【正文】 生密集氣泡，使細(xì)微塵埃落入循環(huán)液中，部分 SO2 氣體與堿液發(fā)生中和反應(yīng)；煙氣在旋流板的作用下旋轉(zhuǎn)上升，以延長煙氣在塔內(nèi)的滯留時(shí)間；密集型強(qiáng)霧化置在塔內(nèi)形成全霧化氣幕，使煙氣與堿液充分接觸，完成完全的中和反應(yīng)，達(dá)到高效脫硫 的目的。 為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)，對其進(jìn)行了改進(jìn)。 1/2H2O+3/2H2O（ 7） 氧化過程 CaSO3+1/2O2→ CaSO4（ 8）式（ 6）為第一步反應(yīng)再生反應(yīng)，式（ 7）為再生至 pH＞ 9 以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。 鈉鈣雙堿法工藝反應(yīng)原理 鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中 SO2 來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用 。 雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收 SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。 第三章 脫硫工藝的選擇 脫硫系統(tǒng)材質(zhì)性能比較 目前國內(nèi)脫硫塔常用材質(zhì)一般有：不銹鋼、玻璃鋼、碳鋼 內(nèi)襯花崗巖 、麻石。 、 除塵器在下列條件同時(shí)存在的情況下，仍可達(dá)到安全運(yùn)行要求： 、進(jìn)口煙氣含塵濃度： 30g/Nm3 、進(jìn)口煙氣流量： +10% 、進(jìn)口煙氣溫度： +15℃ 、濾袋破損率為： 10% （ 2年以內(nèi)） 、在設(shè)計(jì)除塵器時(shí)根據(jù)飛灰特性及其在一定范圍內(nèi)的變化， 并保證除塵器的各種性能指標(biāo)不降低。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 16 、焊接后的焊縫進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。 、除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固 ，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的 10 級精度。 、所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。 、機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求： a所有銳邊 及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。 、對于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。 、鋼結(jié)構(gòu) : 、除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。 扶梯傾角一般為 45176。 灰斗滿足 8小時(shí)存灰量，并設(shè)有料位指示，料位計(jì)的布置由我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供貨。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧形，圓角半徑為 200mm，以保證灰塵自由流動(dòng)。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 14 、 減少脈沖噴吹氣體與除塵器內(nèi)部煙氣的溫差與去濕處理。 除塵系統(tǒng)設(shè)備 — 穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)措施 .減少除塵器的漏風(fēng)現(xiàn)象 、除塵器在制作安裝過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行 JC/T532 焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，杜絕除塵器少焊、漏焊現(xiàn)象。 為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 13 焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。 除塵器可以采用離線、在線二狀態(tài)清灰方式。 7000）， 頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)復(fù)合縫制，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。布袋在壽命期內(nèi)破損率 5%。濾料質(zhì) 量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 10 濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。 ，確保兩孔洞的中心距誤差在177。 采用數(shù)控沖壓加工的 花板半成品 安裝完成后的 上箱體及其中的部件 花板 噴吹管 加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。 設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱 體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。 進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流管 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 8 關(guān) 開R1 505 0 04 5 176。 卸灰系統(tǒng)――裝置于除塵器灰斗上的倉壁振打 器、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。 進(jìn)氣系統(tǒng)――包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 、進(jìn)排氣系統(tǒng)。 5 5 凈氣室形式 側(cè)吸式 6 材料 Q235 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 6 8 最大漏風(fēng)率 ％ ＜ 2 9 布袋除塵器總效率 % 10 排放濃度 mg/m3 ≤ 80 11 除塵器阻力 Pa 14701770 12 過濾風(fēng)速 m/min 13 倉室數(shù) 個(gè) 10 14 灰斗數(shù) 個(gè) 6 15 布袋數(shù)量 條 960 16 龍骨架 個(gè) 960，鍍鋅 17 布袋尺寸（直徑179。 、氣箱脈沖袋式除塵器 技術(shù)參數(shù) 序號 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 據(jù) 1 氣箱脈沖袋式收塵器 PPF962179。 、 脈沖清灰 脈沖清灰采用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。 定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按設(shè)定程序進(jìn)行逐室清灰。清灰完畢后，電磁脈沖 閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。脫硫劑制備系統(tǒng) 167。 采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，技術(shù)成熟、脫硫效率高、運(yùn)行安全、操作簡便。 脫硫副產(chǎn)品無二次污染，易于處理。根據(jù)實(shí)際情況及我公司在大氣污染治理方面的經(jīng)驗(yàn)，決定采用布袋除塵器和脫硫塔組合除塵脫硫，脫硫方法采用雙堿法。燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 1 宜興市南山除塵脫硫環(huán)保設(shè)備有限公司 Yixingshi Nanshan Dedust Environmental Protection Equipment CO.,Ltd 回 轉(zhuǎn) 窯 除 塵 脫 硫 方 案 技 術(shù) 文 件 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 2 第一章 總述 工程概況 公司現(xiàn)有 1 座回轉(zhuǎn)窯 ， 尾氣為 13350Nm179。根據(jù)國家環(huán)保對粉塵及硫化物總量控制要求，該鍋爐需配備相應(yīng)的除塵脫硫裝置，使煙塵和二 氧化硫排放濃度達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。選擇合理的治理工藝在有效治理廢氣的同時(shí)，應(yīng)盡量降低設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。 系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，方便運(yùn)行管理。包括： 167。脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)和脫硫渣處理系統(tǒng) 設(shè)計(jì)參數(shù) 序號 參數(shù)名稱 單位 參數(shù)值 1 回轉(zhuǎn)窯 座 1 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 4 2 煙氣量 m3/h 60000（ 150℃） 3 煙塵原始濃度 g/m3 1015 4 二