【正文】 ，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。還應經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。 ⑧及時詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應注意的事項。當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方進行孔底清理和灌筑水下混凝土的準備工作。 ⑶檢 孔 成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序。 ⑷清孔 ① 鉆孔達到要求深度后，提離鉆頭，采用泥漿泵、掏渣工具及時進行清孔，避免延時過長。 ②清孔前，在孔內(nèi)投入水泥 12 袋，通過沖擊錐低沖程的反復沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣工具掏出或清孔采用換漿法施工 ， 以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的 第 8 頁 鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度符合規(guī)定要求為止，且孔底最終沉渣厚度不得大于 5cm。 ③清孔標準符合設計及規(guī)范要求：澆筑水下混凝土 前柱樁孔底沉渣厚度不大于 5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。 鋼筋籠制作安裝 ⑴ 鋼筋籠制作 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接性能試驗。 雨天、大風天氣不得在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，要采取有效的遮蔽措施。焊后熱處理完畢，讓其在環(huán)境溫度下自然冷卻。 鋼筋籠總長度由終孔時的樁基長度確定（注意預留焊接長度），總長度誤差177。 20mm，按設計圖紙的規(guī)定來制作相應的加強筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加 強筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強筋上，再按設計規(guī)定的間距焊接箍筋。鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過 50%。鋼筋籠下端應整齊，用加強箍筋全部封住不露頭，使混凝土導管和吸泥管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。 ⑵ 鋼筋籠安裝 鋼筋籠分節(jié)預制、吊裝，節(jié)間在孔口焊接成型。 鋼筋籠采用吊車吊裝入孔，吊裝前，在鋼筋籠上、下端及中部每隔2m 于同一橫截面上對稱設置四個鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保 第 9 頁 持設計保護層距離。 吊放鋼筋骨架入孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。鋼筋籠入孔后， 牢固定位，以免澆筑混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。 鋼筋骨架制作和吊放允許偏差為：主筋間距177。 10mm；箍筋間距177。20mm；骨架外徑177。 10mm；骨架傾斜度177。 %；骨架保護層厚度177。20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高層177。 20mm；骨架底面高層177。 50mm。 混凝土澆筑 樁孔底部處理完成并經(jīng)檢查合格后，及時灌注混凝土。 ①導管安裝完畢后，再次檢測孔底沉渣，如沉渣厚度超過設計圖紙規(guī)定要求，可通過導管進行二次清孔。 ②砼采用砼罐車運輸、輸入，砼坍落度控制在 1620cm。 ③導管吊裝前先試拼，進行水密、承壓和接頭抗拉試驗試驗。接口連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，拼裝的各導管長度必須依次由上至下記錄其長度，以便砼灌注過程中逐一拆除，吊裝時導管應位于樁孔中央，并在灌筑前進行升降實驗。 ④導管下口至孔底的距離一般為 20～ 40cm；首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口設置砂袋，當漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的砼量不小于 3m3后剪斷砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導管裹住，保證首批初灌砼將導管埋深不小于 1m。 ⑤灌筑應連續(xù)進行，一氣呵成。邊灌筑砼邊提升導管和邊拆除上 第 10 頁 一節(jié)導管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于 2 米，導管埋深也不宜超過 6 米。 ⑥如首批混凝土灌注后，應降低灌注速度，當砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。拔管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。 ⑦為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高上加灌 50100cm 左右。 ⑧砼灌注完成后拔出護筒，并清理樁頂浮渣，注意預留 30cm，待強度達到要求時進行人工鑿除 ，確保樁頂質(zhì)量。 第二節(jié) 承臺施工 位于陸地承臺采用人工配合挖掘機開挖 ， 無水、少水的承臺基礎(chǔ)采用放坡開挖，對于基坑坑壁土質(zhì)不易穩(wěn)定，有少量地下水，放坡開挖工程量過大，受鄰近建筑物限制情況時采取有支護進行開挖，確保安全，基坑有水時采用水泵抽水 ， 承臺采用大塊鋼模，按大體積混凝土的要求分層灌注，每層厚度不大于 30cm，控制混凝土澆筑速度以及在混凝土 的塌落度 。 承臺施工工藝流程見圖 42。 測設基坑平面位置、標高 挖掘機根據(jù)點位放坡人工開挖 鑿除樁頭 檢測樁基 第 11 頁 圖 42 承臺施工工 藝框圖 承臺基坑開挖 ⑴ 施工準備 準確測定基坑橫縱中心線及地面標高。根據(jù)開挖深度和邊坡，確定開挖范圍。根據(jù)基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。 ⑵ 基坑開挖 承臺施工采用機械開挖，人工配合。承臺基坑開挖時如有出水，采用井點法降水，根據(jù)出水量采用適當功率水泵進行抽水。 ⑶ 承臺基底處理 人工風鎬鑿除樁頭，使基樁頂部顯露出新鮮混凝土面，基樁埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度滿足設計要求。樁基檢測合格后，再次按設計標高清理基底，立模綁扎鋼筋。 基 礎(chǔ)處理 綁扎鋼筋 安裝模板 灌注硂 拌制及運輸 制作硂試件 與墩臺身接縫處理 第 12 頁 承臺砼澆筑 ⑴ 鋼筋綁扎及模板支設 將承臺的主筋與伸入承臺的鉆孔樁鋼筋連接，底面每隔 50cm 于主筋底交錯位置墊一鋼筋保護層墊塊，側(cè)面每隔 80cm 于主筋外側(cè)交錯位置安裝鋼筋保護層墊塊，以保證澆筑混凝土時鋼筋保護層厚度。 承臺側(cè)模采用大塊定型鋼模，在模板安裝前在模板內(nèi)均勻涂刷脫模劑。安裝完畢后校正模板，檢查模板，模板位置應符合設計要求。 ⑵ 砼澆筑 承臺 混凝土由項目部攪拌站集中供應，混凝土運輸罐車運至現(xiàn)場 ， 溜槽入模，插入式振動棒振搗。分層連續(xù)澆筑，振搗時，防止觸碰模板與鋼筋。 澆注 砼時，嚴格控制混凝土的坍落度 ,不符合要求 不能入模 。 砼灌注過程中，設專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼初凝前，進行砼面的提漿、壓實、抹光工作，初凝后終凝之前進行二次壓光，以提高砼抗拉強度，減少收縮量。 ⑶ 承臺與墩身接縫的處理 承臺與墩身的接縫按設計要求進行處理，設計無規(guī)定時，沿墩身周邊預埋直徑不小于 16mm 的鋼筋，以加強其整體性，埋入與露出長度不少于鋼筋直徑的 30 倍，間距不大于鋼筋直徑的 20 倍。 ⑷ 混凝土 養(yǎng)護 采用灑水及覆蓋麻袋養(yǎng)護承臺混 凝土。 ⑸ 拆模 第 13 頁 待 承臺 混凝土達到拆模強度后，拆模并及時覆蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)生。 拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。 基坑回填 承臺基礎(chǔ)施工完畢后，及時回填封閉基坑，基礎(chǔ)回填的填料按設計要求選取，設計未規(guī)定時回填粗顆粒土，并夯填密實。 大體積混凝土施工的技術(shù)防裂 ⑴降低水化熱選用低水化熱水泥，摻粉煤灰外摻料，減少水泥用量，降低水化熱；摻緩凝型外加劑，延長緩凝時間，延遲水泥水化熱峰值；避免使用新出廠的水泥，水泥存放在遮陽處；在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送 、泵送及其他設備的遮陽或冷卻。 ⑵降低成形時混凝土的溫度 在澆筑的混凝土工作面搭遮陽棚，降低澆筑溫度；在混凝土中預埋冷卻水管，通循環(huán)水降溫；采取薄層澆筑以利散熱。盡可能選擇氣溫較低時澆筑混凝土，避免氣溫高時澆筑混凝土；通過冷卻骨料降低混凝土澆筑入模溫度。 第三節(jié) 橋臺、 墩身 施工 模板制作：模板采用大塊整體定型鋼模板，選用 6mm 厚鋼板面板，框架采用∠ 75 角鋼，加勁肋采用［ 120 型槽鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏 漿。 第 14 頁 模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。 鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。 成型安裝要求：承臺與墩身 基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設計連接牢固，形成一體；基底預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。 混凝土采用自動計量集中拌合站拌和，混凝土輸送車運輸，泵送入模。澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^ 30cm，并用插入式振動器振搗密實?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故間斷時，其間斷時間小 于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模 第 15 頁 板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。墩身施工工藝見圖 43。 墩身澆筑完混凝土后采用塑料薄膜進行包裹，并包裹牢固，現(xiàn)場專人安排定時進行灑水養(yǎng)護，保證滿足混凝土養(yǎng)護需求。 第四節(jié) 現(xiàn)澆梁 滿堂 碗扣 式 支架 碗扣式滿堂支架施工 ，單箱單室變截面箱梁，梁高 ， 主線橋第二跨上跨明長城遺址，是本工程中重難點施工工序，采用門式支架跨越，門式支架中心跨徑 16m，采用 C25 擴大 混凝土 基礎(chǔ) ，基 清理作業(yè)面 測量放樣 模板底面砂漿調(diào)平層 綁扎鋼筋、 立模板 綁扎鋼筋、 立模板 灌注墩、臺身混凝土 養(yǎng)護 混凝土拌制與運輸 制作混凝土試