【正文】 3KW 1998 2 2 砼路面切割機 HLQ12 30KW 2020 1 1 平板振動器 HZ211 01～ 03 4 2 2 。 第五章、工程投入的主要物資和施工機械設備 配置進場計劃 一、機械設備配置 根據(jù)本工程的特點及施工強度需要，擬投入本項目施工的主要施工機械設備計劃如下所示。包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層； （ 3）、電纜終 端頭的出線應保持必要的電氣間距。 （一）管內(nèi)穿線 全面檢查埋線管的位置、數(shù)量、規(guī)格、通路等情況，做好補配、改配、重配的補救工作，同時將拉線鐵絲穿入，將管口封牢。鋪砌后應及時養(yǎng)護，并保 證養(yǎng)護時間符合要求。 （ 10）混凝土雨季施工 :雨季施工時，在澆筑砼面層時 ,我司將根據(jù)砼施工能力和計劃澆筑長度，準備充足的防雨設施，同時注意天氣預報，如遇 陣雨，應暫停施工，并對已澆筑的砼及時加以遮蓋。 （ 7）壓紋處理：壓紋關鍵控制兩點，一是壓紋不起毛，且壓紋深度滿足要求為最佳時機、二是控制好壓紋線條，壓紋線應均勻且成直線，同時壓紋還應與脹縫平行。 施工縫要盡量留在縮 (脹 )縫位置，增設的施工縫按脹縫構造處理；縮縫采用混凝土切割機進行切割，切割施工在混凝土強度達到 20%～ 30%時進行 ?；炷涟韬衔锏臐仓羞B續(xù)性，中途不得間斷，超過初凝時間的混凝土混合料 ,嚴禁分散使用于混凝土板底層。再由板中向板邊移動。模板安裝時，按放線位置把模板放在基層上，用水準儀檢查其高度，沿模板兩側用鐵釬打入基層加以固定。對于邊角壓路機碾壓不到位置，應配以人工用蛙式打夯機進行夯實。碾壓擬采用 10～ 12T 壓路機進行碾壓，碾壓 應嚴格按照規(guī)程要求進行作業(yè)。 （ 6）水泥穩(wěn)定層整型、碾壓： 根據(jù)定位放線的水平控制點和高程控制點，用壓路機配合平地機進行整型。 （ 5）混合料的攤鋪： 水泥砂石穩(wěn)定層攤鋪擬采用攤鋪機均勻地攤鋪到預定的寬度。 （ 2）施工要求： 水泥穩(wěn)定砂石基層施工時，應平整、堅實、保證混凝土路面有良好的連續(xù)支承、保證不脫空。 干壓填隙碎石層 干壓填隙碎石層厚度為 15cm,采用機械結合人工攤鋪，然后采用壓路機壓實。 六、車行道工程 路床整形 在一段道路管道施工結束后，再次檢查該段路基的中心軸線位置、標高及寬度，達到要求后， 即進行路床整形施工，路床整形完成后，要報請監(jiān)理工程師進行檢驗。管塊接口 1： 3水泥砂漿抱箍施工前，應在管塊接口處先纏上紙條，以免砂漿進入內(nèi)孔。電纜溝每隔 30m 設置一道變形縫，變形縫做法詳國家建設標準圖集《電纜溝及蓋板》（ 95J331）第 85頁 51 節(jié)點。 （ 1）根據(jù)設計中線及給定的座標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后再進行施工。但排水不應沖毀路基或其它構筑物，排水出口處不應造成環(huán)境污染。 1路基壓實度檢測采用灌砂法和核子密度儀。碾壓時應遵循先 輕后重，先慢后快，先邊后中，先高后低以及軌跡重疊等原則。從翻松并經(jīng)夯實的原地面分層填起，每填一層經(jīng)過壓實符合規(guī)定并報批監(jiān)理工程師批準后再填。 填土應先填低洼段，后填一般地段，先填路中，再填路邊，保持有一定的路拱和縱坡，以利路基排水。 填土應在每 5000m3以及在土質(zhì)變化時取樣，用標準試驗方法進行顆粒分析、液限和塑限、有機質(zhì)含量和擊實試驗時，用重型擊實法確定土的最大干密度和最佳含水量。 （四）、路基填筑 路基填筑分三階段、四區(qū)段、八流程。在挖土過程中，應隨時注意坡面的變化。 土工試驗 施工前，根據(jù)規(guī)范要求在路基內(nèi)取一段路基作試驗路段，并采用與路堤設計填料相同的材料和壓實設備進行施工試驗，從而確定壓實方法、壓實工序、壓實設備以及各種填筑材料含水量的界限、壓實厚度、壓實遍數(shù)，并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定相應的施工措施，報監(jiān)理工程師批準后，指導路基工程施工。在整個施工期間，應保持路面排水暢通。 4）、等出水口無藥味后，關閉所有閘門、排氣門。 、沖洗、消毒步驟 1）、關閉所有支線閘，開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門，壓入消毒液。 6）、管道回填前須按規(guī)定粘貼標志帶。 3）、管頂以上 50cm 以上部位回填：管頂以上 15～ 50cm 范圍內(nèi)，可使用小型蛙夯或振動夯，大型機械不得穿行；管頂以上填土夯實高度達 ，方可使用碾壓機械；非同時進行的兩個回填段落 搭接處，要將夯實層留成階梯狀，其長高比要大于 2。 回填土 1）、給水溝槽回填土工作應在管道安裝后進行，管道工程已經(jīng)完成隱蔽工程驗收，回填溝槽前，槽底雜物必須清除干凈。后背土一定要密實，管端堵板支撐要牢固，管線上的防橫移支撐要作好。 水壓試驗 、給水管水壓試驗應在管道驗收合格且管溝回填至管頂以上 50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等處應回填至管頂以上 100cm。 、用強度等級為 的水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻用原砂漿勾縫。 2）、使用的潤滑劑須對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。 、轉角安裝方法： 1）、將轉角處槽開寬。 5）、清理插口的外表面，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便裝入容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑，可選用肥皂水。 2）、下管時確保管子完好無損，不要污染管子。 、下管 1）、給水管下管采用吊車或挖掘機配合人工進行，禁止將管道沿槽幫滾落。 排管、下管 溝槽 驗收合格后方可進行下管工作。槽成形后，必須進行復核，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。出現(xiàn)局部超挖時，使用相同的土壤回填并夯實至接近天然密實度，或采用砂土、石灰土分層仔細夯實。 2) 溝槽開挖邊坡在粘性 土層內(nèi)邊坡系數(shù)為 1： ～ 1： ，砂性土層內(nèi)為 1： ～ 1： ，現(xiàn)場施工時根據(jù)地層土壤特性調(diào)整開挖放坡，遇特殊地層不能滿足穩(wěn)定要求時，須采取支撐加固措施。每層鋪土厚度為 20～ 30厘米（距管頂 ，回填土不允許含有直徑大于 100毫米的塊石），用機械分層鋪填、夯實，每壓實一層，通過檢驗后，再攤鋪下一層；若壓實時產(chǎn)生橡皮土，應翻松晾干后 再壓實；對于機械無法壓實的死角，用人工夯實；施工中，嚴格控制管溝回填土的密實度，使回填土的密實度達到設計要求。 試壓試驗：本工程污水壓力管道要求進行試壓試驗，壓力試驗采用試壓泵進行。試驗時 ,將試驗段管道兩端檢查井的管口外側用磚砌封堵，養(yǎng)護3 天至一定強度后，再向閉水段檢查井內(nèi)注水，水位應高于檢查管段上端部的管頂。 試驗在管 槽回填之前進行。 20 井蓋與路面高程差 非路面 +20 路 面 177。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起，為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔回填土前應封堵。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹 平，檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時，應砌磚圈加固。 HDPE塑料排水管安裝 管道安裝：采用手工 或吊鏈（手拉葫蘆）拉入法，將要安裝的排水管道放入已開挖好的溝槽內(nèi)，然后調(diào)整好兩端的標高，標高調(diào)整完畢即可開始進行電熔焊接。施工過程中處理好挖土、運輸機械及各種輔助設備的協(xié)調(diào)工作和現(xiàn)場交通工作。若地下水位較高，滲水較嚴重，為防止溝槽積水，在溝槽底一側挖排水明溝和集水井，排水溝坡度應大于1%，集水井每隔 50m 設一個，槽底積水經(jīng)排水溝匯至集水井，再由潛水泵統(tǒng)一抽排。 （二）溝槽開挖 根據(jù)設計圖紙，污水重力管道開挖深度在 ~ 之間 ,開挖深度較大，污水壓力管道開挖深度在基本在 ，雨水管道開挖深度在 ~ 之間，結合地質(zhì)條件，施工時擬根據(jù)開挖深度、支護方式分地段按 1： 、 1： 、 1： 進行放坡開挖，對管槽開挖較深的，采用鋼板樁開 挖 溝 槽 污水管道閉水試壓試驗 管道就位 管道安裝 基底處理、鋪設墊層 檢查井砌筑 管 座 制 作 回 填 壓 實 測 量 放 樣 管道采購、運輸 報監(jiān)理工程師審批 報監(jiān)理工程師審批 檢 查 驗 收 檢 查 驗 收 檢 查 驗 收 報監(jiān)理工程師審批 （槽鋼）進行邊坡防護，鋼板樁的間距和入土深度按有關規(guī)定執(zhí)行。 工程管線多，布置復雜，豎向布置上各類管線分成四層埋設，從上到下第一層為電力電信管道或管線支管層，第二層為給水管道與污水壓力管道，第三層為雨水管道，第四層為污水重力管道， 電力，弱電，給水過路支管一般在最上層，雨水支管，污水支管一般與各自干管同層，管線交叉一般按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管，易避讓管讓不易避讓管的原則安裝。 根據(jù)監(jiān)理工程師提供的三角網(wǎng)點和水準點，我司將采用全站儀精確地測定各分項工程平面控制點的位置，進行放樣測量并完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作。 導線測量方位角閉合差：177。臨時水準點的增設，考慮按每 100m增設一個進行控制。 由項目安全員具體負責施工安全管理的落實和執(zhí)行，并負責項目部制定的施工現(xiàn)場管理、施工次序管理、工地衛(wèi)生管理及環(huán)境保護管理措施的落實和執(zhí)行；由物資部門負責成品保護管理措施的落實和執(zhí)行，派專人進行定期檢查和處理，確保施工現(xiàn)場整潔、有序，施工順利進行。施工中，按平面布置圖實施定位管理，施工現(xiàn)場內(nèi)所有物品，嚴格按圖定位，做到圖物吻合。 （ 2）應急電源 應急電源容量僅考慮砼澆搗、排水及照明用電，在生產(chǎn)設施營地布置一臺 60kw柴油發(fā)電機組，當系統(tǒng)停電時，通過開關切換實現(xiàn)備用電源供電。 施工場地具體布置及各組成部分面積詳見施工平面布置圖。 （ 3）所有臨時設施采用集中管理、靠近施工點的方式布置，力求做到緊湊、合理、管理集中、調(diào)度靈活，方便使用。 施工營地布設 生產(chǎn)、生活、材料堆場等臨建設施，施工營地面積合計按 1000平方米考慮 。 ，人行道，路燈及安裝工程施工。 土方開挖由設計起點 1+060 開始進行，逐步往設計終點推進，由于本工程道路土 方基本以挖方為主，且設計污水重力管道埋深較深，因此開挖時先行開挖并施工污水重力管道，同時結合路面土方開挖由起點往終點進行，雨水及污水壓力管道開挖在路面土方開挖完畢后接著進行。 。 三、生產(chǎn)準備 派專人積極配合辦理施工許可證、安全委托手續(xù)及開工執(zhí)照等前期手續(xù) 。 本工程的施工組織機構見框圖 。 各隊伍具體分工如下： 土方作業(yè)隊：具體負責土方開挖，運輸，回填等作業(yè)。 (4)與有關部門共同做好新工人、特殊工種工人安全技術培訓、考核發(fā)證工作。 (4)配合試驗員做好材料質(zhì)量檢測工作。 (3)協(xié)助材料采購員做好材料選購工作。通知有關人員對隱蔽工程的驗收。 (5)對工程內(nèi)業(yè)資料進行整理、管理歸檔工作。 : (1)認真遵守和貫徹各種技術及安全規(guī)章制度 ,負責實施項目經(jīng)理和技術負責人下達的各項指標。對工程存在質(zhì)量問題進行落實整改。 : (1)嚴格遵守和貫徹各項技術及安全規(guī)章制度 ,對所有工程的安全生產(chǎn) ,保質(zhì)保量負直接責任。 (3)對工程的安全生產(chǎn)、文明施工進行全面負責管理，組織落實安全技術管理的各項措施，組織職工學習安全技術規(guī)范標準和安全操作規(guī)程，遵守各種安全技術制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改進措施并實施。 第二章、施工組織及工程總體安排 一、人員組織 （一）本工程項目部由項目經(jīng)理、技術負責人組成現(xiàn)場最高領導決策層，全面負責本工程的施工組織領導工作，項目部管理人員包括施工員、質(zhì)檢員、安全員、預算員、試驗員、材料員、資料員（合同管理）等。 工期目標： 120日歷天 。路燈控制采用光控，時控和手動控制三種方式結合，控制原件裝于路燈控制箱中。 7．道路照明工程： 根據(jù)城市道路照明設計標準來確定路燈的布置和選型，交叉路口照明按照城市道路照明設計標準作特殊布置，本工程在道路兩側人行道下布置路燈，路燈燈型為單叉型高壓鈉燈，燈桿高度為 12m，車行道路面平面照明度按 15lx考慮。污水管道要求采用閉水法進行嚴密性試驗，污水壓力管要求進行管道試壓試驗，試驗壓力為 。 污水管道采用 HDPE管，基礎采用 200mm中粗砂基礎， 管道接口采用電熔焊接。管道施工嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5026897）進行。路面結構設計為： A、車行道： 15cm 干壓填隙碎石底基層 20cm 6%水泥穩(wěn)定碎石基層 24cm C35砼面層 B、人行道 : 15cm 6%水泥穩(wěn)定碎石基層 2cm 1： 3水泥砂漿臥底 5cm 25*25*5彩色步磚 本工程路堤邊坡采用 1： ，路塹邊坡采用 1： 1，路基壓實標準采用重型擊實標準，壓實度要求為：填方路槽下 080cm達 95%,80cm以下達 93%；挖方及零填方路槽下 030cm達 95%。 二、設計要點 道路工程 ： 本工程道路等級為城市 Ⅲ 級主干路，路面標 準為高等級剛性砼路面，設計行車速度為 40Km/h，道路紅線寬 35米，路面標準斷面為 (人行道 )+24米（車行道） + (人行道 )=35m。管道基礎采用中粗砂作為基礎材料，厚度為 200mm，須振實。管道溝槽回填材料為：管底至管頂以上 30cm回填中粗砂，再以上回填土，密實度達到道路路槽要求。管道溝槽回填材料為：管底至管頂以上 30