【正文】 對頭鋪設的腳手板，在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿離板端的距離等于 150mm，小橫桿應放正、綁牢。施工作業(yè)腳手板應滿鋪。凡外排立面水平不足 3m的立桿，可從下到頂設置之字形斜撐?！?60186。邊墻桿在每層范圍均布置一排，堅向間距為步高 2～ 3倍，橫向間距為 3～ 4m。 腳手架手基底 素土分層夯實面澆 C15砼 100mm厚 1200mm寬。 179。 = 25 ii）、驗算穩(wěn)定 : Mw=179。 =Wk=Iaφ Wk=1179。 179。μ z179。μ z179。 489)+34/5078=+=∴整體腳手架安全穩(wěn)定 . （ 2）、腳手架頂部驗算： * 荷載的計算： 頂部主要是風荷載的作用力，豎向壓力很小，本驗算只計算水平風荷載。 =N`/φ178。 1800/=170 由表 522查得φ = iiii)、算穩(wěn)定 fc/ m=N`/φ178。 m iii）、確定穩(wěn)定系數(shù) 查表 5— 20取μ = =178。 179。 =* 腳手架整體、穩(wěn)定、驗算： 料強度附加分項系數(shù)γ m，由表（ 5— 5）查得γ m= i)、設計值 N`=(Ngk+ Ngk)=(+)= ii）、計算風荷載 Mw： Mw=178。 =Wk=Iaφ Wk=1179。 0. 7179。μ z179。 2179。 179。 5mm鋼管自重是 扣件重量 ,每步按 2個計算 ,每個重量 Q= 腳手架步數(shù) n2=P2= n2[179。48179。 179。 2179。 6m,步距 h=,立桿間距 連墻件為 2步 3跨 ,底部支承在底層散水上 ,采用落地 鋼腳手架 , ,封閉式塑料密目安全立網(wǎng) ,立桿的截面抵抗距 W=5078mm3,回轉(zhuǎn)半徑 i=,鋼材抗壓強度設計值 fc=,基本風壓 W0=(根據(jù)結施 —1) * 荷載的計算：（單桿的承 載） 恒載的標準值 GK 腳手板荷載 q1=0。 d、面刷 乳漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。 b、乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多刷多順防止刷紋過大。 d、與其它裝飾無互相污染現(xiàn)象。 b、嚴禁脫皮、漏刷。 使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)操作。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。 c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。 將膩子及斑跡磨平磨光，再 將天花、內(nèi)墻表面清掃干凈。 b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。 4． 4． 4．乳膠漆施工 工藝流程 ： 基層處→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆。 b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下 100mm沿四周墻壁面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。 （ 4）、頂棚抹灰 a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。待灰漿稍“收身”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細膩光滑。待中層灰達到七成干后，即可抹面層灰。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角等，發(fā)現(xiàn)問題要 及時返工，對于后做踢腳線的上口及管背后位置等應及時清理干凈。若中層灰過厚，則應分層涂抹。 e、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè) ?？上仍诘孛嫔蠌棾鍪志€作為準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻在鑿毛或噴、掃 1:1的水泥砂漿均勻分散到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 107膠攪拌均勻后使用），待結硬后再進行底層抹 灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1:1:6水泥石灰砂漿分層補平。 （ 2）、作業(yè)條件：抹灰部位的主體結構已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。中砂，使用前宜過篩。 22 （ 7）、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須均勻飽滿。 （ 5）、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。 （ 3）、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠?，龍骨線條均勻、垂直。 （ 1）、抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出現(xiàn)裂 縫等現(xiàn)象。 5mm； ○6 、磚砌體水平砂漿飽滿度≧ 80%，垂直度必須填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫。 e、砌體與梁接觸部位必須斜砌 , 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑；砌筑雙面掛線； f、構造柱必須砌馬牙槎。 c、砌體必須灰縫均勻、飽滿、粘結力好，不得有錯縫。 a、砌筑磚砌體時，應提前 1~2小時澆水濕潤，墻與鋼筋混凝土柱預留鋼筋拉結。 c、砂漿攪拌：采用 機械拌合，拌合時間，自投料完畢起，不少于 。砌塊堆垛上設標志，堆垛間留通道。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。 檢查項目 砼結構構件項目 允許偏差 軸線位置 基礎 15 軸線位置 柱梁 8 軸線位置 剪力墻 5 垂直度 層間 8 21 標高 層高 177。 4． 3． 3． 砼的外觀質(zhì)量檢查 砼結構構件拆模后，應從外觀上檢查有無麻面、蜂 窩、孔洞、露石、露筋、缺角等現(xiàn)象，如果存在，則應以修正、處理。 b、樓層砼的養(yǎng)護 由于樓層砼為微膨脹砼，澆完后的 6小時后，對砼進行養(yǎng)護，方法是在樓層面上鋪 5mm厚細砂，常溫下白天每間隔 2小時澆水一次，夜間澆水不少于 5次。 h、樓板砼澆筑時樓面隨搗隨抹平壓光，樓面高差控制在 +3~8mm范圍內(nèi)。角插入，插入長度比梁底高 50mm，距模板側(cè)板 50~100mm，插入點間隔 400mm，每個插點振動 20~30秒，直至砼表面無氣泡逸出為準。 e、雨蓬與過梁澆筑成整體，先澆過梁后澆雨蓬。 d、樓梯段應自下而上一次澆筑完成 ，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時，從低處開始往上澆筑，坡度＞ 45176。 b、板與梁宜同時澆筑，以增加整體性；當梁高大于 1米時，可以先澆筑梁，在板底以下 20~30 mm處留置水平施工縫，再后澆筑板，澆筑梁時應在側(cè)模板兩邊對稱入料，傾倒砼的方向與澆筑前進的方向相反。 d、柱子、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間 20~30秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插 入下層 50~100 mm，振點間隔 300 mm，振動時間 20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準。 b、 |柱子、剪力墻沿高度分段分層澆筑，每段高度不宜超過 3 m，若柱子、剪力墻高度超過 3 m，則分為二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。 d、基礎澆完后，把基礎表面壓平。 b、上一臺階的砼待下一臺階砼初凝前（約 2小時）澆筑，不留施工縫。 j、砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。 h、每一次澆砼時，施工縫的接縫均需用 C30水泥砂漿接縫。 f、沒留施工縫的結構砼需連續(xù)一澆完，最長時間間隔不能超過 2個小時。 d、砼澆筑過程中不允許隨意踩踏鋼筋，尤其要注意鋼筋的保護層厚度和梁板上負筋不變形。 b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。 C、驗收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。 B、驗筋 a、對照圖紙，檢查各控制截面鋼筋的級別、直徑、間距、搭接等是否符合設計要求，重點檢查保護層是否已掛好，砼澆筑過程中保護層是否能保證。 b、模板及支撐的強 度、剛度和穩(wěn)定性是否可靠，能否承受施工荷載和振搗作用。 b、施工縫的處理： 本工程的施工縫在每層樓板梁底 50mm的柱位處，需對施工縫進行打毛、沖洗干凈等措施處理，在澆施工縫的砼時，需用比結構砼同級的砂漿澆筑，確保接縫的密實性。 （ 5）、砼澆完后必須進行足夠的 淋水養(yǎng)護，時間不少于 14天。樓板面砼必須在砼初凝前磨平壓光，且不能另外加砂漿修補，確保樓板表面砼高差控制在＋３ mm～－８ mm以內(nèi)。 （ 2）、砼采用砼泵車泵送，人工配合入倉，用插入式振動器（梁、柱、剪力墻）和平板式振動器（樓板）按規(guī)范要求振動密實。 5 板、墻、殼 177。 10 4 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3 0 5 受力鋼筋的保護層 基礎 177。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 5 4 骨架的長度 177。 10 177。 20 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 表 1 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差 mm 項 次 項 目 允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 1 網(wǎng)的長度和寬度 177。 e、鋼筋表面不允許有油漬、污垢和顆粒狀、片狀鐵銹。 c、混凝土保護層是否符合設計的要求。 （ 5）、鋼筋安裝完畢后，應檢查下列 幾方面： a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負筋的位置。為了防止吊點處鋼筋受力過大變形，可采取兜底吊或加設短鋼筋。 c、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點，應根據(jù)其構件尺寸、重量及剛度而定。一般鋼筋網(wǎng)分塊面積以 6～20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度以 6～ 12m為宜。 f、綁扎梁內(nèi)鋼筋時應注意與模板安裝之間的關系 :當梁高較小時，梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大時（如≥ ），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。 d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在 下，如圖 2所示，當有圈梁或墊梁時，主筋鋼筋在上，如圖 3所示。 b、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。撐鐵直徑 6～ 10mm，間距約為 1m。彎鉤，應朝向混凝土內(nèi)。 C墻 a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。截面小的柱，用插入振動器 時，彎鉤和模板所成的角度應不小于 15176。 17 e、現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應向下放置。 b、基礎底板采用雙排鋼筋時，在上下層鋼筋網(wǎng)下面應設鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。 板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋；梁類一般先排縱筋。 （ 2）鋼筋綁扎程序 鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。 c、綁扎形式復雜的結構構件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 4． 3． 2． 鋼筋綁扎與安裝施工方案 （ 1）、施工準備 a、準備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機具等。 3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。 C、搭接電弧焊注意事項 1）、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 c、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 10mm。 b、施焊時，引弧應在搭接 鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗收。 D、對焊缺陷及防止措施。 h、焊接場地應有 防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。 f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。 e、焊接完畢后，應待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松 開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 c、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 b、 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（ 不少于 2個）進行冷彎試驗。 C、對焊注意事項 a、 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。 （ 2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝 14 A、對焊設備選用 鋼筋對焊擬采用預熱閃光焊工藝，對焊設備選用 UN1150型鋼筋對焊機。 b、試驗要求 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗 結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動 接頭彎折 鋼筋的 焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 結合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏