【正文】 寸，故設(shè)計時，應選用接近或等于工件的最大極限尺寸作為凸模刃口尺寸。有關(guān)間隙值的經(jīng)驗數(shù)據(jù)值，可在一般沖壓手冊中查到，見表 21。 圖 合理間隙的確定 萊蕪職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 （正 文） 6 確定合理間隙的方法有理論確定法和經(jīng)驗確定法兩種。 凸、凹模磨損后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺，且因刃口尺寸發(fā)生變化，沖裁件的尺寸精度也降低，模具壽命減小。 在沖裁過程中，由于材料的彎曲變形、材料對模具的反作用力主要集中 在凸、凹模刃口部分。一般當單面間隙增大到材料厚度的 15％一 25％左右時，卸料力幾乎降為零。但試驗表明，當單面間隙介于材料厚度的 5％一 20％范圍內(nèi)時，沖裁力降低不多，不超過 5％一 10％。為了減小磨損對模具的影響，通常在滿足凸、凹模間隙的情況下，選擇較小的間隙。 選擇合理的沖裁間隙，使沖裁件的斷面質(zhì)量較好，所需沖裁力較小，模具壽命 較高。該零件選用 10 號鋼 ,軟態(tài)，帶料，抗剪強度萊蕪職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 （正 文） 4 τ b=260~340MPa,斷后伸長率 δ 10=29%，此材料具有較高的彈性和良好的塑性，其沖裁加工性較好。該零件尺寸除 ?? 接近于 IT11 以外，其余尺寸均低于 IT12 級，亦無其他特殊要求。見表 12。 2）零件最小寬度為 5mm，滿足搭邊值，滿足最小搭邊要求。沖裁除用于直接加工平板零件外，還用于彎曲、拉深等成型工序的毛坯制備，修邊、切口、沖孔、剖切等。隨著我國工業(yè)的發(fā)展，特別是沖壓工藝理論及計算技術(shù)的發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造方法發(fā)生了根本的變革。萊蕪職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 （正 文） 0 盤形零件沖孔落料連續(xù)模設(shè)計畢業(yè)論文 目錄 引 言 ............................................................ 1 1 沖裁件的工藝分析 ................................................. 2 沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸 ............................................ 2 .................................................. 3 2 沖裁間隙 ......................................................... 4 間隙對沖壓力的影響 ............................................ 4 間隙對模具壽命的影響 .......................................... 4 沖裁間隙值的確定 .............................................. 5 3 凸、凹模刃口尺寸的公差 ........................................... 6 凸、凹模刃口尺寸計算的原則 .................................... 6 凸、凹模刃口尺寸的計算方法 .................................... 6 計算凸、凹模刃口及公差 ........................................ 8 4 排 樣 ............................................................ 9 材料的合理利用 ................................................ 9 搭邊與條料寬度的確定 .......................................... 9 排樣圖 ....................................................... 11 5 沖壓力與壓力中心的計算 .......................................... 12 沖壓力的計算 ................................................. 12 壓力機規(guī)格參數(shù) ............................................... 13 壓力機的選用要點 ............................................. 13 壓力中心 確定 ................................................. 14 6 模具零部件的設(shè)計與選用 .......................................... 15 凹模設(shè)計 .................................................... 16 凸模設(shè)計 .................................................... 17 凸模固定板設(shè)計 ............................................... 19 卸料板的設(shè)計 ................................................. 20 定位 零件 選用 ................................................. 20 萊蕪職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 （正 文） 1 模架及其零件的選用 ........................................... 20 模柄設(shè)計 ..................................................... 22 導套和導柱選擇 ............................................... 23 擋料銷、限位柱、壓柱的設(shè)計……………………………………………… 25 緊固零件選擇 ................................................ 25 接觸環(huán)級進模結(jié)構(gòu)總圖 ....................................... 26 致謝………………………………………………………………………………… 28 參考文獻 .......................................................... 29 盤形零件沖孔落料連續(xù)模設(shè)計 機電技術(shù)教育專業(yè)學生 周廣威 指導教師：高遲 摘 要 : 本文主要介紹連續(xù)沖裁模的設(shè)計方法。 關(guān)鍵詞 : 凸模；凹模；級進模 引 言 模具是機械工業(yè)的重要工藝裝備。 沖裁是利用沖模使一部分材料與另一部分材料實現(xiàn)分離的沖壓工藝方法。沖裁件的形狀應盡可能簡單、對稱，最好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由這些形狀所組成，使排樣式廢料最少。 表 11 沖裁件的凸出懸臂和凹槽最小寬度 B(mm) 材料 B 硬鋼 （ ） t 黃銅、軟鋼 （ ） t 鋁 （ ） t 4）沖孔時，由于受到?jīng)_孔凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小。 表 13 帶護套凸模沖孔的最小尺寸 沖件材料 圓形孔（直徑 d） 矩形（孔寬 b） 硬鋼 軟鋼及黃銅 鋁、鋅 注： t 為料厚 沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于 IT11，一般落料件公差等級最好低于 IT10級，沖裁孔件公差等級最好低于 IT9 級。 沖裁件的材料 沖裁件所用的材料，不僅要滿 足其產(chǎn)品使用性能的技術(shù)要求，還應滿足沖裁工藝對材料的基本要求。沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量、模具壽命等影響很大，所以沖裁間隙是沖裁模設(shè)計中一個很重要的工藝參數(shù) [11]。 查表 得間隙值： Zmin= Zmax= 圖 沖裁間隙 沖裁間隙對沖裁過程有著很大的影和模具壽命也有著較大的影響。隨著間隙的增大，材料所受的拉應力增大，容易斷裂分離，因此沖裁力減小。由于間隙的增大，使沖裁件的光面變窄，材料彈性回復使落料件尺寸小于凹模尺寸 ,沖孔件尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力隨之減小。間隙大小主要對模具的磨損及凹模的脹裂產(chǎn)生較大影響。小間隙還易產(chǎn)生小凸模折斷，凸、凹模相互啃刃等異?，F(xiàn)象。考慮到?jīng)_模在使用過程中會逐漸磨損，間隙會增大，故在設(shè)計和制造新模具時，應采用 最小合理間隙。 經(jīng)驗確定法是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定間隙值。 2）沖孔模設(shè)計時，以沖孔凸模刃口尺寸 ? 10mm、非圓形凸模與沖件孔徑基本一致，作為設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，凸、凹模間隙靠加大凹模刃口尺寸得到。 4)沖裁摸的凸、凹模在沖制中均會磨損，從而使沖裁間隙增大，故設(shè)計模具時，一般應依照磨損的規(guī)律，選擇最小合理間隙值 Cmin=。一般模具精度應比沖件精度要求至少高兩個級別。這種方法要求分別計算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標注在凸、凹模設(shè)計圖樣上。這種加工方法的特點是模具的間隙由配作保證，工藝比較簡單，不必校核，并且 還可以放大基準件的制造公差 (一般可取沖件公差的 l／ 4)，使制造容易，因此是目前一般工廠常常采用的方法，特別適用于沖裁簿板件和復雜形狀件的沖模加工。凸 (凹 )模刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值為 Zmin=。從圖 31(b)可看出，凹模磨損后刃口尺寸的變化有增大、減小和不變?nèi)N情況，故凹模刃口尺寸也應分三種情況進行計算：凹模磨損后變大的尺寸 (如表中 A 類尺寸 )，按一般落料凹模尺寸公式計算；凹模磨損后變小的尺寸 (如表中 B 類尺寸 )，因它在凹模上相當于沖孔凸模尺寸，故按一般沖孔凸模尺寸公式計算：凹模磨損后不變的尺寸 (如表中 C 類尺寸 )，可按凹模型孔中心距尺寸公式計算。故沖孔部分與落料部分凸、凹模刃口尺寸及公差分開計算，沖孔部分計算凸模公差，落料部分計算凹模公差。排樣是否合理，將直接影響到材料利用率、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、沖模結(jié)構(gòu)與壽命等。 小圓和非圓形面積為： 9 )1520(??????A mm2 大圓的面積為 : 2 ???A mm2 材料利用率 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比稱為材料利用率，它