軸承，調(diào)心球軸承，徑向接觸滾子軸承。線速度 v≤ 5m/s，工作溫度 t≤ 90176。，采用油潤 滑。其對應(yīng)所選軸承的型號分別為 Z2508Y， Z2512Y 和 Z2506Y。 3． 10 彈簧的設(shè)計計算及校核 3． 10． 1 彈簧的設(shè)計 螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設(shè)計 18 3． 10． 2 彈簧疲勞強度驗算 maxmax 28KF Cd? ?? (3— 19) minmin 28KF Cd? ?? (3— 20) 0 m inm a x0 .7 5 []ss?????? (3— 21) 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計 2021 19 ? －彈簧材料的脈動循環(huán)剪切疲勞極限， MPa,根據(jù)循環(huán)次數(shù) N 選??； S－安全系數(shù)。 精度要求高時，取 ，精度要求較底時，取 。 ? 9C? max 135( )FN? min 15( )FN? 2d? 所以， m ax 916 .3 ( )MPa? ? m in 101 .8 ( )MPa? ? []ss? 。 4 強度校核 4． 1 螺栓強度校核 4． 1． 1螺紋連接的實效形式 在螺栓連接中，單個連接螺栓的受力形式不外乎是軸向力、軸向力矩與扭矩的聯(lián)合作用、橫向剪切力及擠壓力 4 種。在軸向力或軸向力與扭矩的作用下，螺栓產(chǎn)生拉伸或拉扭組合變形，主要實效形式時螺栓桿螺紋部分發(fā)生斷裂。 4． 1． 2下料口處螺栓設(shè)計計算 表 41 螺栓強度校核表 設(shè)計項目 設(shè)計內(nèi)容及依據(jù) 設(shè)計結(jié)果 料斗所受合力 FQ 200( )QFN? 200( )QFN? 單個螺栓所受最大工作載荷 maxF max 2021QFF n?? max 50( )FN? 剩余預緊力 39。0F 有緊密性要求，取 39。0 ? ，則 39。0 100( )FN?? 螺栓所受最大拉力 F? 39。m a x 0 2 5 1 5 0 1 7 5F F F? ? ? ? ? ? 175( )FN? ?