新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)介紹-全文預(yù)覽
【正文】 易掛窯皮的耐火材料，選用：鎂磚、鉻鎂質(zhì)磚；窯外分解窯系統(tǒng)用的耐火材料 1）回轉(zhuǎn)窯卸料口和冷卻帶 要求： 兩處的耐火襯料由于受高溫熟料、二次空氣及高溫 火焰的共同作用，機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕很強(qiáng)烈。 再通過小量的空氣以一定的動(dòng)量攜帶煤粉送至需要煤粉燃燒的地方進(jìn)行燃燒以放出熱量。 (3)利用空氣炮技術(shù)以及經(jīng)常定期清掃。防止堵塞事故措施：(1)要保證均衡穩(wěn)定的操作。冷凝的堿、氯、硫隨生料又重新回到回轉(zhuǎn)窯中，這樣循環(huán)往復(fù)，逐漸積聚起來，當(dāng)該系統(tǒng)中的堿、氯、硫揮發(fā)物達(dá)到一定濃度時(shí)，揮發(fā)物含量才能夠保持大體上不變，但其濃度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于入系統(tǒng)生料或出系統(tǒng)熟料中堿、氯、硫的含量。結(jié)皮的原因：是含有揮發(fā)性有害成分（ R2O， S， C1 等）的生料在較低溫度下就能產(chǎn)生小部份熔融物，稱為濕液薄膜，物料表面的粘膜再與纖維狀或網(wǎng)狀物質(zhì) (硫酸鹽 )交織在一起就會(huì)形成結(jié)皮。這個(gè)值的控制范圍 860～890℃ 。（ 2）回轉(zhuǎn)窯窯尾、分解爐和預(yù)熱器 出口氣體成分u O2含量多，表示供風(fēng) (或漏風(fēng) )過剩；u CO存在，則表示風(fēng)量不足。p活動(dòng)篦板在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下成排地位于固定篦板之間，沿前后方向作水平的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將熟料推向前進(jìn)。 (4)環(huán)境保護(hù)：噪聲污染與粉塵污染要低 (5)投資費(fèi)用：設(shè)備費(fèi)用及土建費(fèi)用要低 (6)操作費(fèi)用：動(dòng)力消耗、維護(hù)、維修費(fèi)用要低。 （回收的熱量約 1250～ 1650kJ/kg熟料）（ 4）作為輸送設(shè)備：輸送水泥熟料冷卻機(jī)的評(píng)價(jià)指標(biāo)：冷卻機(jī)三個(gè)效率① 熱效率：從出窯孰料中回收、且重新入水泥熟料燒成系統(tǒng)的總熱量與出窯熟料物理熱的百分比 Q。燃料： 從倒錐體下部進(jìn)入，與流化空氣 直接接觸。強(qiáng)化氣流與生料間混合氣體： 三次風(fēng)切向旋轉(zhuǎn)而入，窯氣噴騰進(jìn)入。SLCS分解爐 SLCD分解爐(4)DD爐：結(jié)構(gòu)：上部：圓柱體 中部：圓柱體 下部：倒錐體 兩個(gè)圓柱體之間設(shè)有縮口，形成二次噴騰。 氣體： 窯氣經(jīng)上升管道噴騰進(jìn)入，熱空氣從 SC爐的內(nèi)側(cè) 以切線方向送入，兩股氣流一起進(jìn)入混合室。CSF型 （ 在 NSF上改進(jìn)）主要改進(jìn)：1）在分解爐上部設(shè)置了一個(gè)渦流室， 使?fàn)t氣呈螺旋形出爐。同線型(c1)：窯氣在分解爐后與出分解爐的爐氣混合，再入預(yù)熱器系統(tǒng)。 缺點(diǎn)是過多的空氣通過窯內(nèi)，影響窯的操作。⑤ 合理匹配下料、下煤點(diǎn)及三次風(fēng)管，保證分解爐內(nèi)有合理的溫度場(chǎng)，以利于燃料的著火、燃燒和碳酸鈣的分解。3）工藝特點(diǎn)： 將水泥熟料煅燒工藝過程中耗熱量最大的碳酸鈣分解過程移至要外進(jìn)行，燃料與生料粉處于同一空間且高度分散，燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能及時(shí)高效地傳遞給預(yù)熱后的生料，使燃燒、換熱及碳酸鈣分解過程都得以優(yōu)化，使水泥熟料煅燒工藝更完善。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)臥式，壓損較低，高度較低，降低預(yù)熱器系統(tǒng)的 阻力和框架稿度。l用多個(gè)旋風(fēng)換熱單元相串聯(lián)組成旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)。在具 體生產(chǎn)和設(shè)計(jì)過程中一定注意綜合考慮這兩項(xiàng)指標(biāo)，旋風(fēng)筒即要高分離效率有要地阻力損失。l進(jìn)風(fēng)口的形狀現(xiàn)多采用多邊形。系統(tǒng) 概述工作原理 ：1）生料2）燃料3）氣體入分解爐煤 (60%70%)入窯煤（ 40%30%）一次空氣：輸送煤粉的二次空氣：來自冷卻機(jī)的三次空氣：進(jìn)入分解爐的重要的技術(shù)指標(biāo)p兩個(gè)主要的評(píng)價(jià)指標(biāo)：產(chǎn)量、熱耗p幾個(gè)典型的技術(shù)指標(biāo)：1）回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力： 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒帶內(nèi)單位時(shí)間燃料燃燒所放出的熱量。第一節(jié) 新型干法 水泥 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 水泥是一種細(xì)磨材料，它加入適量水后，成為塑性漿體，這種漿體是既能在空氣中硬化，又能在水中硬化 (硬化后要達(dá)到一定的強(qiáng)度 )，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。水泥窯回轉(zhuǎn)窯立窯干法中空回轉(zhuǎn)窯濕法回轉(zhuǎn)窯立波爾窯 (半干法生產(chǎn) )懸浮預(yù)熱器窯 (SP窯 )窯外分解窯 (NSP窯 )新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。p影響旋風(fēng)筒氣固分離效率的主要因素：（ 1）旋風(fēng)筒的直徑： 在其他條件相同時(shí)，筒徑越小，分離效率越高（ 2）旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的類型與尺寸：l 進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)應(yīng)以保證能沿切向入筒，減小渦流干擾為佳。注意： 分離效率的提高會(huì)影響到流動(dòng)阻力損失的增大。 (3)在喂料口加裝 撒料裝置 目的是促使物料分散（ 4）來料均勻性 l換熱方式已對(duì)流換熱為主l懸浮換熱效果取決于生料在氣流中的分散程度。試驗(yàn)研究證明：其流速分布比較較合理，氣固分離效率較高 (90％～ 96％ )，處理氣體量較大，流體阻力較小。 分解爐窯外分解技術(shù)在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增加一個(gè)新熱源 —— 分解爐，將生料中碳酸鈣分解過程提到窯外進(jìn)行，加快其分解提高其分解率，如要分解率課題高到 85%90%預(yù)分解窯的特點(diǎn) (與其它窯相比）1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 窯尾
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