【正文】 mδ=M/W=106/(1/6) 501002=[δ]= N mm24. 橫檔：橫檔承受立檔傳來的壓力計(jì)算簡(jiǎn)近似按二跨連梁等計(jì)算p==Mmak===mδ=106/(1/6) 40602=[δ]=16N/ mm2. 墻體模板的計(jì)算一、 墻體側(cè)模板的計(jì)算：模板采用七夾板，規(guī)格18915183cm，豎擋用510cm松木，間距610mm，橫擋用510 cm松木，間距75cm，采用對(duì)接φ10螺栓10001. 砼對(duì)模板側(cè)壓力計(jì)算：~120mm的商品砼，、澆筑入模溫差30℃，則由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30) 1√=pm=25=取最小值，2. 七夾板強(qiáng)度驗(yàn)算：內(nèi)力按四跨連續(xù)梁計(jì)算（如圖所示）q==Mmak===1. 荷載計(jì)算新澆砼最大側(cè)壓力 p=25=施工振搗荷載 q=4KN/ m22. 七夾板強(qiáng)度驗(yàn)算：恒載p==活載q=4=M=+=mδ=106/(1/6) 501002=[δ]= mm2符合要求 杠木強(qiáng)度驗(yàn)算：模撐間距900q== KNP== KNM=+= KN. 梁板模板的計(jì)算模板的設(shè)計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)圖一、 板模板計(jì)算 荷載計(jì)算: KN/m2砼砼重25= KN/m2= KN/m2砼重25= KN/m2 KN/m2砼振搗荷載2 KN/m2不變荷載∑q== KN/m不變荷載∑q== KN/m 七夾板強(qiáng)度驗(yàn)算，欏木間距610mM=+= KN五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 柱截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲；2. 梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)鼓出，梁上口尺寸過大，中部下?lián)希?. 墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根。梁柱不大于400 MM178。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 墻身超厚；2. 墻體上口過大；3. 混凝土表面粘連；4. 角模與大模板縫漏漿；5. 角模入墻過深；6. 門窗洞口混凝土變形；六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施1. 為提高效率，采用一端帶插銷的穿墻螺栓；2. 工作前先檢查大模板及其支架，必須足夠安全；3. 操作時(shí)精神要集中，不得嬉笑打鬧；. 定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法一、施工準(zhǔn)備(一) 材料1. 支撐系統(tǒng)；2. 定型鋼角模；3. 聯(lián)結(jié)附件；4. 定型組合鋼模板；5. 脫模劑；(二) 作業(yè)條件1. 模板設(shè)計(jì)，圖紙齊全；2. 拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整；3. 按設(shè)計(jì)圖紙拼裝，相鄰板的每個(gè)孔均用U型卡卡緊，龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊；4. 預(yù)留清掃孔；5. 模板編號(hào)，刷脫模劑；6. 上道工序結(jié)束；二、操作工藝1. 墻柱模板拼裝：先安裝一面模板待鋼筋內(nèi)雜物清掃完畢，穿上塑料套管和穿墻螺栓，合另一面模板，柱子應(yīng)加上柱箍扣緊，墻應(yīng)附鋼楞龍骨，用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊，調(diào)節(jié)斜撐（拉桿）使模板垂直上緊穿墻螺栓；2. 梁板模板：在墻或柱混凝土上彈出水平線，夯實(shí)地面，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板，支柱應(yīng)垂直，調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，梁底應(yīng)起拱；定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊，L型插銷應(yīng)全部插滿，組裝完畢后再一次找平；3. 拆除：優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再逐塊拆除。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；2. 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3. 大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密；4. 各種偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。. 大模板安裝與拆除工程工藝施工方法一、施工準(zhǔn)備1. 脫模劑：甲基硅樹酯、機(jī)油、柴油、水溶性脫模劑等；2. 配套大模板；3. 鋼制大模板；4. 竹面復(fù)合模板等。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 混凝土表面無坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落度；2. 易出現(xiàn)垂直偏差，隨時(shí)觀測(cè)垂直偏差并隨時(shí)調(diào)整；3. 門窗口固定不牢固；4. 應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，控制空滑高度。不移位，不變形。中間間隔半小時(shí)，滑動(dòng)2~3個(gè)沖程（~10CM）；（2） 正?；罕３志夤?jié)奏，使各工種穿插進(jìn)行；（3） 末滑：先對(duì)模板抄平找正，將余下混凝土一次澆完，在一定時(shí)間內(nèi)將模板脫空1/2。. 模板工程施工方法. 滑模工程工藝施工方法一、施工準(zhǔn)備1. 水泥：以早強(qiáng)、高標(biāo)號(hào)水泥為宜；2. 碎石：最大粒徑不得大于構(gòu)件截面的1/8；3. 磨細(xì)粉煤灰：可節(jié)約水泥，增加和易性；4. 模板：安裝牢固，垂直，拼縫嚴(yán)密、表面平整，檢查合格。或筑450300土埂擋水。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 地基土必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)；2. 外形尺寸偏差：標(biāo)高：+0，50；長(zhǎng)、寬：0；邊坡：不允許偏陡。二、操作工藝1. 開挖淺的條基，如不放坡時(shí)，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。吃土不要太深，提斗不應(yīng)過猛，裝土?xí)r禁止鏟斗由汽車駕駛室上越過；2. 機(jī)械在槽邊工作時(shí)，應(yīng)據(jù)土質(zhì)情況保持安全距離；3. 清槽工人應(yīng)在挖土機(jī)工作半徑之外，司機(jī)落鏟時(shí)要特別小心。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 清槽工不能要求機(jī)械挖到標(biāo)高點(diǎn)；2. 遇土質(zhì)變化時(shí)，及時(shí)采取加固邊坡措施；3. 發(fā)生超挖時(shí)，不能隨意填平，應(yīng)報(bào)技術(shù)部門處理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 標(biāo)高：+0，5MM；2. 長(zhǎng)寬尺寸：0；3. 邊坡：不允許偏陡；4. 釬探：無漏釬，每釬步數(shù)不少，記錄準(zhǔn)確。先挖上層，后挖下層，鏟鏟相連，逐層加深，每層保持一個(gè)扇形工作面，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高；3. 邊坡要一次挖成；4. 側(cè)面挖土?xí)r，挖土機(jī)開行路線平行于溝側(cè)，且距溝邊應(yīng)有一定的安全距離；5. 挖土機(jī)的一次位移距離等于最大切挖半徑減去最小半徑，再減去適當(dāng)?shù)木嚯x，挖深越大調(diào)整距離也應(yīng)大些；6. 挖至快到標(biāo)高時(shí)，測(cè)工應(yīng)立即將標(biāo)高移入槽底，撒上白灰點(diǎn)，有了安全距離后，將建筑物控制軸線移到槽底。(二)、 反鏟挖土機(jī)1. 一般情況下，挖土機(jī)開行中心對(duì)準(zhǔn)于基槽下口線，但應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和操作形式適當(dāng)偏離；2. 起始開挖地點(diǎn)是在考慮了收尾地點(diǎn)后確定的。二、操作工藝(一)、 正鏟挖土機(jī)1. 正鏟挖土機(jī)一般采用正向挖土，側(cè)向裝車，回轉(zhuǎn)角度在90度之內(nèi)。六、 打單樁施工工藝流程：樁機(jī)調(diào)整→吊裝定位→垂直檢查→打入（壓入）→吊上上樁→垂直檢查→焊接接樁→打入（壓入）→收錘（停壓）→測(cè)定記錄→樁機(jī)移位 這樣往復(fù)循環(huán)，直至施工完畢，施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范及其施工與驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。五、 砍樁采用割樁機(jī)切割；或用手錘鑿子人工鑿除，鋼筋用氣割法割齊。接樁可采用手工電弧焊接或粉芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接后至少自然冷卻8分鐘再繼續(xù)施工。接樁鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用結(jié)422。由于環(huán)形截面對(duì)于偏心受壓較為敏感，在施工過程中，應(yīng)最大限度避免偏心施壓或偏心錘擊的產(chǎn)生。吊運(yùn)一單節(jié)管樁吊運(yùn)應(yīng)用兩頭鉤吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法（樁全長(zhǎng)設(shè)L/5吊點(diǎn)）二、 垂直度控制：管樁施工時(shí)，應(yīng)在樁機(jī)正面和側(cè)面按正交方向分別架設(shè)經(jīng)緯儀，監(jiān)控下樁垂直度，整樁垂直度偏差不得大于1/200L（L為樁長(zhǎng)）。一、 管樁預(yù)制砼碎石應(yīng)干凈，粒徑5400MM，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比及外加劑的加量，預(yù)制樁的混凝土應(yīng)自樁頂向樁尖連續(xù)澆筑嚴(yán)禁中斷，樁預(yù)制堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，在距樁機(jī)15米以上存放時(shí)，一般不宜超過四層，底層必須設(shè)墊木，按兩點(diǎn)支法墊木，一般按樁長(zhǎng)L/5在樁的兩端支設(shè)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 各泵房設(shè)專人值班，嚴(yán)格控制真空表和壓強(qiáng)表讀數(shù)，出現(xiàn)故障及時(shí)排除；2. 各泵房備用離心泵、真空表、壓強(qiáng)表各一個(gè)；3. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二路供電，或備用柴油發(fā)電機(jī)，防止因停電造成地下水位上升；4. 井點(diǎn)撤除前，須征得設(shè)計(jì)同意。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 井點(diǎn)管干管、射流器等機(jī)具材料設(shè)備質(zhì)量和型號(hào)應(yīng)符合要求；2. 井壁無塌陷，井管無堵塞；3. ，；4. 各部件間連接嚴(yán)密無漏氣；5. 。. 射流井點(diǎn)降水施工方法一、施工準(zhǔn)備1. 了解地質(zhì)資料和土質(zhì)情況，確定基槽放坡，作出降水方案和降水平面圖；2. 現(xiàn)場(chǎng)三通一平；3. 各種材料管材、機(jī)械、備件、零部件進(jìn)場(chǎng)；4. 井點(diǎn)管制作；5. 井點(diǎn)濾管制作；6. 井點(diǎn)連接干管制作；7. 射流水箱制作；8. 搭設(shè)泵房。六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施1. 嚴(yán)格按水平分步標(biāo)志樁填壓，表面平整，不超高；2. 保證基槽（坑）斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求；3. 保證活完底清；4. 往槽（坑）內(nèi)倒砂石時(shí)上下要呼應(yīng)，防止砸傷；5. 槽幫上口1M范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放重物，防止塌方。凍結(jié)的天然砂石不準(zhǔn)使用。原因是邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實(shí)，接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)；3. 級(jí)配不良；4. 在地下水位以下的地基，其最下層的鋪設(shè)砂石厚度可比上表面層增加50MM；5. 密實(shí)度不合要求。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 大面積下沉。四、成品保護(hù)措施1. 回填時(shí)應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、水平樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)；2. 地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。（二）基本項(xiàng)目1. 級(jí)配砂石配料準(zhǔn)確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，震壓密實(shí)；2. 分層留槎位置及方法準(zhǔn)確，接槎密實(shí)平整。用壓路機(jī)往復(fù)碾壓不少于四遍，其輪跡搭接不小于50CM，邊緣和轉(zhuǎn)角處用人工補(bǔ)夯密實(shí)，夯實(shí)，碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。二、操作工藝1. 將地基表面浮土、雜物清理干凈，原有地基應(yīng)進(jìn)行平整；2. 基坑（槽）附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，事前應(yīng)作填實(shí)處理；3. 人工級(jí)配砂石拌勻至符合設(shè)計(jì)要求；4. 砂和砂石地基底面宜鋪在同一標(biāo)高上，深度不同時(shí)應(yīng)挖成踏步或斜坡形接槎，注意搗實(shí)。碎（卵）石最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3或不大于5CM。. 級(jí)配砂石填壓工程施工方法一、施工準(zhǔn)備（一）材料1. 天然級(jí)配或人工級(jí)配砂石宜用中、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢料。8；6. 鋼筋網(wǎng)經(jīng)檢查后應(yīng)立即澆灌混凝土，便于及時(shí)將坡頂水散開，坑內(nèi)水及時(shí)抽走，一般噴射2h后，澆水養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 分層分段嚴(yán)禁超挖，在鄰近建筑物邊松土、邊對(duì)地基加固；2. 一般采用水泥與砂石重量比為1：4~1：，W/C=~+50CM；3. 若發(fā)現(xiàn)碎石，石塊，雜物等應(yīng)立即清除；4. 連續(xù)進(jìn)行，注漿飽滿，注漿前務(wù)需將孔口堵死封閉；5. 網(wǎng)片與網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度≥20CM，鋼筋直徑248。分項(xiàng)施工承包合同已簽訂，地下水位較高時(shí)，宜先降水、擋水、方可開工；2. 技術(shù)準(zhǔn)備：地質(zhì)勘探報(bào)告，做好噴錨支護(hù)設(shè)計(jì)，編制施工方案，并完成報(bào)批手續(xù)；3. 機(jī)具、材料準(zhǔn)備：各種機(jī)具維修保養(yǎng)狀態(tài)良好，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；按設(shè)計(jì)要求組織鋼筋、水泥、碎石、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)；4. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：各工序操作者上崗前應(yīng)接受培訓(xùn)明確操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全防護(hù)措施。六、技術(shù)、安全節(jié)約措施：1. 為節(jié)約水泥，在混凝土中加入適量粉煤灰；2. 混凝土摻減水劑（木鈣粉或建I型）降低水泥用量；3. 操作時(shí)精神集中，不得嘻笑打鬧，防止發(fā)生意外事故；4. 樁位成孔后及時(shí)蓋上孔口蓋板；5. 樁井內(nèi)使用安全照明；6. 所有“三木搭”、滑輪、大繩等提升設(shè)備每班使用前都必須仔細(xì)檢查，不合格的及時(shí)更換，嚴(yán)禁用滑車?yán)松?、下?. 準(zhǔn)備鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)管為深井通風(fēng)；8. 遇流砂層。四、成品保護(hù)1. 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，放入鉆孔時(shí)應(yīng)有保護(hù)墊塊或墊板；2. 鋼筋籠入孔時(shí)不得碰撞孔壁，灌混凝土?xí)r應(yīng)將其固定；3. 已完樁的基坑開挖應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜；4. 成孔放入鋼筋后，及時(shí)灌混凝土，并及時(shí)清理鋼筋籠上的泥漿；5. 施工中應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁和高程樁及各樁位中心十字線；6. 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷，并防止銹蝕；7. 樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5Mpa時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。時(shí)，方可拆模；5. 驗(yàn)樁：樁孔挖至規(guī)定標(biāo)高后，設(shè)計(jì)和勘探人員共同驗(yàn)樁，決定是否加深；6. 擴(kuò)孔：根據(jù)設(shè)計(jì)的具體要求決定是否擴(kuò)孔；7. 吊放鋼筋籠：綁扎墊塊后，對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止鋼筋扭轉(zhuǎn)、彎曲、碰撞孔壁；（可采用“兩木塔），架子高度應(yīng)為鋼筋籠總長(zhǎng)的2/3以上）就位固定，為保證樁頂露出鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確可在放鋼筋籠前先灌一層100~200MM厚的混凝土墊層；8. 澆灌混凝土：采用圓形漏斗支承于鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行連續(xù)澆灌，分層振搗（一般≯1M），氣溫0度以下加熱保溫，氣溫30度以上采取緩凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。(二)、 工具：樁口蓋板、護(hù)壁模板、滑車（三木搭）、大繩、麻袋、鐵鍬、小車、長(zhǎng)棒振搗器；(三)、 作業(yè)條件：1. 地上地下障礙物處理完畢，達(dá)到三通一平，施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒；2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出軸線及樁位，并經(jīng)過預(yù)檢簽證，在各個(gè)樁位作中心十字線；3. 分段制作好鋼筋籠；4. 施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)數(shù)量不少于2根。3. 觀測(cè)次數(shù)與時(shí)間:沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)定后，即進(jìn)行第一次觀測(cè)，以后主體階段每施工一層測(cè)一次，砌體每施工三層測(cè)一次，裝修階段每個(gè)月測(cè)一次。. 沉降觀測(cè)1. 水準(zhǔn)點(diǎn)的布置與埋設(shè):在建筑物四周受建筑物影響的地方分別布置BMBMBMBM4四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成水準(zhǔn)網(wǎng)。以上在建筑物內(nèi)采用四角留孔法向上投測(cè)軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點(diǎn)，軸線實(shí)行雙控制。..3. 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo) 施工現(xiàn)場(chǎng)按晉江市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，爭(zhēng)創(chuàng)晉江市文明安全工地。..2. 工期目標(biāo) 本工程2000年12月25日正式開工，計(jì)劃2001年9月15日竣工，計(jì)劃工期260日歷天數(shù)。9. 辦公室：根據(jù)工程總進(jìn)度、總計(jì)劃，編制年、月、周的生產(chǎn)計(jì)劃及主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并及時(shí)統(tǒng)計(jì)、整理各項(xiàng)指標(biāo)完成情況。7. 監(jiān)控