【正文】 氧化硫原始濃度 mg/m3 1160 5 硫化氫 mg/m3 1 6 氨氣 mg/m3 5 7 煙氣溫度 ℃ 150（設(shè)計值） 設(shè)計要求 序號 參數(shù)名稱 參數(shù)值 1 二氧化硫排放濃度 ≤ 200mg 2 煙塵排放濃度 ≤ 80mg 3 硫化氫 ≤ 4 氨氣 ≤ 5 臭氣濃度 ≤ 20 6 林格曼黑度 ≤ 1級 第二章 煙氣除塵系統(tǒng) 、過濾原理 含塵氣體由進風口進入灰斗，經(jīng)過灰斗內(nèi)的導流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受 慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。首先，第一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣體截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間向上箱體噴出，使濾袋迅速膨脹，將濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。 定時法即按設(shè)定好的時間程度進行逐室清灰。 、操作方法 、 開機操作 檢查各電氣接線，壓差傳送器后合上各電源開關(guān)，待風機運行，反饋信號進入，設(shè)備便開始運行。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。 H) mm 8000*8000*7800 4 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計壓力 KPa 177。 、進、出鋼梯平臺及欄桿。 、灰斗及排灰系統(tǒng)。 排氣系統(tǒng)――包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。 、布袋除塵器的組成 導流系統(tǒng)： 布袋除塵器的 各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。 灰斗進風分配系統(tǒng)示意圖 借助于計算機模型數(shù)據(jù)， 本型脈沖布袋除塵器 的進風分配系統(tǒng)進行了專門設(shè)計，百葉窗形式的進風分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵，同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統(tǒng)的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。 除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。 花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于177。 焊接后通過整形確?；ò迤秸瑹o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜ 1/1000，對角線長度誤差＜ 3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為 Ra=2。 濾袋 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。 此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料正常使用壽命。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。 、濾袋和籠骨： 濾袋 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料使用壽命長。 籠骨 本 型脈沖布袋除塵器 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥Φ 12 條，加強反撐環(huán)Φ 間距 200， Φ 146179。 燃煤鍋爐煙氣處理項目 〖設(shè)計方案〗 12 濾 袋 和 籠 骨 、脈沖清灰系統(tǒng)： 本 型脈沖布袋除塵器 的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖方式。 預組裝中的上箱體及清灰系統(tǒng)部件 清灰系統(tǒng)示意圖 電磁脈沖閥 氣包 上箱體 噴吹管 花板 濾袋組件 中箱體 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣 包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力 Mpa的電磁脈沖閥， DCFZ50S 脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作 量。 、 穩(wěn)定煙氣溫度在較小范圍內(nèi)，當處理的煙氣溫度偏高時（超過濾袋承受的溫度），采取煙氣由除塵器的旁路煙道通過措施（自動化控制）。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于 60176。 灰斗具有良好的保溫措施，灰斗的電加熱器采用板式電加熱器，使灰斗壁溫度保持不低于120℃，且要高于煙氣露點溫度 510℃。 梯子平臺 我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。 平臺荷載不小于 4kN/m2, 步道荷載不小于 2kN/m2。 、表面整理和涂裝： 、清理 除塵器除銹采用鋼板預處理技術(shù)有關(guān)要求，采用手工、動力工具除銹，滿足 GB8923 中的 St2 1/2級。 、在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。 、噴涂過程按照操作工藝標準進行。 、設(shè)備制造工藝： 、除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。 、除塵器性能保證值 、本體壽命 15年，年平均運行 7200h 以上。 、袋式除塵器清灰程序、間隔、強度均可在控制柜上方便可調(diào)。 工藝選擇 目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應用最廣泛的是濕式石灰石 — 石膏法，但該技術(shù)工程投資大、運行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。 因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。 氧化過程 （副反應） Na2SO3+1/2O2→ Na2SO4（ 4） NaHSO3+1/2O2→ NaHSO4（ 5） 再生過程 Ca（ OH） 2+Na2SO3→ 2NaOH+CaSO3（ 6） Ca（ OH） 2+2NaHSO3→ Na2SO3+CaSO3178。在清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除 ?；以?jīng)沉淀定期清除，可回收利用。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。 2．采用前置風機，避免了風機的帶 濕帶水問題，延長風機使用壽命。 塔內(nèi)無運動件，塔體整體制作，降低了漏風率，有效地減少維修幾率。 除霧器系統(tǒng)的設(shè)計考慮了 脫硫 裝置入口的飛灰濃度的影響。上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。 噴嘴是本凈化裝置最關(guān)鍵的部件，它具有以下特點： ① 國內(nèi)霧化噴嘴由于受到國內(nèi)加工工藝、材料的限制，根本無法與進口的相比擬，為提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我公司引進原裝 316L 高效霧化噴嘴。 (2)沖洗系統(tǒng) 由于本脫硫工藝采用雙堿法工藝，理論上除霧 器、噴頭及管道不存在結(jié)垢問題，但實際運行過程中除霧器、脫硫塔底部及部分管道均有沉積物與結(jié)垢現(xiàn)象的存在，故本工程在這些地方均設(shè)有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水。我公司旋流板的設(shè)計、安裝經(jīng)驗豐富，擁有大量的業(yè)績。從俯視圖上來看葉片閉合無空隙。循環(huán)水池設(shè)計容積為 ，尺寸為 6m179。加藥槽內(nèi)的緩沖時間按 2小時計算，設(shè)計時考慮一定余量。 為了保證煙氣經(jīng)脫硫塔后不發(fā)生帶水和腐蝕問題，除在塔頂部安裝了高效除霧板，使得煙氣不帶水滴外，同時我們還解決了塔內(nèi)霧化及除霧的矛盾，控制霧滴粒徑，加強除霧效果；通過優(yōu)化除霧器設(shè)計的各個參數(shù)，將霧化出來的霧滴控制在 100μ m左右，杜絕小于 50μ m 的霧滴產(chǎn)生，在塔內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計上做到避免霧滴的高速碰撞而產(chǎn)生二次霧沫夾帶；在塔的上部高效除霧器，除霧的切割粒徑為 2530μ m。如采用鈉堿發(fā)，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，不會有 堵塞現(xiàn)象。 改進除霧器支撐，使其有足夠的溢流空間，外設(shè)檢修孔，達到短期內(nèi)清除有可能存在的結(jié)垢物。 脫硫產(chǎn)物的處理問題 脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫渣的成分主要為硫酸鈣和少量粉塵。 b：脫硫渣也可用于粉煤灰制磚摻合物。沉淀物主要成分是硫酸鈣，是制造水泥的主要原材料，沉淀物可以集中堆放，等自然脫水后，可以 賣給水泥廠，也可以創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益。勞動定員如下： 崗位與工種 一班 二班 合 計 操作工 1（由現(xiàn)有操作工兼） 1（由現(xiàn)有操作工兼） 2 燃煤鍋爐煙氣處理項目 〖設(shè)計方案〗 25 維修工 電工 1 人鉗工 1 人（由現(xiàn)有檢修工段兼） 0 第六章 施工周期進度 煙氣除塵脫硫是一個系統(tǒng)工程，我公司從設(shè)計圖紙、工藝技術(shù)、制造加工、施工安裝、調(diào)試驗收、管理及售后服務實行一條龍總承包服務。 1．本公司負責高效脫硫技術(shù)設(shè)備的設(shè)計、制造、施工、安裝、調(diào)試，提供符合設(shè)計標準，滿足工期進度，質(zhì)量合格的設(shè)備產(chǎn)品，任何帶有試制性的設(shè)備絕不用于本工程。 5．對承建的設(shè)備，不分規(guī)格大小，不分路途遠近，無論是否在保修期內(nèi)，一律熱情服務，做到業(yè)主對質(zhì)量不滿意，服務不停止。