【正文】 在螺母上作出記號。對初擰后仍不能使板密貼的大型節(jié)點，還應(yīng)復(fù)擰，直到板密 貼方可進(jìn)行終擰。對不能自由穿入的螺栓孔，用銼刀或鉸刀修整，不得將螺栓強(qiáng)行強(qiáng)行穿入或用火焰切割。 （ 4） 高強(qiáng)螺栓連接的接頭，當(dāng)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時，要采用臨時螺栓連接。 ④ 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》（ ）、《固定式鋼斜梯》（ ）、《固定式防護(hù)欄桿》（ ）《固定式鋼平臺》（ ）的規(guī)定。焊縫余高不超過對焊體中較薄鋼板的 1/10，但也不應(yīng)大于 ㎜焊縫質(zhì)量檢驗均按三級檢驗。坡口電焊連接應(yīng)先做好準(zhǔn)備（包括焊條烘焙、坡口檢查、設(shè)電弧引入、引出板和鋼墊板，并點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預(yù)熱）。 5）柱底灌漿 在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，灌漿方法是先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清除干凈，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實，灌漿后用濕草袋或麻袋養(yǎng) 護(hù)。因此必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值。對梁、柱校正完畢后即緊固連接高強(qiáng)螺栓，焊接柱節(jié)點和梁節(jié)點，并對焊縫進(jìn)行超聲波檢驗。 為了減少高空作業(yè)，保證質(zhì)量，并加快吊裝進(jìn)度，可以將梁、柱在地面組裝成排架后進(jìn)行整體吊裝。安裝過程會對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其他框架依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。 a、 采用無攬風(fēng)繩校正。 所謂標(biāo)準(zhǔn)柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。 ⑦ 鋼柱標(biāo)高的調(diào)整 每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實測，標(biāo)高誤差超過 6㎜時，需進(jìn)行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。 經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于 2 ㎜；柱與柱焊縫收縮值一般在 ㎜，厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下列公式計算： S=K179。 ⑥ 第二 節(jié)鋼柱垂直度校正 鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制，鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整控制在 4㎜以內(nèi)。 地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時，應(yīng)對地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計算。鋼柱倆側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。 ② 起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。 （ 3） 鋼柱安裝工藝 第一節(jié)柱吊裝 1） 吊點設(shè)置 吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定。當(dāng)一片區(qū) 吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。 a) 工期安排： （ 1） 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，制定構(gòu)件進(jìn)場時間和安裝進(jìn)度 。 （ 3） 依承接工程的具體情況，確定鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場檢驗內(nèi)容及適用標(biāo)準(zhǔn)，以及鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批劃分、檢驗內(nèi)容、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，參照部標(biāo)或其他權(quán)威認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)，確定后在工程中使用。 （ 2） 編制施工組織設(shè)計，分項作業(yè)指導(dǎo)書。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定》，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪等時，必須清除干凈。焊條使用前按照要求進(jìn)行烘干。臨時定位焊接時應(yīng)保證桿件與接點板壓緊。油漆施工后 4小時內(nèi)不得淋雨。除銹采用電動鋼絲輪進(jìn)行，除銹時應(yīng)將鋼材表面的浮銹及浮動氧化皮清除干凈 ,露天施工時，雨、霧、霜、雪等惡劣天氣不得進(jìn)行除銹作業(yè)。 下料前應(yīng)對變形超差的材料進(jìn)行矯正，矯正可采用機(jī)械或火焰矯正，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900 度。放樣時，按照實際經(jīng)驗放出焊接余量。砼出模時及時修補(bǔ)，表面不平時用方木拍實壓平，用抹子壓光抹平，采用澆水養(yǎng)護(hù)。接縫得搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù) 14d。池壁砼一次澆筑完成，避免留施工縫，澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查支撐、拉結(jié)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑方式采用分層推進(jìn)，用振搗器振搗密實獨立基礎(chǔ)混凝土第一臺階澆注完后，繼續(xù)往前澆注第一臺階，凝固 1— 2h后返回澆注第二臺階依次類推 . 池底板砼的澆筑應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行。 鋼筋混凝土構(gòu)件一般不應(yīng)有漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、裂縫、缺掉棱角、翹曲不平、麻面等嚴(yán)重缺陷。 、砼工程 : 原材料進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行攪拌，水泥用 的硅酸鹽袋裝水泥，進(jìn)場時應(yīng)有合格證和復(fù)檢報告，對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超出3個月應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢后按復(fù)檢結(jié)果使用，砂用信陽中砂，含泥量不大于 3%，石子粒徑 1030 ㎜，含泥量不大于 1%，混凝土摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定，嚴(yán)禁使用含有氯化 物外加劑。 （ 3）滑升：滑升至接近頂部時，最后一層砼一次澆注完畢，砼必須在一個水平面上。當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時，即可進(jìn)行初滑升，初滑升階段一次可提升 200— 300 mm。 （ 3） 油管、分油器進(jìn)行耐油試驗。 筒體采用滑模施工，滑模施工為關(guān)鍵工序，其施工方案如下： 在施工前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的實際尺寸和位置與設(shè)計尺寸和位置的誤 差不得超 過以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標(biāo)的位移177。池壁內(nèi)外之間用帶止水板（止水板 3mm 厚）的Φ 12對拉螺栓固定。 池底模板應(yīng)一次支好，包括與池外壁連接施工縫以下部分，懸空部位采用馬鐙支撐，并在鐵腳中部焊止水板。 ５ .５模板工程 : 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程 結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計，模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，根據(jù)現(xiàn)場需要模板采用木模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行配模，支架采用鋼管，加固后使其有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性?！?Z”筋采用Φ 8鋼筋，間距 1米（見附圖） 鋼板止水帶采用特制的鋼筋夾固定，以保證其位置準(zhǔn)確，澆筑砼時不變形。在底層鋼筋綁扎前，制作 70*70*50 的墊塊，用于保證底層、側(cè)壁鋼筋的保護(hù)層。 5 鋼尺檢查 水平標(biāo)高 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法。 5 ㎜ （ 3）、本工程鋼筋連接采用綁扎搭接，縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場應(yīng)按驗收的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械接頭，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋的接頭位置在受力較小處，同一受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。的彎折時，彎折出的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍，除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤、彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于 90，對抗震等要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為 135。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，鋼筋在現(xiàn)場加工，加工 好的成品應(yīng)做好保護(hù)工作，下部用方木墊起，下雨時用采條布蓋上，防止生銹。 :采用 100179。 : 在基坑外挖排水明溝，設(shè)擋水土墻 防止雨水流入基坑中?；硬捎么箝_口挖方，按獨立基礎(chǔ) 1： ；矩形池１：０ .８放坡，單面工作面為 300 ㎜。 b. 平面位置測量：根據(jù)已建立的施工平面控制網(wǎng)，用全站儀、等將縱橫軸線投測到施工 平面上，以此放出基礎(chǔ)土方上下開口線，并撒白灰線，用全站儀、等將縱橫軸線投測到 坑底部施工平面上，拉白線或彈墨線放出墊層、池體細(xì)部尺寸線。 100179。 五 施工方案 、施工程序 場地整平 — →測量定位、放線 — →基坑開挖及地基處 理 — →砼墊層 — →基礎(chǔ)綁扎鋼筋、支、澆筑砼 — →池壁、梁綁扎鋼筋、澆筑砼 — →伸縮縫填充 — →拆除外模 — →四周回填土 — →交工驗收。 四 施工平面布置 、施工平面布置圖：見附圖 2。 現(xiàn)場準(zhǔn)備： 、電源，將生活用水、施工用水用φ 75mm 直徑的 PVC 聚塑管分別接至各施工現(xiàn)場，電源從配電室敷設(shè)至各施工現(xiàn)場的配電箱。 c. 編制施工圖預(yù) 算、材料、半成品加工及定貨計劃。 、施工部署： 根據(jù)本工程特點 ,項目部下設(shè)壹個土建施工隊、壹個鋼結(jié)構(gòu)施工隊、壹個安裝施工隊。 二、編制依據(jù) 建設(shè)單位提供的工程施工圖紙； 現(xiàn)行 GB505002021《建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)范》 與該工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)資料； 三 施工組織 、組織機(jī)構(gòu)： 為優(yōu)質(zhì)高速完成本工程的各項施工任務(wù)，我公司將嚴(yán)格按照“項目法”組織施工，抽調(diào)曾經(jīng)參加過同類工程施工的具有豐富施工和現(xiàn)場管理經(jīng)驗的各專業(yè)工程技術(shù)人員，成立工程項目部，建立以項目經(jīng)理為首的管理層，對該工程實行目標(biāo)管理。屋面：現(xiàn)澆板上用 C10 細(xì)石混凝土找坡 2%，水泥砂漿找平 20mm 厚；高分子防水涂膜兩道。煙囪外地面做排水坡度 4%， 150mm 卵石灌 混合砂漿，50mmC10 混凝土撒 1:1 水泥砂子壓實趕光。 3． 工期要求 : 從材料進(jìn)場之日七天后開始計算工期，總工期到 年 月 日止。項目部組織機(jī)構(gòu)見附圖 1。 b. 編制具有可操作性的施工組織設(shè)計和施工方案。 f. 做好各級技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并有書面交底記錄。 、勞動力（詳見附表 2） . e. 按計劃組織工程材料進(jìn)場，并按規(guī)定對進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用。 在施工現(xiàn)場就近分別設(shè)置兩個鋼筋加工場、一個周轉(zhuǎn)料具堆場、兩個鋼結(jié)構(gòu)加工場。 500 砼澆筑，樁頂面埋設(shè)法 100179。該控制網(wǎng) 樁測設(shè)完畢并請業(yè)主或監(jiān)理復(fù)測后，在其四周立鋼筋刷紅、白相間油漆標(biāo)識。 6 m3液壓反鏟挖掘機(jī)挖土，人工清理樁間 土清底和修整邊坡，自卸汽車運土至甲方監(jiān)理工程師指定存土場堆放。 土方開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計人員、及地質(zhì)勘察人員聯(lián)合進(jìn)行地基驗槽后，才能進(jìn)行下道工序施工?；靥钸^程中按規(guī)范要求取樣，做夯實干密度試驗。鋼筋使用前應(yīng)對鋼筋上的灰塵、鐵銹、油污清理干凈。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍，鋼筋作不大于 90176。 20 ㎜ 插筋內(nèi)凈尺寸 177。 、鋼筋安裝和綁扎 、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋全部相交點均扎牢，中間部分交叉可間隔交錯扎牢，綁扎時應(yīng)注意把相鄰綁扎的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形板筋上、下層用馬鐙支起，禁止砼車亂碾、人踩，梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤迭合處，柱子在四角錯開放置，梁的箍筋放在受壓處，并相互錯開。 20 鋼尺量連續(xù) 3檔，取最大 受力鋼筋 長 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 20 鋼尺量連續(xù) 3檔，取最大 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 177。 1000（見附圖）方式布置。 池壁鋼筋在內(nèi)模支好后安裝，在外壁及墻處伸出插筋，也應(yīng)一次綁扎好，內(nèi)外鋼筋之間用“ Z”連 接筋固定，水平鋼筋采用綁扎搭接，長度不小于35d。內(nèi)外鋼筋之間用“ Z”（見附圖）連接筋固定，水平鋼筋采用綁扎搭接，長度不小于 50d。 模板支設(shè)按施工縫留設(shè)分段進(jìn)行，采用木模。 池壁模板支設(shè)在池內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，先固定內(nèi)模，再利用內(nèi)模固定外模。 筒倉基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)為圓形時，環(huán)向加固比較困難、采用組合鋼模板、鋼管加固的方法，模板外圍由Φ 20的鋼筋加工的圍圈四道進(jìn)行加固，沿環(huán)向用鐵絲扎緊，環(huán)筋接頭進(jìn)行焊接，模板的支設(shè)尺寸應(yīng)為設(shè)計尺寸。 （ 2） 千斤頂空載爬行試驗使其行程達(dá)到一致。試滑升時先將升起 50mm，即千斤頂提升 1— 2 行程。正常氣溫下每次提升的時間，應(yīng)控制在 1 h 左右，當(dāng)天氣炎熱或因某種原因砼澆注一圈時間較長時，應(yīng)每隔 20—30分鐘開動液壓控制臺，提升 1— 2 個行程。 （ 5）支撐桿加固：用直徑大于 20mm 的鋼筋焊在支撐桿滑空段上且深入砼 300mm；用直徑Φ 14的鋼筋將支撐桿與壁筋連接起來 當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度時方可拆除和支架，拆模時應(yīng)先拆斜拉桿斜撐、水平拉桿， 在拆掉側(cè)模，注意保護(hù)基礎(chǔ)棱角，用鉤將鉤下，集中運出，集中堆放，注意人 員個人安全，拆模時嚴(yán)禁直接從高處往下仍，以防變形和損壞。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短。 獨立基礎(chǔ)砼的澆筑 : 基礎(chǔ)砼的澆筑應(yīng)分二步進(jìn)行。 池壁砼澆筑，應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對稱地進(jìn)行，每層高度約 200～300mm，砼應(yīng)通過布料軟管分層均勻下料，保證砼自由傾落高度不大于 2m，振動棒插入間距不得大于 45cm，振動時間 20～ 30s。 在混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄