【正文】 圖 設備配置向導 5 在確認無誤后單擊 “完成 ”， 設置定義完成后，可以在工程瀏覽器的右側看到新建的外部設備 “PLC1”。 圖 設備配置向導 3 為設備選擇連接的串口為 COM1，單擊 “下一步 ”彈出設備地址對話框，如圖 所示。 只有在定義了外部設備之后，組態(tài)王才能通過 I/O 變量和它們交換數據。 在工程瀏覽器中單擊 “圖庫 \打開圖庫 ”菜單或者單擊工具箱中的 ，彈出 “圖庫管理器 ”窗口，如圖 所示。調色板是用來改變對象顏色的工 具 欄 。當畫面打開時，工具箱自動顯示。單擊 “完成 ”完成工程的建立。組態(tài)王的示例工程作為默認的當前工程。監(jiān)控系統(tǒng)的人機界面有以下畫面組成：工藝流程圖、水路圖、實時報警、實時報表、實時曲線、實時報表查詢、歷史報警、歷史報表、歷史曲線、控件、開關機等畫面，完成工況現場顯示，實時參數顯示，歷史數據查詢，報警，實時曲線與歷史曲線顯示，記錄與打印。 工程瀏覽器：工程瀏覽器是一個工程開發(fā)設計工具，用于創(chuàng)建監(jiān)控畫面、監(jiān)控的設備及相關變量、動畫鏈接、命令語言以及設定運行系統(tǒng)配置等的系統(tǒng)組態(tài)工具。在畫面制作時可充分利用 Windows 的圖形功能 ,或利用專門的畫圖軟件 ,甚至可直接采用現場拍攝的數碼相片來完成逼真的畫面制作 ,這比用高級語言，如 VC 來編寫界面要快而簡便。 安裝方便：沒有插槽規(guī)則；輸入地址由插槽決定。 用于連接電磁閥、接觸器、小功率電機、燈和電機啟動器。用戶友好的接線。 量程： 010 V, 020 mA；通過模板上的相應連接可以進行量程選擇 5. 數字量輸入模塊 SM321 SM321：數字量輸入模板用來實現 PLC 與數字量過程信號的連接。 功能 模擬量輸 入 /輸出模塊轉換：將過程的模擬量信號轉換為 PLC 所需的數字值；將 PLC 的數字信號轉換為過程所需的模擬量信號。中斷能力：模塊把診斷和超限中斷發(fā)送到可編程控制器的 CPU 中。分辨率為 9 到 15 位 +符號位（用于不同的轉換時間），可設置不同的測量范圍； 通過 “全局數據通 訊 ”， MPI 可以用來建立最多 16 個 CPU 組成的簡單網絡。靈活的擴展能力：多達 31 個模塊，（ 4 排結構）。微處理器：處理 器處理每個二進制指令的時間達到 100 200 ns。內置數字量 I/O 可以連接到過程信號， PROFIBUS DP 主站 /從站接口可以連接到單獨的 I/O 單元。機箱前面板上的系統(tǒng)狀態(tài) LED 指示燈可顯示電源、硬盤和系統(tǒng)電壓的運行情況。 表 聯(lián)合 站監(jiān)控系統(tǒng)設備清單 序號 類別 名稱 型號 技術要求 數量 1 計算機 部分 工控機主機 研華 IPC610 22 寸彩顯 研華FPM3190 22 寸工業(yè)平板顯示器 1 臺 UPS 電源 山特 3KVA 3KVA 小時 1 臺 彩色打 惠普 彩色激光打印機 1 臺 印機 3 控制器及儀表部分 I/O 模塊 研華 ADAM 數字量輸入模塊 EM221, 數字量輸出模塊 EM222, 數字量輸入 /輸出模塊 EM223, 模擬量輸入模塊 EM231, 模擬量輸出模塊 EM232,模擬量輸入 /輸出模塊 EM235 1 塊 智能多回路PID 控制器 昌輝SWPSSR 48 段 PID 自整定控制儀，測量精度： %ES，測量范圍：19999999 字， 8 路輸入， 4 路輸出 1 塊 多通道巡檢 控制儀 昌輝SWPLCDM 16 路多通道巡檢控制儀，控制輸出方式：電壓 /電流輸出，設定 /顯示精度： %FS+1 位數max 3 塊 DI 模塊 研華ADAM5051S 帶 LED 顯示的 16 路隔離數字量輸入模塊 1 塊 DO 模塊 研華ADAM4068 8 路繼電器輸出模塊 1 塊 4 控制臺 儀表盤柜 KG221 儀表控制柜， 2100 900 600（高寬深），配套接線端子，端子排，繪線槽及內部接線 1 臺 小型操作臺 西儀橫河 西儀橫河計算機專用操作平臺 1 臺 監(jiān)控系統(tǒng)的實現及監(jiān)控方案設計 監(jiān)控系統(tǒng)采用一臺研華工控主機，一塊可編程控制器，配 22 寸工業(yè)平板顯示器，帶有 UPS 電源的 A4 幅面彩色激光打印機。由于數字量輸出去控制泵的起停，所以輸出模塊最好選用繼電器輸出型，可以省去后接的驅動繼電器。這些顯示可以選擇單路顯示儀，也可以選用昌輝公司的 SWPLCDM 型多通道巡檢控制儀，該儀表可以輪流顯示十六路模擬數據，選擇 RS485 接口型。 組態(tài)王 COM 組件 計算機 外部設備 圖 組態(tài)王軟件架構圖 動畫顯示畫面 數據采集線程 歷史記錄線程 其他線程 設備驅動 1 設備驅動 2 設備驅動 3 設備驅動 4 PLC 其他工控設備 智能儀表 模塊 3 油庫計算機監(jiān)控系統(tǒng)硬件設計 系統(tǒng) I/O 點數統(tǒng)計 系統(tǒng) I/O 點數通過列表的形式列舉如下 表。其中實時過程控制軟件包括組太模塊、顯示模塊、控制模塊、圖形模塊、歷史數據模塊、報警模塊、報表生成模塊。通過 I/O 模塊 控制器，將現場的模擬或數字信號傳輸到工控機中，通過顯示器顯 示出現場采集的數據。 儀表與模塊 控制系統(tǒng)主要完成對現場數據的采集、現場儀表和執(zhí)行機構的控制。設計 油庫 計算機綜合監(jiān)控系統(tǒng)，不僅節(jié)省了人力物力，而且在準確性、靈活性以及生產效率上都有明顯提高，保證 了油田的安全穩(wěn)定生產 針對 油庫 計算機監(jiān)控系統(tǒng)的要求， 我們設計了以一臺研華工控機通過通信轉換器組成的分布式監(jiān)控系統(tǒng)。 事件記錄功能。報警記錄功能。系統(tǒng)有以下報警功能：模擬輸入信號超出信號范圍；模擬輸入信號超出高、低限；模擬輸入信號變化率超出限定范圍，數字輸入信號為報警狀態(tài)及系統(tǒng)本身故障等。 （ 2） 控制和報警 系統(tǒng)能檢測模擬和數字兩種信號并存儲數據； 系 統(tǒng)中硬件的排列和安 裝合理，配有明顯的指示或信號，有查錯、診斷、故障報警程序，在故障出現時能及時對它定位排除。系統(tǒng)的造價經濟合理，性能價格比高。系統(tǒng)應能攜掛不同類型的傳感器，能夠測量多種參數 。軟件的設計也應規(guī)范化 、模塊化。所以，能否確保長期可靠地運行成為計算機監(jiān)測控制系統(tǒng)中首要考慮的問題。系統(tǒng)需在了解國內外發(fā)展動態(tài)，吸收其經驗和成果的基礎上進行方案的設計，使系統(tǒng)的技術性能和水平具有明顯的先進性。一般地，一個計算機監(jiān)控系統(tǒng)可以由以下及部分組成：計算機（含可視化的人機界面）、輸入輸出裝置（模塊）、檢測、變送機構、執(zhí)行機構。它是計算機技術（包括軟件技術、接口技術、通訊技術、網絡技術、顯示技術）、自動控制技術、自動檢測和傳感技術的綜合應 用。因此，自動化控制與管理信息系 統(tǒng)為實現加 油庫 全面自動化監(jiān)控提供了可 能 。本次設計的計算機監(jiān)控系統(tǒng)應達到以下目的： （ 1） 能及時地，正確地對運行設備的運行參數和 運行狀況做出全面監(jiān)測，預防和消除事故隱患。它采用計算機技術與自動化儀表相結合，對工業(yè)生產過程中的各種工藝參數進行處理、運算、顯示和控制。 人工監(jiān)測控制是由崗位操作人員根據檢測儀表反映的工藝參數變化情況，憑經驗對生產過程進行人工控制，其工作效率和安全系數都很低 ，已不能滿足較高的工業(yè)過程控制的要求。油庫是油田原油集輸生產運輸中最重要的生產工藝過程， 它是集發(fā)油、卸油等多個工藝系統(tǒng)為一體的綜合性生產過程，主要包括輸油脫水、污水淺處理、污水深處理、注水、鍋爐和配電等生產崗位或工藝環(huán)節(jié)。 在開采原油時，我國的很多油田都是中后期開采，油田由于注水所開發(fā)出的原油含有較多的水分，目前一般 為 50％～ 80％，有的甚至高達 90％，因此需要將原油中所含的水用各種方法分離出來。 所以采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)對其工藝過程進行實時監(jiān)控可以有效的提高生產率、減少事故發(fā)生率、降低工人的勞動強度。1 緒論 隨著科學技術的不斷進步，特別是工業(yè)控制技術的飛速發(fā)展，我們已經開始步入一個嶄新的自動化控制新時代。因為 油 庫是 油氣 運 輸過程中的一個重要環(huán)節(jié)，它直接關系到外輸原油的質量，其工藝特點是系統(tǒng)關聯(lián)緊密、操作規(guī)程嚴格、系統(tǒng)運行狀況復雜多變且系統(tǒng)過程中流程多變。在此過程中，對含水的原油要進行脫水工藝處理，這樣就形成了原油集輸的若干個工藝處理過程。 隨著油田開發(fā)進入高含水后期，油庫工藝過程更加復雜，采用人工監(jiān)控和常規(guī)儀表監(jiān)控已很難滿足生產要求。 目前，油庫生產工藝過程的控制主要有人工監(jiān)測控制、常規(guī)儀表自動監(jiān)測控制、計算機監(jiān)測控制等三種方法。 計算機監(jiān)測控制是從上世紀七十年代迅速發(fā)展起來的一種功能強大的現代工業(yè)過程控制方法。 油庫的工藝流程 油庫計算機監(jiān)控的目標 本課 程設計 研究目的是針對 油庫發(fā)油，裝油、卸油 等工藝過程的分析，進行監(jiān)控系統(tǒng)的硬件與軟件設計，同時對系統(tǒng)的適應性進行研究，建立一套具有實際應用能力的監(jiān)控系統(tǒng)。 總的來說，進行計算機監(jiān)測的目的就是確保設備的安全運行，預防和消除事故隱患，避免事故發(fā)生。 2 油庫計算機監(jiān)控系統(tǒng)設計 計算機監(jiān)控系統(tǒng)的簡介