【正文】 再靜壓一遍后再鋪筑 20cm 厚級配碎石進行碾 第 19 頁 壓，通知試驗室檢測壓實度 合格后進入下一道工序澆筑 15cm 厚 C15混凝土并做出 2％的橫坡并且養(yǎng)護 7 天后開始施工下一道工序。混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護?；炷练謱訚仓穸炔怀^ 30cm，并用插入式振動器振搗密實。 成型安裝要求：承臺與墩身 基礎錨固筋按規(guī)范和設計連接牢固，形成一體；基底預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。 鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。盡可能選擇氣溫較低時澆筑混凝土，避免氣溫高時澆筑混凝土；通過冷卻骨料降低混凝土澆筑入模溫度。 拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。砼初凝前，進行砼面的提漿、壓實、抹光工作，初凝后終凝之前進行二次壓光，以提高砼抗拉強度，減少收縮量。 ⑵ 砼澆筑 承臺 混凝土由項目部攪拌站集中供應，混凝土運輸罐車運至現(xiàn)場 ， 溜槽入模，插入式振動棒振搗。樁基檢測合格后，再次按設計標高清理基底，立模綁扎鋼筋。根據(jù)基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。 第二節(jié) 承臺施工 位于陸地承臺采用人工配合挖掘機開挖 ， 無水、少水的承臺基礎采用放坡開挖，對于基坑坑壁土質(zhì)不易穩(wěn)定，有少量地下水，放坡開挖工程量過大，受鄰近建筑物限制情況時采取有支護進行開挖，確保安全，基坑有水時采用水泵抽水 ， 承臺采用大塊鋼模，按大體積混凝土的要求分層灌注，每層厚度不大于 30cm，控制混凝土澆筑速度以及在混凝土 的塌落度 。 ⑥如首批混凝土灌注后，應降低灌注速度，當砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。 ④導管下口至孔底的距離一般為 20～ 40cm；首批砼用剪球法泄放。 ①導管安裝完畢后，再次檢測孔底沉渣，如沉渣厚度超過設計圖紙規(guī)定要求，可通過導管進行二次清孔。20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高層177。 10mm；箍筋間距177。 鋼筋籠采用吊車吊裝入孔，吊裝前，在鋼筋籠上、下端及中部每隔2m 于同一橫截面上對稱設置四個鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保 第 9 頁 持設計保護層距離。 20mm，按設計圖紙的規(guī)定來制作相應的加強筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加 強筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強筋上，再按設計規(guī)定的間距焊接箍筋。 鋼筋籠制作安裝 ⑴ 鋼筋籠制作 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接性能試驗。 ②清孔前，在孔內(nèi)投入水泥 12 袋，通過沖擊錐低沖程的反復沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣工具掏出或清孔采用換漿法施工 ， 以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的 第 8 頁 鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度符合規(guī)定要求為止，且孔底最終沉渣厚度不得大于 5cm。 ⑧及時詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應注意的事項。 ⑥鉆孔作業(yè)必須連續(xù) 進行，不得中斷。進入正常鉆孔后，采用 4～ 5m中、大沖程，但最大沖程不宜超過 6m。采用泥漿分離器實現(xiàn)鉆渣分離，確保成孔質(zhì)量，并加快成樁速度。 ②制備 泥漿時，嚴格控制對粘土的選擇、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標進行測定。確保施工過程中因鉆機故障而停鉆。護筒的埋深不小于 ，護筒高出地面 以上，并高于施工水位水位 ～ 。測量控制樁要注意保護，防止地表擾動起樁位變動。 混凝土統(tǒng)一采用集中拌合站攪拌，混凝土運輸車水平運輸，導管法灌注混凝土。 梁體標準橫截面尺寸詳見“圖 21”。 第 2 頁 長城大橋現(xiàn)澆梁主要特 點為單箱單室連續(xù)變截面預應力箱梁，梁高 3 520cm， 跨中截面頂板厚 40cm、底板厚 35cm，腹板厚 40cm；支點處頂板厚 85165cm、底板厚 80100cm。中煤跨 長城 大橋鉆孔樁 橋臺 采用 D=125cm，橋墩采用 D=150cm， 深度為 62m~75m， 3墩臺每個 承臺 均為 6 根樁， 0橋臺為 8 根樁。 I 第一章 編制依據(jù) ................................................................................... 1 第二章 工程概況 ................................................................................... 1 第三章 施工進度計劃 ............................................................................ 3 第四章 施工總體方案 ............................................................................ 3 第一節(jié) 鉆孔樁施工工藝及安全質(zhì)量要求 ..................................... 3 第二節(jié) 承臺施工 .......................................................................... 10 第三節(jié) 橋臺、 墩身施工 .............................................................. 13 第四節(jié) 現(xiàn)澆梁 滿堂 碗扣式 支架 .............................................. 15 第五章 支架現(xiàn)澆施工安全保證措施 .................................................. 32 第一節(jié) 施工安全保證措施 .......................................................... 32 第二節(jié) 施工危險源辨識 .............................................................. 33 第三節(jié) 施工安全組 織機構 .......................................................... 37 第四節(jié) 支架拼裝安全措施 .......................................................... 39 第五節(jié) 支架拆除保證措施 .......................................................... 39 第六節(jié) 鋼筋施工安全措施 .......................................................... 41 第七節(jié) 預應力 施工安全措施 ...................................................... 42 第八節(jié) 夜間施工安全措施 .......................................................... 43 附圖： ................................................................................................... 44 附圖一：中煤大橋總體平面圖 .................................................... 44 附圖二：中煤大橋預應力連 續(xù)箱梁縱向滿堂支架布置圖 ......... 44 附圖三：中煤大橋跨中 II 斷面滿堂支架橫斷面圖 ................... 44 附圖四：中煤大橋橋墩 IIII 斷面滿堂支架橫斷面圖 ................. 44 II 附圖五：中煤大橋上跨明長城 IIIIII 斷面滿堂支架斷面圖 ...... 44 附圖六：中煤大橋上跨明長城縱向滿堂支架細部圖 ................. 44 附圖七：中煤大橋上跨明長城基礎、貝雷片及 I30 工字鋼組合設計平面圖 ....................................................................................... 44 第 1 頁 中煤長城大橋滿堂支架 施工方 案 第一章 編制依據(jù) 1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（ JTG B0120xx） 2.《公路橋涵工程施工安全技術規(guī)程》（ JTJ07695） 3.《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》（ JTG F80/120xx） 本項目實施性施工組織設計 計。明長城寬約 。其中 1墩 2墩跨越明長城 為本工程的重難點 ，采用條形混凝土基礎上面搭設 54 軍用貝雷片，貝雷片上面滿鋪 1cm 厚鋼板進行滿堂支架的搭設 。 梁體縱向鋼束分為腹板束、頂板束、底板束三類，采用 5Φ 、12Φ 預應力體系。根據(jù)施工工期安排和橋墩數(shù)量決定采用 6 臺鉆機進行施工。 測量放樣 :測量放樣遵循“由整體到局部的原則”，先放樣墩位，再由墩位控制樁放樣樁位，樁位放樣時，樁的縱橫允許偏差不大于 5mm，并在樁的前后左右距中心 2m 處分別設置護樁。用粘土沿周邊對稱分層填壓夯實。鉆機就位前，應對主要的機具進行檢查、維修。 ⑵鉆進 ①鉆孔泥漿：備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標高始終高于外部水位或地下水位 ，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護孔壁坍塌。根據(jù)地層地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿性能。 ④鉆機初鉆時進尺適當控制，采用 小沖程，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。掏渣時及時補水，通過透水性強的地層或有塌孔跡象時，加大水頭高度與泥漿比重。還應經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。 ⑷清孔 ① 鉆孔達到要求深度后，提離鉆頭，采用泥漿泵、掏渣工具及時進行清孔，避免延時過長。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。 鋼筋籠總長度由終孔時的樁基長度確定（注意預留焊接長度），總長度誤差177。 ⑵ 鋼筋籠安裝 鋼筋籠分節(jié)預制、吊裝，節(jié)間在孔口焊接成型。 鋼筋骨架制作和吊放允許偏差為：主筋間距177。 %；骨架保護層厚度177。 混凝土澆筑 樁孔底部處理完成并經(jīng)檢查合格后，及時灌注混凝土。接口連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，拼裝的各導管長度必須依次由上至下記錄其長度，以便砼灌注過程中逐一拆