【正文】 9 4 22 25～ 30 F、 “ H” 型鋼組對 a、 “ H” 型鋼組對是將翼緣板和腹板在專用 H 型鋼組對胎架上完成，這是一個關(guān)鍵工序，其尺寸精 度直接影響到今后的安裝，因此，該工序由有經(jīng)驗的工人技師指導(dǎo)完成。 b、焊接材料在使用前先檢驗合格證、出廠日期等，焊條、焊劑使用前應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的烘焙溫度進行烘干，烘焙工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專人操作，并及時做好烘焙記錄。 C、翼緣板、腹板拼接 a、焊接 H 型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于 200mm。 焊 接 收 縮 余 量 結(jié)構(gòu)類型 焊件特征和板厚 焊接收縮量 （ mm) 鋼板對接 各種板厚 長度方向每米焊縫 mm； 寬度方向每米焊縫 mm。 B、號料、切割 將平整度合格的鋼板吊放在切割胎架上，按相應(yīng)的排料圖進行號料，號料時遵循三線制，即基準(zhǔn)線、檢查線、切割線。 G、 焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫。 D、 定位焊所采用的焊接材料與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過 設(shè)計焊縫厚度的 2/3，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)。做好烘干記錄和領(lǐng)用記錄。 用鋼尺檢查 （ 9） 焊接固定 A、 焊接工作由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工承擔(dān)。 （ f）屋架的垂直度用掛線垂球檢驗，弦桿的正直度可用拉緊的測繩檢驗。 （ c）屋架校至垂直后，立即用電焊固定。 （ a）用經(jīng)緯儀檢查豎向偏差的方法，（一般可取 500mm），在卡尺上作出標(biāo)志。第一榀屋架的臨時固定方法，通常是用 4 根纜風(fēng)繩，從兩邊將屋架拉牢，也可將屋架與抗風(fēng)柱連接作為臨時固定。如柱頂截面中線與定位軸線偏差過大時，可逐間調(diào)整糾正。 b、 吊升、對位和臨時固定 （ a） 屋架吊升是先將屋架吊離地面約 300mm，并將屋架轉(zhuǎn)運至吊裝位置下方，然后再起鉤，將屋架提升超過柱頂約 300mm。當(dāng)夾角小于 45176。在屋架兩端應(yīng)加繩，以控制屋架轉(zhuǎn)動。應(yīng)在連接板、螺母頭、螺母、墊片周圍涂抹底漆封閉。 G、安裝高強螺栓時，摩擦面應(yīng)始終保持干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。 E、螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強行敲打，且不得采用氣割擴孔。 C、梁與柱、梁與梁連接節(jié)點施工時，先用沖子校準(zhǔn)孔位，再穿入高強螺栓，并用專用初擰扳手?jǐn)Q緊。吊至柱的相應(yīng)部位后，將其中心線 與柱的相應(yīng)中心線對齊并進行臨時固定。 B、 鋼梁在吊裝時要嚴(yán)格控制其長度、拱度、側(cè)向彎曲等，每跨第一、二榀屋面梁及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元，是其它屋面結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，應(yīng)確保其安裝質(zhì)量及精度。 C、 安裝 柱子在吊裝前以牛腿面為基準(zhǔn)實測實量其每一單件幾何尺寸后，做出 +標(biāo)高觀測標(biāo)記和柱底四面中心以及柱身中心線標(biāo)記，調(diào)整好柱底墊鐵，以保證其平面水平及標(biāo)高準(zhǔn)確，柱子就位后將柱底中心與基礎(chǔ)中心線對正，用兩臺經(jīng)緯儀在夾角 90186。 D、 當(dāng)采用設(shè)計標(biāo)高進行控制時，應(yīng)以每節(jié)柱為單元進行柱標(biāo)高的調(diào)整，使每節(jié)柱的標(biāo)高符合設(shè)計的要求。 （ 3） 安裝一般要求 A、 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的 影響，采取相應(yīng)措施。 （ 2） 安 裝 準(zhǔn) 備 A、 安裝之前首先根據(jù)提供的高程及坐標(biāo)控制點建立廠房的半永久控制網(wǎng)點，由專業(yè)測量人員 嚴(yán)格復(fù)查柱網(wǎng)的高程和行、列軸線尺寸，實測實量定位軸線的尺寸、標(biāo)高。 D、 安裝焊縫處留出 30～ 50mm 暫不施工。 成品構(gòu)件檢驗按 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205－ 20xx 相關(guān)規(guī)定進行。 O、焊縫外形尺寸應(yīng)符合外觀檢查二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 b、對受壓部位的桿件，可用直焊縫，對受拉部位和受拉桿件，應(yīng)用斜切接口，一般為 45176。 d、屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn) 180。 I、 焊接檢驗：按標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205－ 20xx 中的要求進行。 F、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。交叉焊縫宜離開 50mm 左右進行定位焊。 （ 8） 焊接及焊接質(zhì)量要求 A、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊下層焊道，每層焊縫金屬的厚度不大 于 5mm。 鋼梯安裝孔距離 a 177。 垂直度Δ ｂ /200，且不應(yīng)大于 F:鋼平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸的允許偏差符合下表規(guī)定： ａ Δ Δ ｔ Δ ａ ａ Δ ｔ ａ Δ ｔ Δ Δ b h Δ Δ b h 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸的允許偏差表 項目 允許偏差 （ mm） 檢查方法 圖例 平臺長度和寬度 177。 E、焊接連接制作組裝的允許偏差符合下表 規(guī)定： 焊接連接制作組裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 圖 例 對口錯邊Δ ｔ /10，且不 應(yīng)大于 間隙ａ 177。板材型鋼的拼接，在組裝前進行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后 進行。 177。 177。 b、構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時，用磁座鉆鉆孔。 g、氣割和機械剪切的允許偏差分別符合下表的規(guī)定。 號料允許偏差 項 目 允許偏差 （ mm） 零件外形尺寸 177。實樣完成后，須復(fù)查其主要尺寸，若有差錯及時改正。 1 177。作為切割、彎制、制孔等加工的依據(jù)。 C、其它構(gòu)件的鋼材采用上述幾種方法矯正外，尚可采用單撐直機矯正和 人工矯正。 A、鋼屋架所用型鋼，用型鋼矯正機矯正或加熱矯正。 C、 材料堆放須有合適的場地，并設(shè)置合理墊層，堆放整齊并設(shè)置明顯標(biāo)識。 （ 2）制作程序 材料驗收→平直矯正→放樣、號料、下料、切割→下料后矯正、檢驗→制孔→預(yù)制、組裝→焊接→成品矯正、檢驗→除銹、 涂裝、編號 。鋼結(jié)構(gòu)制作采用機械自動切割，機械噴砂除銹，主要構(gòu)件焊縫采用埋弧自動焊二氧化碳保護焊等焊接設(shè)備為主。 按總體施工方案的安排，鋼柱、鋼屋架、鋼支撐、鋼墻架等鋼結(jié)構(gòu)集中加工制作，吊裝、安裝時運至現(xiàn)場，鋼屋架加工為兩半榀，運到現(xiàn)場進行拼裝。 C、 焊接材料根據(jù)設(shè)計要求及焊接工藝評定的結(jié)果進行選擇，檢驗執(zhí)行GB5117－ 95 標(biāo)準(zhǔn)。 B、 焊接材料、連接材 料和涂裝材料，須具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求。矯正采取矯直機矯正和加熱矯正兩種方法。對厚度較大的鋼板亦可用加熱法矯正。 （ 5） 放樣、號料和切割 a、根據(jù)施工圖的要求和具體情況，用 1:1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放樣平臺上，對較復(fù)雜的不規(guī)則形狀，繪制幾何圖形，得到實樣后，再依其制作樣板或樣桿。 177。 b、放樣時，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸線及切割線，得出實樣。 焊接收縮余量 結(jié)構(gòu)類型 焊件特征和板厚 焊接收縮量 （ mm） 鋼板對接 各種板厚 長度方向每米焊縫 實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼 斷面高 ≤ 1000mm，且板厚 ≤ 25mm 四條縫焊縫每米收縮 ，焊透梁高收縮 ，每對加勁焊縫、梁的長度收縮 斷面高 ≤ 1000mm，且板厚 25mm 四條縫焊縫每米收縮 ，焊透梁收縮 ，每對加勁焊縫、梁的長度 斷面高 1000mm的各種材料 四條縱焊縫每米共收縮