【正文】 ，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 過熱 （焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣過程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)? 及時(shí)進(jìn)行頂壓過程 D、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的 ；同時(shí)不得大于 2mm； 接頭處彎折不得大于 4度。 4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30s 后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 h、施焊操作要點(diǎn) 1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。 g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電源 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ s） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 e、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位 和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 注意接 頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（一般 32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A的焊接電源）。 焊接電源。 c、主要機(jī)具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。如受潮，使用前須 經(jīng) 250~300186。焊劑型號(hào)為 1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 4． 3． 2． 3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋 施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎前必須 認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。 k、操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。 i、柱頭與梁 交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。 g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。 e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，其支頂不準(zhǔn)拆 除。 c、內(nèi)模板安裝高度超過 ，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。 （ 5）、施工注意事項(xiàng) a、主要安全技術(shù)措施。 b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻、板應(yīng)不大于 1000cm2。 b、根據(jù)伸縮縫間隔，按澆筑順序由離泵車遠(yuǎn)近澆筑，先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后拆卸安裝到上一層的對(duì)稱位置，如此交叉進(jìn)行。 d、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 b、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 （ 2）、樓板、梁模板拆除 10 a、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。 10 2 軸線偏位 177。 f、模板安裝的允許偏差詳見下表。 d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于 100mm時(shí)，可用木板代替。 b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距 915，兩排門式架之間距 1415。每 400~500mm立一個(gè)豎撐，同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層 45度及 60度的斜撐。梁高 H≥ 700mm時(shí)，側(cè)板中間每隔 600mm加ф 12 對(duì)拉螺栓夾二支ф 48179。 c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 80mm木枋。 80mm，間距為 =900mm；第二層枋是間距 =400mm的 80179。當(dāng)梁高≥ 400mm 時(shí)，門式架上首層木枋為兩條80179。 80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用 =400mm 的 80179。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個(gè)單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。可用垂球檢查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。 d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。剪力墻按規(guī)范設(shè)計(jì)水平和豎直間距均為 50cm的對(duì)拉螺栓（ф 12），柱模則雙向水平間距 40cm的拉螺栓（ф 12），豎向間距為 40~60cm，第一個(gè)對(duì)拉螺栓離樓板面 40cm高，第二個(gè)對(duì)拉螺栓（垂直向的）離樓板面 80cm高， 60cm。 b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為： 高度為 =400mm，以上部分 =600mm。 宿舍模板參照廠房模板制安。 179。Ｋ Ｈ 179。（ 48/2） 2＝ 穩(wěn)定驗(yàn)算： 8 Ｎ /ψ A1＋σ m＝ （ 179。 ＝ A、 單立桿毛載面面積： Ａ 1＝ π179。 179。 25=泵送荷載： 179。 +179。 10=； 鋼筋砼荷載： 179。 ()179。 482+412=。 上部荷載 N1： 回轉(zhuǎn)半徑 i=1/4179。 2mm 的鋼門式 腳手架，架寬 1200mm，排距 850mm~100mm，腳手架的穩(wěn)定驗(yàn)算：（按單根立桿計(jì)算）。 樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖 （ 2）、梁板模板支撐系統(tǒng) a、由于開始支模，樓層 較高的 , 模板支撐系統(tǒng)底座墊 18mm夾板，采用鋼門架支撐 ,采用 48鋼管加固 ,縱橫方向各加固四層 , 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設(shè)一度 48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。 4． 3． 1． 3梁板模板支撐系統(tǒng) 6 （ 1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng) a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距 915，兩排門架之間距 1415。 4． 4．模板工程 4． 3． 1． 模板制作 柱模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作柱板，配 80179。 4． 3．土方回填 （ 1）、填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱下料回填。 g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時(shí)有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。 f、土方運(yùn)輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過程中。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填 C10素砼 或用砂石料填補(bǔ)夯實(shí)等其他的處理措施。當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異常或?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。 d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖。 （ 3）、挖土施工技術(shù)措施 a、應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。挖出土方集中至場外 ，以免影響其他工序施工，基坑回填時(shí)再從該處取土回填。過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設(shè)三級(jí) 沉淀池。 300（深） mm通長排水溝。 測量所需儀器和工具 品 種 規(guī) 格 型 號(hào) 數(shù) 量 經(jīng)緯儀 J2 2臺(tái) 水平儀 DSZ3 5臺(tái) 鋼卷尺 50m 6把 無線對(duì)講機(jī) 進(jìn)口 2部 線錘 大、中、小 各一個(gè) 4． 2．土方開挖 （ 1）、場內(nèi)排水 土方開工前，作好臨時(shí)排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。統(tǒng)一埋于首層柱高 200mm處。 8— 20個(gè)觀測點(diǎn)，均勻分布。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確?？⒐r(shí)提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 4 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。以此作為施工的依據(jù)。 3mm之內(nèi)，而建筑物全高（ H）堅(jiān)向測量偏差不應(yīng)超過 H＜ 3/10000。 （ 6）、在每次施工平臺(tái)，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái)上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫在鋼筋高出砼面 。 5mm之內(nèi)。 （ 4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層 +工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出 +，為保證標(biāo)高傳遞的精 度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。此法經(jīng)濟(jì)、簡易而直觀。 （ 2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用 “吊線錘法”。 6” ,測距精度為 1/1000，并考慮尺長、溫差修正。每次放線時(shí)，將 J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用 50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。控制點(diǎn)采用主軸線控制局部的方法，把控制點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點(diǎn) 閉合。 第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、土方工程、 土方回填、 模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、 電氣 工程 、 管 網(wǎng) 工程、 灌注樁 工程 等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控 3 制 、 沉降觀測、基礎(chǔ) 主體 工程 、管網(wǎng) 工程等。 （ 12）、 安裝梁模板工藝流程： 彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢 （ 13）、 安裝樓板模板工藝流程： 地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 （ 10）、 樓梯鋼筋綁扎工藝流程 劃位置線→綁主 筋→綁分布筋→綁踏步筋。 （ 6）、 管網(wǎng)工程施工工藝程序 ： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù) 制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 閉水試驗(yàn) → 通水試驗(yàn) （ 7）、 柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 （ 8）、 梁、板鋼筋綁扎工藝流程： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 4） 、 裝飾工程施工工藝程序 ： 測量放線→門窗框安裝固定→天棚面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。 第五階段是 泵房 裝飾施工階段，重點(diǎn)是控制內(nèi)外墻面，協(xié)調(diào)好 安裝工程 專業(yè)的施工。 第三階段 為 泵房 工程 基礎(chǔ) 、 管網(wǎng) 工程 土方 ，此階段必須按施工圖紙、相關(guān)圖集及施工規(guī)范，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)及安全事項(xiàng)。 、 施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為六個(gè)階段： 第一階段為施工準(zhǔn)備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場，定位放線等。 （ 3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在 2?以內(nèi)。 、 施工目標(biāo) （ 1）、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率 100%，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)嚴(yán) 格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安