【正文】 應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè) 。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1:1:6水泥石灰砂漿分層補(bǔ)平。中砂，使用前宜過篩。 （ 5）、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒現(xiàn)象。 （ 1）、抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出現(xiàn)裂 縫等現(xiàn)象。 e、砌體與梁接觸部位必須斜砌 , 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；砌筑雙面掛線； f、構(gòu)造柱必須砌馬牙槎。 a、砌筑磚砌體時，應(yīng)提前 1~2小時澆水濕潤，墻與鋼筋混凝土柱預(yù)留鋼筋拉結(jié)。砌塊堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆垛間留通道。 檢查項目 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件項目 允許偏差 軸線位置 基礎(chǔ) 15 軸線位置 柱梁 8 軸線位置 剪力墻 5 垂直度 層間 8 21 標(biāo)高 層高 177。 b、樓層砼的養(yǎng)護(hù) 由于樓層砼為微膨脹砼，澆完后的 6小時后，對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法是在樓層面上鋪 5mm厚細(xì)砂，常溫下白天每間隔 2小時澆水一次，夜間澆水不少于 5次。角插入，插入長度比梁底高 50mm，距模板側(cè)板 50~100mm，插入點間隔 400mm，每個插點振動 20~30秒，直至砼表面無氣泡逸出為準(zhǔn)。 d、樓梯段應(yīng)自下而上一次澆筑完成 ，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時，從低處開始往上澆筑，坡度＞ 45176。 d、柱子、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間 20~30秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插 入下層 50~100 mm，振點間隔 300 mm，振動時間 20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。 d、基礎(chǔ)澆完后，把基礎(chǔ)表面壓平。 j、砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。 f、沒留施工縫的結(jié)構(gòu)砼需連續(xù)一澆完，最長時間間隔不能超過 2個小時。 b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。 B、驗筋 a、對照圖紙，檢查各控制截面鋼筋的級別、直徑、間距、搭接等是否符合設(shè)計要求，重點檢查保護(hù)層是否已掛好，砼澆筑過程中保護(hù)層是否能保證。 b、施工縫的處理： 本工程的施工縫在每層樓板梁底 50mm的柱位處，需對施工縫進(jìn)行打毛、沖洗干凈等措施處理，在澆施工縫的砼時，需用比結(jié)構(gòu)砼同級的砂漿澆筑，確保接縫的密實性。樓板面砼必須在砼初凝前磨平壓光，且不能另外加砂漿修補(bǔ)，確保樓板表面砼高差控制在＋３ mm～－８ mm以內(nèi)。 5 板、墻、殼 177。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 10 177。 表 1 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差 mm 項 次 項 目 允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 1 網(wǎng)的長度和寬度 177。 c、混凝土保護(hù)層是否符合設(shè)計的要求。為了防止吊點處鋼筋受力過大變形，可采取兜底吊或加設(shè)短鋼筋。一般鋼筋網(wǎng)分塊面積以 6～20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度以 6～ 12m為宜。 d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在 下，如圖 2所示，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主筋鋼筋在上，如圖 3所示。撐鐵直徑 6～ 10mm，間距約為 1m。 C墻 a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。截面小的柱，用插入振動器 時，彎鉤和模板所成的角度應(yīng)不小于 15176。彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下放置。有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。 （ 2）鋼筋綁扎程序 鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。 4． 3． 2． 鋼筋綁扎與安裝施工方案 （ 1）、施工準(zhǔn)備 a、準(zhǔn)備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機(jī)具等。 C、搭接電弧焊注意事項 1）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 b、施焊時，引弧應(yīng)在搭接 鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 D、對焊缺陷及防止措施。 g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。 e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松 開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 b、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（ 不少于 2個）進(jìn)行冷彎試驗。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。 b、試驗要求 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗 結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30s 后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 h、施焊操作要點 1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電源 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 e、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 注意接 頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項焊接參數(shù)。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 焊接電源。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑型號為 1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 4． 3． 2． 3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋 施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。 i、柱頭與梁 交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。 e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級，其支頂不準(zhǔn)拆 除。 （ 5）、施工注意事項 a、主要安全技術(shù)措施。 b、根據(jù)伸縮縫間隔，按澆筑順序由離泵車遠(yuǎn)近澆筑，先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉進(jìn)行。 b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 10 2 軸線偏位 177。 d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于 100mm時，可用木板代替。每 400~500mm立一個豎撐，同時側(cè)板設(shè)兩層 45度及 60度的斜撐。 c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 80mm木枋。當(dāng)梁高≥ 400mm 時，門式架上首層木枋為兩條80179。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。 d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。 b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為： 高度為 =400mm，以上部分 =600mm。 179。（ 48/2） 2＝ 穩(wěn)定驗算： 8 Ｎ /ψ A1＋σ m＝ （ 179。 179。 +179。 ()179。 上部荷載 N1： 回轉(zhuǎn)半徑 i=1/4179。 樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖 （ 2）、梁板模板支撐系統(tǒng) a、由于開始支模，樓層 較高的 , 模板支撐系統(tǒng)底座墊 18mm夾板，采用鋼門架支撐 ,采用 48鋼管加固 ,縱橫方向各加固四層 , 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。 4． 3． 1． 3梁板模板支撐系統(tǒng) 6 （ 1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng) a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距 915，兩排門架之間距 1415。 4． 3．土方回填 （ 1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。 f、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。當(dāng)開挖至持力層時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員研究解決。 （ 3）、挖土施工技術(shù)措施 a、應(yīng)對施工現(xiàn)場地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設(shè)三級 沉淀池。 測量所需儀器和工具 品 種 規(guī) 格 型 號 數(shù) 量 經(jīng)緯儀 J2 2臺 水平儀 DSZ3 5臺 鋼卷尺 50m 6把 無線對講機(jī) 進(jìn)口 2部 線錘 大、中、小 各一個 4． 2．土方開挖 （ 1）、場內(nèi)排水 土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。 8— 20個觀測點，均勻分布。 4 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。以此作為施工的依據(jù)。 （ 6）、在每次施工平臺，待平臺上的大部分工人散去時，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺上，進(jìn)行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面 。 （ 4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層 +工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出 +，為保證標(biāo)高傳遞的精 度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。 （ 2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用 “吊線錘法”。每次放線時，將 J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用 50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。 第四章、主要分部分項工程施工方法 本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、土方工程、 土方回填、 模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、 電氣 工程 、 管 網(wǎng) 工程、 灌注樁 工程 等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控 3 制 、 沉降觀測、基礎(chǔ) 主體 工程 、管網(wǎng) 工程等。 （ 10）、 樓梯鋼筋綁扎工藝流程 劃位置線→綁主 筋→綁分布筋→綁踏步筋。 （ 4） 、 裝飾工程施工工藝程序 ： 測量放線→門窗框安裝固定→天棚面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。 第三階段 為 泵房 工程 基礎(chǔ) 、 管網(wǎng) 工程 土方 ，此階段必須按施工圖紙、相關(guān)圖集及施工規(guī)范，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)及安全事項。 （ 3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在 2?以內(nèi)。同時嚴(yán) 格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。 第二章、施工部署 2． 總體指導(dǎo)思想 嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計劃和工期計劃，對管理職責(zé)、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。 （ 2）、 工期目標(biāo)：以施工許可證開工日期為準(zhǔn)，工期 122天。 第二 階段 混凝土灌注樁此階段必須按施工圖紙、相關(guān)圖集及施工規(guī)范，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)及安全事項。 第六階段是安裝工程施工階段，重點是協(xié)調(diào)好 各 專業(yè)的施工 第三章、主要施工 程序 3． 1． 各施工階段的施工程序 （ 1） 、 土方機(jī)械開挖 施工工藝程序： 2 確定開挖順序和開挖破度→沿灰線切出基坑邊線、樁邊線輪廓線→分段分層平行開挖→破樁頭砼、修整坑邊→清底 （ 2） 、 基礎(chǔ)施工工藝程序： 測量定位放線→打樁基礎(chǔ)→試樁→承臺基礎(chǔ)（地下水池）土方開挖→ 施工基礎(chǔ)→土方回填→澆地坪砼 （ 3） 、 主體工程施工工藝程序 ： 測量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接→隱蔽驗收→支柱?！０弪炇铡Я骸迥０濉鷿仓鶋拧０弪炇铡?、板鋼筋制安及預(yù)埋管線→隱蔽驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→重復(fù)首層工藝至頂層。 （ 9）、 板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 （ 14）、 涂料 工藝流程 ： 基