【正文】 2020m3/h 氣阻 最大掛粉量 3~5kg 粉末回收率 % 3923． HD6 濾芯除塵器配置： 序號 參數(shù)名稱 單位 數(shù)量 1 過濾面積 m178。 專用 除塵濾芯實景 除塵器實景 392．濾芯除塵器的組成 ： 由高效濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、集塵斗車、機體、風管彎頭等組成。 抽塵罩 三維圖 ★ 抽塵罩設計采用流體力學原理設計，外形美觀。 38． 抽塵 系統(tǒng) ： 381． 配置 ：在噴砂房后部配有一套抽塵 系統(tǒng) ，用于 噴 砂 時粉塵的清除。 工程部 H 新平機械有限公司 自動噴砂房 設計方案 工程編號： XN01040 第 10 頁 共 22 頁 37．連接風管： 371 分 布 ： 回 砂 連接 風管（ 旋風分離器與除塵器、 除塵器與風機 ） 、抽塵 連接風 管 （抽塵主管 與除塵器 、 除塵器與風機 ） 。 ★ 安全性好，可保證操作者 放心作業(yè)。 35． 檢修平臺 ： 骨架 采用 型材 焊接， 按安全標準設計。 342. 材質(zhì)及處理 : 貯料斗采用 3mm鋼板焊接而成。 ★ 抽塵旋風分離器可降低除塵系統(tǒng)的負荷。它可使回收的 砂 料中大的雜質(zhì)分離， 砂 料循環(huán)使用。 335． 防護板： 采用 3mm 鋼板焊接而成。 333．回 砂 器 ： 采用 3mm 鋼板焊接而成。 回 砂 分離器外 形尺寸：￠ 800mm(直徑 ) 1000mm(高度 )。 ★ 壓力容器由 具有資質(zhì)的 專業(yè)廠家生產(chǎn) ， 可提供相關(guān)文件夾：壓力容器監(jiān)檢證書、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)特性、射線檢測底片評定表、主要受壓元件及幾何尺寸檢驗報告、產(chǎn)品焊接試斑力學和彎曲性能報告、焊縫射線檢測報告、射線檢測位置示意圖、安裝使用、維修保養(yǎng)須知、產(chǎn)品竣工圖。 ★ 砂量與氣量均可由需調(diào)節(jié)，可滿足不同的加工需求。 TMS 磨料閥三維圖 TMS 磨料閥 剖視 三維圖 328．呼吸過濾器： 本機配備活性碳式 人工呼吸 過濾器 1 臺， 其過濾精度為： m,可除去異味與油味，使工作人員有一個 工程部 H 新平機械有限公司 自動噴砂房 設計方案 工程編號： XN01040 第 8 頁 共 22 頁 舒適的呼吸 環(huán)境。 327．磨料閥： 由閥體、 調(diào)節(jié)手柄、 流量調(diào)節(jié)管、 活塞 、流量調(diào)節(jié)桿 、壓縮彈簧、砂管接管等 組成。 噴槍型號： XNP 噴嘴通徑：φ 8mm。 壓入式噴 砂 系統(tǒng)實景 外形尺寸：φ 600mm 1640mm(直徑Ｘ高度 ) 容積： 。 32． 壓入式噴 砂 系統(tǒng)：（ 1 臺） 321．結(jié)構(gòu)與功能： 本系統(tǒng)配置 1 臺 XN4720P 壓入式噴 砂 機，采用 電 控 控制方式。功率： ， 室 內(nèi)照度≥ 400Lu 。 ★ 夾層內(nèi)部填充聚苯乙烯板，具有隔音、保溫、隔熱功能。 ★ 當加工大型工件時，若未完成，可直接從安全門退出，不需打開手動 平開 大門。 由型 材 作 骨 架， 外表面采用 50mm 厚的彩鋼夾心板 (彩鋼板δ = 厚 )封面。 ★ 大門的開啟與控制系統(tǒng)互鎖。 單扇 門 外形尺寸： 1000mm 2020mm(W H)。中間夾層內(nèi)加入隔音填充物聚苯乙烯，可達到降低 噪 聲 與保溫、隔熱 的作用。 噴 砂 房體外形尺寸 ： 3320（ L） 4320（ W） 3080（ H） mm。 ★ 室體 表面采用 彩 鋼板封面，外觀亮麗，整體感強。同時 空氣 流由室體 頂 部進入向 下 流動， 在室內(nèi)形成一個下降氣流層，加工時，粉塵不會出現(xiàn)上揚，可給操作者提供一個較佳的觀察環(huán)境 。 房外表面采用 50mm 厚的彩鋼夾心板 (彩鋼板δ = 厚 )封面。 312．部件組成： 房體 分上下兩層 。 26． 采用壓入式噴 砂 ，加工效率高，并能夠?qū)ρh(huán)使用的磨料進行有效分離。22． 本方案實際采用 雙 級 系統(tǒng) 除塵，第 一 級采用旋風分離器 (92 %)，可將回收的粉塵中較大的顆粒沉降；第 二 級采用濾芯除塵 ,共 18 個濾筒，因而總除塵效率可達 %以上，具有占地面積小、操作維護簡單、除塵精度和除塵效率高等特點，完全符合國家環(huán)保要求 。 1612． 噪音 ： ≤ 85dB。 1610． 電源 ： 380V177。 168． 防銹等級： Sa 級 (GB892388)。 ，氣量 6m3/min。 16．設計依據(jù)： 161． 工件 尺寸 ： φ 590mm。 15．工藝流程說明： 151．噴 砂 工藝流程： 將 多件 工件 吊 入 手 動臺車 上 →打 開噴 砂 房大門→ 推 動 臺 車 帶動工件進入噴 砂 房→ 停止工程部 H 新平機械有限公司 自動噴砂房 設計方案 工程編號： XN01040 第 2 頁 共 22 頁 臺 車 →關(guān)閉噴 砂 房大門→啟動 “ 噴砂 按鈕 ” → 按 需自由 噴 砂 處理 → 完成 噴 砂 →吹掃工件表面的 砂 塵→打開大門→ 推 動 臺 車 將工件運出噴 砂 房→ 工人卸下工件 進入下一流程。 第二、 以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應力，提高其疲勞強度。 12．設備組成： 本套設備主要由 噴 砂 房 體 、 、 室內(nèi)平臺 、 回 砂 管路、 回砂系統(tǒng) 旋風 分器 、 檢修 平臺、 儲 砂 箱 、壓入式噴 砂 系統(tǒng)、 連接風管、 抽塵罩、 抽塵 管路 、 抽塵系統(tǒng)旋風分離器、除塵系統(tǒng)、 消音 裝置 及 排放管道、 回砂 風機、 抽塵風機、 手 動臺 車 、 照明系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng) 等組成。 11．設備功能： 本方案是根據(jù)貴公司產(chǎn)品要求設計，用于 消音器表面 噴 砂 處理 、 自動回收 砂料， 封閉噴 砂 房，可滿足對 工件 清除銹層、氧化皮 、毛刺、 少量油污 與 涂料涂層等附著物，達到 涂裝前期預處理 等要求。 132． 噴 砂 處理效果： 第一、 噴射到金屬表面的 砂 料在金屬表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。加工在封閉的噴 砂 房內(nèi)進行，工人必須穿戴防護衣帽，噴槍可以自由控制。 噴砂房進風罩 → 室體 抽塵罩 → 抽塵管 → 抽塵系統(tǒng) 旋風分 離器 → 抽塵連接風管 → 抽塵系統(tǒng)除塵器濾芯 → 抽塵 風機 → 消音器 → 排放管 → 高空 達標排放 。 164． 壓縮空氣 ： 177。 167． 室內(nèi)光照強度 ： ≥ 300Lu （ ZBJ61 01089） 。C；相對濕度：≤ 95%。 1611．粉塵排放 ： ＜ 120mg/m3，符合 GBJ473 標準 。 18. 設計標準： 序號 標準名稱 標準編號 備注 工程部 H 新平機械有限公司 自動噴砂房 設計方案 工程編號： XN01040 第 3 頁 共 22 頁 1 勞動安全和勞動衛(wèi)生管理 GB769187 2 大氣污染物綜合排放標準 GB162971996 3 工業(yè) 機械電器設備通用技術(shù)條件 GB/T522696 4 車間空氣粉層衛(wèi)生標準 GB1033281033389 5 安全電壓 GB3805 6 登高梯臺欄桿安全標準 GB405383 7 安全標志 GB28941996 8 工業(yè)企業(yè) 廠界 噪聲 標準 GB309693 9 工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規(guī)范 GBJ8785