【正文】 。同時(shí)感謝所有教育過(guò)我的專業(yè)老師，你們傳授的專業(yè)知識(shí)是我不斷成長(zhǎng)的源泉也是完成本 設(shè)計(jì) 的基礎(chǔ)。由于經(jīng)驗(yàn)匱乏，能力有限，設(shè)計(jì)中難免有許多考慮不周全的地方，希望各位老師多加指教。 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [11]郭廣思主編 . 注塑成型技術(shù) . 北京 。 化學(xué)工業(yè)出版社 ,2020 [8]許發(fā)樾主編 .模具常用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 北京 。再次真誠(chéng)感謝所有幫助過(guò)我的老師同學(xué)。在 王 老師的指導(dǎo)下，我在各方面都有所提高，老師以嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)，一絲不茍的治學(xué)態(tài)度和勤勉的工作態(tài)度深深感染了我 ，給我巨大的啟迪，鼓舞和鞭策，并成為我人生路上值得學(xué)習(xí)的榜樣。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我懂得了 “凡事必親躬” ,唯有自己親自去做的事，才懂得其過(guò)程的艱辛。 但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們從大學(xué)畢業(yè) 生走向未來(lái)工程師重要的一步。 本設(shè)計(jì) 涉及的課程很多，涉及到機(jī)械制圖、注塑工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)、熱處理與成型設(shè)備、 UG繪圖等相關(guān)課程的知識(shí)。 C) 90 注射壓力 P（ MPa） 70100 制品材料 PC 時(shí)間 r(h) 1 注射時(shí)間 t 注 (s) 2060 制品體積 65cm3 料筒溫度 t(176。 C. 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時(shí)，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個(gè)進(jìn)氣裝置，以避免 塑件脫模時(shí)在型芯與塑件間形成真空。 A. 推件板與型芯應(yīng)呈 3176。 IV. 推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命。 IV. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開(kāi)口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度與 表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來(lái)取，長(zhǎng)度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。 ? 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。 ? 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡(jiǎn)單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo) 套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。 C. 模具的磨損量 實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 61 ，對(duì)于大型塑件則取 6? 以下。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定： A. 塑件的公差 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ?? ”，制品叫做腔尺寸公差取正值“ ?? ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 組合式凹模簡(jiǎn)化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來(lái)排氣，可節(jié)省貴重模具材料。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn)： 對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變 為容易，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 15 量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 vi 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 ii 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 A. 澆口的選用 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用點(diǎn)澆口： a. 澆口在成形自動(dòng)切數(shù)斷，故有利于自動(dòng)成形。 C. 分流道表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 13 剪切速率和剪切熱。 梯形小底邊寬度取 8mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約 成 7176。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ 150mm，內(nèi)徑Φ 。 III. 主流道末端呈圓無(wú)須過(guò)渡，圓角半徑 r=1～ 3mm。形狀結(jié)構(gòu)如圖 3 所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 圖 3 I. 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 2176。 vi 對(duì)成型面積的影響。 ii 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 n12pApAF?? 式中 F—— 注射機(jī)額定鎖模力（ N） P—— 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ MPa） A A2—— 分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ mm2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過(guò) 4 個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。 第三章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 型腔的數(shù)目對(duì)于布局與分型面的設(shè)計(jì)有很重要的關(guān)系，一定要考慮全面。查表注射壓力為 104MPa，合模力為 350 104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑 R 為 18mm，噴嘴口直徑為 （一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。 題中沒(méi)有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計(jì)算，查表取 MT5。 ③ 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及 模具設(shè)計(jì)的不合理所可能帶來(lái)的形位誤差等）。 ② 受制于塑件的流動(dòng)性。均聚物型和共聚物型的 PC 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。對(duì)于相同 MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 PC 不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。共聚物型的 PC 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃ ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。 PC 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。建議使用通體為圓形的注入口和流道。 注射壓力：可大到 1800bar。 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 5 第一章 塑料的工藝性設(shè)計(jì) 注塑模工藝 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 1999 年 8 月 20 日黨中央和國(guó)務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》中，明確提出了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。價(jià)值 700 萬(wàn)元。今后一段時(shí)期，對(duì)模具的需求主要集中在四個(gè)行業(yè)：汽車行業(yè)、家用電器行業(yè)、電子及通訊行業(yè)和建材行業(yè)。這種設(shè)計(jì)方法 可使模具制造企業(yè)的生產(chǎn)效率大幅度提高，模具制造周期進(jìn)一步縮短，從而降低制造成本 ，抓住其模具價(jià)格較低的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)希望贏得廣大人群的肯定和青睞。縱觀我 國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中都廣泛地使用著各式各樣的塑件制品。本產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)的方法主要用塑料的工藝性設(shè)計(jì)、注塑機(jī)的選擇、型腔布局與公藝面的選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)