【正文】 制場和拌和場的材料的運距所以建在該兩處。 根據(jù)施工的進度計劃以及預算中的機械臺班工程量統(tǒng)計，計算出機械進出場時間安排和年租賃臺班 數(shù)量，其中考慮循環(huán)使用的情況。通過運輸計劃，達到確保施工需要、運量均衡、庫存最小的目的。 先對各分項進行 分解，再確定各項工作開始的順序，作業(yè)方法及工作流程 ，再根據(jù)各分項的持續(xù)時間計算出網(wǎng)絡圖的各項時間參數(shù)，并確定關鍵線路。 n） （ 32） T— 生產周期 D— 勞動量 。施工項目在進度計劃表內填寫時，應首先安排好主導工程。 它是由兩部分組成，左面部分是以分部分項工程為主要內容的表格，包括 相應的人工、分項工程和勞動量等計算依據(jù)；右面部分是指示圖表 ，它是由左面表格中的有關數(shù)據(jù)計算得到的。 施工工藝流程 收集防護所需材料→制造防撞墻椎坡搭板→安裝到指定位置→對工人們進行安全教育 橋梁收尾工程 主要工作是進行對施工現(xiàn)場的原材料回收以及施工場地的清理工作，這部分工程簡單，但工程量很大，必須要有足夠的重視，因為這部分直接關系到工程造價的最終價格。 錐體護坡工程施工 錐體與臺后過渡段同時用滲水料分層填筑碾夯密實。在支模板時，整個線型要順直，不能出現(xiàn)折角。完成上述工序后，安裝模板，按設計圖紙的要求，在預留槽內澆筑 C30 以上強度的環(huán)氧樹脂混凝土。伸縮縫吊裝就 位前，將預留槽內混凝土鑿毛并清掃干凈。 混凝土的輸送采用泵送連續(xù)完成，先用振搗棒振搗密實，然后用平板振搗器振搗，表面用金屬圓滾滾壓平整。橋面防水混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制的低流動性混凝土，混凝土攤鋪碾壓成型后，進行拉毛處理。 橋面現(xiàn)澆施工工藝流程 場地整平、壓實灑水濕潤→測量放線標出縱橫縫線 → 滑模攤鋪機就位 → 拌合運輸砼 → 攤鋪、振搗 →表面整修→養(yǎng)生與填縫 橋面鋪裝 橋面鋪裝層施工前，焊接好梁板間橫向聯(lián)接鋼板及橫向伸出鋼筋，做好濕接接縫的混凝土。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。骨架主筋在焊接時適當配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設置。 模板制作與安拆 采用拼裝式整體定型鋼模板，側模采用 6mm 鋼板，背肋采用 10 號角鋼；底模采用 10mm 的鋼板，并在鋼板的兩側加焊角鋼補強； 端模采用 5mm 的鋼板，預制底座采用 C25 混凝土底座，厚 40cm。 (3)固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板 走動而影響梁長。要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，經與構件同等條件養(yǎng)護到 20MPa 后可撤消養(yǎng)護，方可進行移運和吊裝。為了保證質量，擬采用二次壓漿的方法，第一次壓漿 30 分鐘，再由另一端反向壓漿，保持為 ～ 。 孔道壓漿 (1)壓漿順序自下而上，并應將其中一個斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù)壓漿時通暢無阻。因而，壓漿的質量將直接影響預應力的效率和預應力的壽命，而作為孔道壓漿的密實度，也就成為后張預應力構件質量控制的主要環(huán)節(jié) . 錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結構膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。當采用人工移梁，使用千斤頂時，千斤頂應放在堅實平整處，低部及頂部與接觸面光滑時，須加鋪粗糙平整的墊板防滑；所用的千斤頂?shù)钠鹬啬芰Σ坏眯∮谒斊鹞矬w重量的 倍，每次頂起高度不得超過其安全行程；頂起重物時，應在頂旁另設保險墊物，隨頂隨墊，每次重物底面與墊物之間隔最好不超過 30mm；荷載中心應與千斤頂重合，兩臺以上千斤頂頂構件時，兩端最好倒替頂升，一端起頂時，另一端必須墊穩(wěn)，兩端高差以不大于 30mm 為宜；使用兩臺千斤頂或兩臺手拉葫蘆橫移梁 體時，梁體兩端行走速度要均衡，保持梁體平行橫移，且不得使同一梁體兩端在兩個橋墩上以不等速度行進。 (5)剛安裝上的單片梁體要立即支撐臨時固定，當有第二片梁安裝后即時焊接聯(lián)接。構件下放時，必須低速輕放，禁止急快忽慢和忽然制動。梁體堆存時在梁體設計支點部位加墊枕木。支座安裝必須與墊石密貼，支座頂面坡度必須與梁底坡度一致。架橋機安裝后應經重載試車檢驗合格方能正式進行架梁施工。 2 機具準備 安裝架設前，應組織邀請有關專業(yè)人員對使用的架橋機、吊裝鋼索、吊扣、滑車、扒桿、葫蘆、電機、千斤頂?shù)冗M行鑒定。對于架橋機無法將 T 梁直接橫移到位的，采用滑 車 橫移。 大橋施工組織設計及投標報價文件 第 20 頁 共 52 頁 (7)為確保 T 梁連續(xù)端縱向連接鋼筋定位準確，便于連接處縱向連接筋對齊焊接，梁端模采用鋼模。待水泥漿凝固后，拆除壓漿孔閥門。 (4)孔道壓漿：預應力束張拉完畢 24 小時內及時壓漿。 (7)預應力施工完成后要及時封錨，以備壓漿。 (3)專人負責，專人操作，操作人員要經過業(yè)務培訓，操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞鋼絞線。當混凝土強度達到設計規(guī)定強度后，進行預應力張拉工作。為確保振搗質量，在模 板上安裝附著式振動器，另有插入式振動器配合鋼釬交替振搗。模板支立加固完畢后綁扎梁翼緣板鋼筋。鋼筋綁扎在專門制作的 T 梁鋼筋綁扎臺座上進行，臺座上預設型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸。 通過對施工現(xiàn)場的勘察，本工程的 T梁預制采用后張法施工， 施工工序如下：T 預制臺座布設、鋼筋下料綁扎、立模、灌注混凝土、拆模、張拉梁體預應力鋼束、封錨、壓漿、封端。最后在孔道中灌入水泥漿 ,使預應力筋與混凝土構件形成整體 。雙向張拉速度快，預應力筋拉力均勻。數(shù)根預應力筋張拉時，必須使它們的初始長度一致，張拉后每根力筋的應力均勻。在檢查預應力 大橋施工組織設計及投標報價文件 第 17 頁 共 52 頁 筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。 (4)臺帽、蓋梁處 治完成后，即可去除原有支座，支座下方用高標號環(huán)氧樹脂砂漿找平，精確計算出需增加的高度，用合適厚度的鋼板來調節(jié)，調節(jié)施工完畢，重新安裝新的支座，就可以慢慢地落梁，去掉砼塊和千斤頂，拆除臨時支撐，整孔梁體在施工過程中相對幾乎是不動的，對橋面系結構也基本沒有任何影響，支座更換前后支撐反力變化也不大，但梁體的支撐條件已大大改善。 (1) 橫梁分上、下兩種，中間安裝頂梁的千斤頂，橫梁由兩根長 9米的 36工字鋼焊接組成，工字鋼本身不接觸梁底部位，調節(jié)高度采用小鋼板塊；為了保證頂起過程中不致?lián)p傷梁底，在梁底和工字鋼接觸處用厚約 2厘米的木板墊實，確保軟接觸密合。 混凝土在澆筑過程中，要有專人值班，觀察 各種預埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應立即采取措施予以校正加固?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚啤? 模板 定型模板選用 5mm 鋼板做面板， 10mm 鋼板做肋帶，整體加工以保證加工精度，加工模板時控制下料及加工精度，下料精度控制在對角線誤差小于 2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在 2mm 內，拼裝后接縫誤差在 2mm 內，錯臺誤差 控制在1mm 內。 回填 混凝土澆筑完后，經養(yǎng)護、拆模、如質量上沒有問題，及時回填。 鋼筋 在加工場集中加工，運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計和施工規(guī)范規(guī)定施工。橋臺排水，排水系統(tǒng)埋在橋臺回填土里，以減少可能產生的靜水壓力，排水系統(tǒng)包括：透水材料， PSP 和 PVC 管，滲 透孔等。 (4)混凝土澆注完畢要及時養(yǎng)護，混凝土強度達到拆模強度時方可立拆模， 大橋施工組織設計及投標報價文件 第 11 頁 共 52 頁 拆模后，檢查混凝土的澆筑質量及結構尺寸，后用塑料薄膜包裹并澆水濕潤養(yǎng)護。 (2)混凝土在拌和站集中拌制，運至澆筑處，用 混凝土輸送泵泵送的方法澆筑。 C模板安裝采用人工配合汽車吊，在設計時已考慮機械吊裝，在吊裝需用設計吊點以防吊裝變形。 模板 (1)定型模板選用 5mm鋼板做面板， 10mm 鋼板做肋帶，整體加工制作。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程 見圖 鉆機就位 樁位放樣 埋設護筒 場地準備 搭設工作平臺 安裝鉆機和設備 檢驗護筒 檢驗鉆機和備件 檢驗鉆架等設備 大橋施工組織設計及投標報價文件 第 9 頁 共 52 頁 圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 橋墩施工 橋墩施工主要采用的是鋼筋混凝土結構，考慮到橋梁建設的經濟性，采用的是石砌墩 身， 施工前對結構各部位進行準確的測量放線，定出結構軸線及邊線 ；墩臺身支架采用鋼支架，在墩臺身周圍搭建腳手架及工作平臺， 各部位的鋼筋在現(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場綁扎，主筋采用閃光對焊； 再支立模板， 模板安裝采用人工配合汽車吊 ；再 澆筑混凝土 ?；炷翝仓捎帽盟停霉茉O底閥。導管在使用前應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。 5cm。在箍筋上設穿心圓式混凝土墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。 鋼筋骨架制作與安裝 鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內，并在孔口進行焊接接長。 清孔 (1).成孔檢驗合格后，立即進行清孔作業(yè)， 擬采用換漿法清孔。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。如護筒底土質松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內倒 大橋施工組織設計及投標報價文件 第 7 頁 共 52 頁 入粘土塊，再放入鉆頭倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。 (2)鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產生位移或沉陷。 泥漿制備 采用優(yōu)質粘土在泥漿池內制備，泥漿池容積為 12m3。 護筒埋設施工時，頂端應高出地下水位 1～ 2m，同時滿足高出地面 ，其底端埋置深度不小于 。 綜上所述，采用木籠架圍堰比采用土石圍堰從技術和經濟上都要可行實際。此種圍堰體積較大，需用木材料多，經過改進的木籠圍堰稱木籠架圍堰（ 如 圖 ），減少了木料用量， 大橋施工組織設計及投標報價文件 第 5 頁 共 52 頁 在木籠架就位后，再拋填石片，然后在外側設置板樁墻，通常，只要寬度 b不小于 ，圍堰的穩(wěn)定就可以得到保證。草（麻）袋內裝填松散粘性土，一般裝至袋容量的 60%為宜，袋口用麻線或細鐵絲縫合，堆碼在水中的土袋，可用帶鉤的桿子鉤送就位，土袋上下層和內外層應相互錯縫，盡量堆碼密實整齊，可能時由潛水工配合堆碼，整理坡腳。 土石圍堰 最好是用在水淺、流速不大河 床土層為不透水的情況下。 樁基 施工 本工程的大多數(shù) 基樁為嵌巖樁，并且嵌入新鮮巖層 米。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好。根據(jù)基礎幾何尺寸進行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構件進行加固。基坑開挖至距基底設計標高~ 時，按照設計地質資料核實 基底地質巖性。 基坑開挖 基坑頂做成 2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。根據(jù)圖紙要求，地基地質為巖層，開挖后能保持壁穩(wěn)定，可不必設置支撐，采取放坡開挖 。確定各種機械設備的數(shù)量，種類以及租賃使用時間，編制出機械設備租賃財務表。調查石卡水庫的水文氣候條 件，根據(jù)施工技術要求和施工施工注意事項，編制出施工進度計劃表。施工現(xiàn)場共設置一處預制場，一處混凝土拌和場，共修建便道 8 條，臨時電信電線 各預設一千米。 左幅橋長 米，右幅橋長 米。分左右兩幅，左幅起點樁號為 K423+461，右幅起點樁號為 K423+491,終點樁號都為 K424+。橋面采用現(xiàn)澆混凝土，梁采用預制安裝 T 梁的方式。對施工現(xiàn)場進行放線測量，確定施工各項的地理位置。安裝必要的電線路，民用水采用地下鉆井取水。 施工準備工藝流程：現(xiàn)場布置→放線測量→制定工程進度計劃→安排勞務人事計劃→修建民用住宿以及項目部→編制機具設備使用計劃→安裝電路和確定食用水→民工教育→安全質量衛(wèi)生管理 擴大基礎施工 本工程的 L13,L14,L15， R14,R15,R16,R17,R18,L18 采用的是擴大基礎并置于新鮮基巖 內。 工作系根據(jù)橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線，推出基礎邊線的定位點，再放線劃出基坑開挖范圍。對弱風化和微風化層采用鉆爆法開挖。 基礎圬工砌筑 模板施工 基礎模板使用大塊鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數(shù)量，并 可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。 混凝土施工 施工由攪拌站集中攪拌，砼輸送車運輸，采用輸送泵入模，插入式振搗器振搗。 施工工藝流程 基礎定位放樣→機械開挖基坑→人工開挖基坑→基底檢驗→基底處理→支模板→鋼筋施工→混凝土澆筑。 圍堰施工方案比選 本工程主要針對 土石圍堰和木籠圍堰 兩種方案 的比選 。當流速大于 ，為保證堰堤不被沖刷蠶食和減少圍堰工程量，可用草（麻）袋盛土碼砌堰堤邊坡，稱為草（麻）袋圍堰。 木籠圍堰是用方木、圓木疊成框架，內填土石方構成（