【正文】 裝；同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊 連接，而腹板用高強螺栓連接。 對于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑 4 ㎜焊條焊接，中間層可以 5㎜或 6㎜焊條，蓋面層多用直徑 5 ㎜焊條。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 （ 2） 螺栓摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。結(jié)構(gòu) 安裝精度校正，符合施工規(guī)范后，可安裝高強螺栓。補孔時采用與母材等強的焊接材料填充。終擰完畢，用終擰扳手進行終擰。且應在當天終擰完畢。對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節(jié)點板處應馬上進行清理，并按要求進行封閉。 單位工程施工應建立相應的責任制。上崗時必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。 登高用梯子、吊籃、臨時操作臺應綁扎牢靠，梯子與地面夾角以 600~700為宜，操作臺跳板應鋪平扎牢，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。高空作業(yè)中所用的物料 ，應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸。對于水、泥巴應及時 清除。 1 結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上、下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。 1 結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進出的通道口，均應搭設安全防護棚。 1 嚴禁超載吊裝。起吊重型構(gòu)件，應設牽拉繩。 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。軌道式起重機當軌道較長時，每 隔 20m 應加裝一組接地裝置。 安裝時，必須控制屋平臺的施工荷載，施工荷載嚴禁超過梁、平臺鋪板等的承載能力。 墊鐵 墊放的主要要求是在不影響灌漿的前提下，相鄰兩墊鐵組之間的距離應愈近愈好，這樣能使底座板、墊鐵和基礎起到共同均勻受力的作用，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發(fā)生變形等現(xiàn)象發(fā)生。墊鐵組落出底座板緣外側(cè)的長度約為 10 ㎜ 20㎜ ,并在層間兩側(cè)用電焊點焊牢固。其預防措施如下： （ 1） 風力對柱面產(chǎn)生壓力，使柱身發(fā)生側(cè)向彎曲。校正柱子工作應避開陽光照射的炎熱時間，宜在早晨或陽光照射強度較低的時間及環(huán)境內(nèi)進行 、腳手架工程： 本工程腳手架采用雙排鋼管腳手架，要求雙排腳手架的立桿縱距和平桿步距應不大于 。底端埋入土中的腳手架深度不應小于500mm，且應在坑地加墊后夯實。 、砌體工程 施工準備：砂、石、石灰膏、水泥、磚的進場，應檢查合格證，并及時復檢，磚品種、強度等級必須符合設計要求，幾何尺寸符合要求，水泥采用 硅酸鹽水泥，中砂 M5 以下砂漿用砂子的含泥量不 超過 1%，砂漿又實驗室做出配合比為準，砂漿配合比應采用重量比，計量精度為177。 窗洞口尺寸與所采用的窗子尺寸應該相吻合，所有窗過梁與窗臺的水平標高相互一致，充分做好裝飾階段的準備工作。 、確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 1520M 為宜，彈好墻軸線，用儀器預先找平點若干，通在構(gòu)造柱或按放在固定物上，注意門窗位置標高，經(jīng)質(zhì)檢部門驗線后方可砌筑。 15 全站儀或吊線、鋼尺檢查 代表性 10% 4 表面平整度 清水墻、柱 5 2米靠尺和塞尺檢查 代表性 10%且不少 5 處 混水墻、柱 8 5 門窗洞口高、寬 177。立面應吊重找平，凹陷時應縱橫拉線填平，確保每塊之間衡平豎直，外墻裝飾應從上至下一次性完成，并清理干凈，顏色調(diào)配要一直。 、檢查地下管線埋置完后方可澆注砼。 （ 2）處理好洞口地坪的邊線砼，一定注意觀感質(zhì)量。 、材料計劃 、皮帶通廊施工： 、皮帶通廊的基礎和預制柱制作安裝與前面的施工方法相同。 （ 4）拼裝：根據(jù)圖紙采取現(xiàn)場拼裝 （ 5）油漆：刷防銹底漆，采用空氣噴涂。 （ 2）鋼桁架吊裝采用 100 噸汽 車吊。鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。鋼板搭接前應除去保 護性塑料薄膜，不干凈的地方應清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠效果。搭接部分以一道防水鉚釘連接，鉚釘間距80mm。 （ 4）機架安裝：用 ㎜鋼絲固定在自制的支架上，作為安裝中心依據(jù)，用線錘與中心線重合，支水平儀控制高度，將組裝好的支架按圖紙布置，連接支架，將安裝螺栓緊固。用墊鐵與斜墊鐵調(diào)平機座，用水評議檢查，合格后用電焊將支座焊好。 、電氣施工 、施工順序 隨土建主體施工進度配合配管，安放接線盒，配電箱，防雷接地及引下線焊接→設備就位、焊接、管內(nèi)穿線→配電箱控制柜接線安裝→系統(tǒng)調(diào)整試驗。 作好初審、會審記錄、及技術(shù)解答。 ⑥準備好經(jīng)審批后的施工組織設計、施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施。 電纜橋架安裝 : （ 1）首先根據(jù)圖紙確定橋架的安裝標高，實際可行的走向，并取得現(xiàn)場工程師的同意。 （ 4）連接處需用 6mm2 軟銅導線跨接，并與配電柜 PE 連接，電纜橋架穿墻處需用防火堵料封堵，吊架間距小于 2m。 （ 3）電纜敷設前應檢查電纜型號、電壓和規(guī)格、使之符合設計要求，電纜的外觀應無損傷，絕緣良好，并對電纜進行絕緣測試，確定合格后方可敷設。在電纜終端頭、接頭處應的標志牌，標志牌上應注明線路標號。 照明燈具 （ 1）照明配電為交流 380V/220V。照明裝置安裝前土建工程應具備下列條件：對燈具安裝有防礙的、腳手架應拆除。 （ 7）開關、插座規(guī)格、型號、安裝位置 、高度應符合設計要求，接線應符合規(guī)范要求。 (2)管用 ?型管卡固定， ?型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。接地母線埋深為 1m，接地 裝置的接地電阻不大于 4?。 ③低壓盤內(nèi)母線、開關、聯(lián)機、外部電纜、進線電纜的絕緣電阻應符合規(guī)范要求。 ⑦逐個回路送電，檢查項序、電壓，并考核。 ④主回路不送電，控制回路送電測試。 ，組織各專業(yè)工程技術(shù)人員認真學習施工圖紙及相關的規(guī)范、標準，并在施工中嚴格遵照執(zhí)行。拌料人員應熟悉不同強度等級砼的配合比，由工程技術(shù)負責人監(jiān)督攪拌臺配合比。 施工保證措施 : ，保證計量準確；砼應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止砼早期受凍。 ，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫；冬季施工拆模應控制降溫速度不大于 5℃ /h內(nèi)外溫差不大于 20℃。 確保工程施工質(zhì)量，認真貫徹執(zhí)行規(guī)范中強制性條文。 ② 鋼筋工程： ； ； ； （ 4 條）。 b.《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》中： ； ； ；； （ 5 條） 。 施工質(zhì)量保證計劃： 按照分部、分項、檢驗批施工順序進行施工報驗與驗收。 ，分層振搗密實；施工縫部位按要求鑿毛、清理干凈、刷水泥漿，澆筑半石子砼，并仔細振搗密實。 ，尤其對砼拆模時間要嚴格控制，認真執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）的有關規(guī)定，確保砼的棱角不受損壞，其次是澆筑砼時對安裝預埋的管道的保護，振搗棒嚴禁直接振搗預埋管。 ，以 確保施工的精度。且考核電機 六 主要施工技術(shù)措施 、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系： 建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，以 ISO9002 標準為指南，施工中認真執(zhí)行國家現(xiàn)行的《建筑工程施工及驗收規(guī)范》、《安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑工程質(zhì)量標準》等以及我公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，精心組織施工，嚴格過程檢驗和控制，確 保氧化鋁工程分項工程全部合格，分項工程優(yōu)良率在95%以上 ,分部工程優(yōu)良率在 88%以上，單位工程達到優(yōu)良工程標準。 ②檢 查每個單體設備的電纜連接、絕緣電阻。 ⑤二次回路接地檢查。 電氣調(diào)試 （ 1）低壓配電系統(tǒng)調(diào)試 : ①檢查：低壓盤母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設備、聯(lián)機、外部電纜連接可靠。 (4)鋼管應加焊接地螺栓。 （ 9）燈具應至少有兩個固定點。 （ 5）同一室內(nèi)成排燈具安裝要整齊，中心偏差不大于 5mm。 （ 3）照明裝置的安裝應按已批準的設計進行，凡所使用的電器設備及器材，均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并具有合格證件。標志牌的字跡應清晰，不易脫落。 （ 5）電纜保護管全部采用鍍鋅鋼管，電纜管彎制后不應有裂縫和凹癟現(xiàn)象；電纜保護管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得少于 。 電纜敷設 : （ 1）電纜運至現(xiàn)場后檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全；電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求，電纜外觀不應受損。 （ 3）橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應由里向外穿，螺栓要擰緊。材料預 算報請主管單位審批。對施工方案和作業(yè)設計，報請有關單位批示，并反復討論可行性、可靠性。 ②由設計院組織圖紙會審，解決圖紙初審當中發(fā)現(xiàn)的問題，各相關專業(yè)互相碰面，解決不清楚的問題。在地面上搭設架子，用吊鏈安裝皮帶滾，將滾吊到適宜位置，上下臨時固定，待把皮帶安裝完畢，將重塊排列放妥，調(diào)好拉緊裝置。將所有不同作用的托輥按圖紙編號，對號入座。 （ 2）設備及支架組件吊裝：隨吊隨運，不得集中堆放。安裝應從墻角作為起點進行安裝。如必須在屋面進行時，不要在其它壓型鋼板上進行此項作業(yè)。 （ 3）底板吊裝：從低的一邊向高的一邊安裝，縱橫縫寬窄均勻、相鄰板面平整。底漆刷完 4 小時后進行面漆涂裝， 涂層均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起泡、脫皮、返銹，且無明顯皺皮、流墜。 （ 2）放樣和號料：放樣前應仔細核對施工圖和熟悉結(jié)構(gòu)的加工工藝要求，重點的接點應該 1： 1放實樣對幾何尺寸進行 校核。 （ 4）對耐堿混凝土地坪，注意一定要按配比單添加耐堿混凝土添加劑 ZDNJ[如果采用泵送混凝土則添加 ZDNJ（ P） ]，耐堿混凝土添加劑添加量一般為水泥用量的 8%— 10%。 、技術(shù)細節(jié)處理 （ 1）處理好地坪與設備基礎施工的先后關系；并選用合適的施工方法。 、抹底灰層砂漿宜用 1： 3 水泥砂漿，每塊縱橫彈好線，控制面層出墻尺寸及其 垂直平整。 、室內(nèi)裝飾主要施工工序為：放線 — 立門窗口 — 貼餅 — 沖筋 — 門窗口護角 — 門窗口塞縫 — 電器管線安裝 — 安裝門窗 — 抹灰 — 養(yǎng)護 、內(nèi)墻抹灰前做好水泥護角，做灰餅，沖筋、抹灰時應做到陰陽角平直，踢腳線出邊厚一致。 、木磚應刷防腐劑，墻體拉結(jié)鋼筋及埋件符合設計、圖紙要求，留槎和錨拉筋長度、根數(shù)位置符合施工規(guī)范要求，灰縫飽和度不小于 80%，按規(guī)范留設腳手架孔。 、砌筑前，應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線、門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗合格后，方可施工。 、做好隱蔽工作，做好測量定位、基礎竣工等工作?；A腳手架采用滿堂腳手架，支設馬道進行混凝土運輸。搭接桿件接頭長度，扣件式鋼管腳手架應大于 800mm。對已校正完的柱子應進行側(cè)向梁的安裝或采取加固措施，以增加整體連接的剛性，防止風力作用產(chǎn)生變形。灌漿前，應認真檢查墊鐵組與底座板接觸的牢固性，用 千克重的小錘輕擊，接觸牢固的聲音是實音；接觸不牢固的聲音是碎啞音。在確定平墊鐵的厚度時，還應同時鍛造加工一些斜墊鐵，其斜度一般為 1/10~1/，墊放時應防止產(chǎn)生偏心懸空。 為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給基礎，應使墊鐵面與基礎面緊密貼合。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。 2 群塔作業(yè)，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有 2m 的安全距離，同時應避免兩臺起重機臂在垂直位置相交。在整個抬吊過程中兩臺起重 機的吊鉤滑車組均應保持鉛垂狀態(tài)。如必須吊構(gòu)件作短距離行駛時，應將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機正前方，構(gòu)件吊離地面高度不超過 50 ㎝，拉好溜繩，防止擺動，而且要慢速行駛。 1 起重機的行駛道路，必須堅實可靠，停放地點必須平坦。 1 結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。暴風雪及臺風暴雨前后，應對高空作業(yè)安全措施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即加以完善。根據(jù)實際情況，必要時需掛設安全網(wǎng)。 高空作業(yè)時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網(wǎng)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人。 高空作業(yè)中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好后，方能投入使用。 （ 5） 對制作好的鋼柱等要認真管理，以防放置的墊基點不合理產(chǎn)生彎曲變形。 （ 2） 鋼結(jié)構(gòu)堆放要求場地平整、牢固、干凈、干燥，堆放整齊，下墊枕木，并做到防變形、防繡蝕。初、復、終擰用不同顏色的涂料